一种球内胆自动化硫化装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种球内胆自动化硫化装置及其使用方法，属于球生产领域，包括沿工序依次设置的剪切推料机构

【技术实现步骤摘要】
一种球内胆自动化硫化装置及其使用方法


[0001]本专利技术涉及球生产
，尤其涉及一种球内胆自动化硫化装置及其使用方法
。

技术介绍

[0002]球内胆的制作工序主要包括炼胶
、
制皮
、
穿孔
、
粘球头
、
球内胆成形
、
硫化
、
检验等，其中硫化是将球内胆放在硫化模具中充气
、
加热
,
使胶皮中的硫磺与橡胶起化学反应，使得硫化过的橡胶，具有不变黏，不易折断等特质
。
[0003]现有的硫化设备例如：
[0004]CN201620965492.2
公开了智能篮球橡胶内胆硫化设备，其包括机架
、
通过夹具安装在机架上的硫化模具，所述硫化模具包括安装在机架工作台上的半球形定模和安装在定模上方可沿定模上下运动的半球形动模，所述定模上沿前侧设置有用于篮球内胆充气孔插针定位的定位凹槽，所述定模上沿与定位凹槽相对的后侧位置上设置有用于篮球内胆上橡胶件孔定位的定位凸起，本技术通过在硫化定模上沿设置用于篮球内胆充气孔插针定位的定位凹槽和用于智能篮球内胆后侧橡胶件定位的定位凸起，可以在内胆硫化过程中有效固定内胆的位置，提升内胆硫化后的器形一致性，有效避免内胆在硫化过程中残次品产生，有利于企业高效生产
。
[0005]CN202221776298.1
公开了篮球橡胶内胆硫化设备，其包括机架工作台
、
定模
、
液压缸
、
横梁和动模，所述动模和定模相对一侧外壁均开设有加热槽，且加热槽的内壁设置有硫化胆，所述硫化胆的横截面呈圆形结构，所述硫化胆的弧面外壁设置有若干等距离分布的加热板，所述硫化胆靠近加热板的弧面外壁设置有若干等距离分布的导热凸起，所述导热凸起与加热板相间设置，所述加热槽的底部内壁设置有反光箔
。
本技术可以起到良好的加热效果，提高了篮球内胆的硫化效果，提升了篮球内胆的生产质量
。
[0006]可知，现有的硫化设备需要人工进行以下操作：粘贴皮革和内胆
(
向硫化模具内铺设皮革
‑
将球内胆放入硫化模具
‑
合模
‑
硫化设定时间后开模
)
‑
粘贴标签
‑
硫化产生使得外皮产生颗粒凸起
(
向硫化模具中放入内胆
‑
硫化设定时间后开模取出
)
，即现有硫化设备存在结构比较简单
、
自动化程度低
、
人工成本高的问题
。

技术实现思路

[0007]为解决上述问题，本专利技术提供一种球内胆自动化硫化装置及其使用方法，只需一名工作人员监管即可实现球内胆的自动硫化，提高了工作效率，降低了人工成本和人工劳动强度
。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供了一种球内胆自动化硫化装置，包括沿工序依次设置的剪切推料机构
、
第一转运机构
、
皮革内胆硫化机构
、
第二转运机构
、
贴标机构
、
外皮硫化机构
、
第三转运机构和收集框；
[0009]剪切推料机构，用于将皮革裁剪成一组片状皮革并推出，一组片状皮革包括构成
球形的多个片状皮革；
[0010]第一转运机构，用于将一组片状皮革转运至皮革内胆硫化机构内；
[0011]皮革内胆硫化机构，用于将一组片状皮革和球内胆硫化粘接，获得坯料；
[0012]第二转运机构，用于将坯料转运至外皮硫化机构；
[0013]贴标机构，用于在将坯料转运至外皮硫化机构的过程中在坯料上粘贴标签膜；
[0014]外皮硫化机构，用于固化标签并在坯料外皮形成颗粒性凸起，获得成品；
[0015]第三转运机构，用于将成品转运至收集框内
。
[0016]优选的，剪切推料机构包括冲床本体
、
垂直滑动设置于冲床本体上的上模和水平滑动设置于冲床本体上的下模，下模背离第一转运机构的一侧设置有推料气缸；
[0017]下模顶端设置有与一组片状皮革相适配的多个凹槽，上模底端设置有与多个凹槽相适配的多个切刀，多个凹槽和多个切刀均呈矩形阵列布置
。
[0018]优选的，第一转运机构
、
第二转运机构和第三转运机构均包括用于在同步驱动机构的作用下沿生产线移动的升降气缸和与升降气缸底端的伸缩杆连接的吸盘，吸盘经真空管与真空泵连通；
[0019]第一转运机构的吸盘为板状吸盘，第二转运机构和第三转运机构的吸盘均为弧形吸盘
。
[0020]优选的，同步驱动机构包括中间与升降气缸的顶端螺纹连接的纵向连接杆
、
分别与纵向连接杆的两端连接的左侧调节螺杆和右侧调节螺杆，左侧调节螺杆靠近工序输入端的一端以及右侧调节螺杆靠近工序输入端的一端均连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮经第二锥齿轮与双头电机连接；
[0021]第一转运机构的转运距离
、
第二转运机构的转运距离以及第三转运机构的转运距离相等
。
[0022]优选的，贴标机构包括沿生产线的方向依次设置的撕膜辊
、
贴标辊和切刀组件，贴标辊上缠绕有标签膜，撕膜辊上缠绕有底膜；
[0023]切刀组件包括一侧开设有刀刃的切刀板和与切刀板另一端垂直转动连接的推动板，切刀板和推动板的连接处经复位扭簧与固定支架转动连接；
[0024]切刀板和推动板沿生产线的方向依次设置，且切刀板和推动板均倾斜设置，切刀板的刀刃朝向贴标辊的方向延伸且位于标签膜的下方，推动板的最顶端位于标签膜的上方
。
[0025]优选的，贴标辊包括辊轴
、
与辊轴转动连接的竖向支撑杆和经压紧组件与竖向支撑杆的底端连接的竖向支撑架；
[0026]压紧组件包括固定于竖向支撑架顶端的竖向导向管，竖向支撑杆的底端伸入竖向导向管内部且与竖向导向管垂直滑动连接，竖向支撑杆的底端与竖向导向管内壁之间经压紧弹簧连接
。
[0027]优选的，皮革内胆硫化机构和外皮硫化机构均包括半圆形定模和经转轴与半圆形定模转动连接的半圆形动模，转轴依次经链轮和链条与开合盖驱动电机连接；
[0028]皮革内胆硫化机构还包括球内胆上料单元
。
[0029]优选的，球内胆上料单元包括输出端对应球内胆上料单元的半圆形定模设置的下料通道，下料通道靠近球内胆上料单元的半圆形定模一端的高度低于远离球内胆上料单元
的半圆形定模一端的高度，下料通道靠近输出端的位置设置有分料组件；
[0030]分料组件包括开设于下料通道上的分料孔
、
转动设置于分料孔内的分料转轴
、
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种球内胆自动化硫化装置，其特征在于：包括沿工序依次设置的剪切推料机构
、
第一转运机构
、
皮革内胆硫化机构
、
第二转运机构
、
贴标机构
、
外皮硫化机构
、
第三转运机构和收集框；剪切推料机构，用于将皮革裁剪成一组片状皮革并推出，一组片状皮革包括构成球形的多个片状皮革；第一转运机构，用于将一组片状皮革转运至皮革内胆硫化机构内；皮革内胆硫化机构，用于将一组片状皮革和球内胆硫化粘接，获得坯料；第二转运机构，用于将坯料转运至外皮硫化机构；贴标机构，用于在将坯料转运至外皮硫化机构的过程中在坯料上粘贴标签膜；外皮硫化机构，用于固化标签并在坯料外皮形成颗粒性凸起，获得成品；第三转运机构，用于将成品转运至收集框内
。2.
根据权利要求1所述的一种球内胆自动化硫化装置，其特征在于：剪切推料机构包括冲床本体
、
垂直滑动设置于冲床本体上的上模和水平滑动设置于冲床本体上的下模，下模背离第一转运机构的一侧设置有推料气缸；下模顶端设置有与一组片状皮革相适配的多个凹槽，上模底端设置有与多个凹槽相适配的多个切刀，多个凹槽和多个切刀均呈矩形阵列布置
。3.
根据权利要求2所述的一种球内胆自动化硫化装置，其特征在于：第一转运机构
、
第二转运机构和第三转运机构均包括用于在同步驱动机构的作用下沿生产线移动的升降气缸和与升降气缸底端的伸缩杆连接的吸盘，吸盘经真空管与真空泵连通；第一转运机构的吸盘为板状吸盘，第二转运机构和第三转运机构的吸盘均为弧形吸盘
。4.
根据权利要求3所述的一种球内胆自动化硫化装置，其特征在于：同步驱动机构包括中间与升降气缸的顶端螺纹连接的纵向连接杆
、
分别与纵向连接杆的两端连接的左侧调节螺杆和右侧调节螺杆，左侧调节螺杆靠近工序输入端的一端以及右侧调节螺杆靠近工序输入端的一端均连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮经第二锥齿轮与双头电机连接；第一转运机构的转运距离
、
第二转运机构的转运距离以及第三转运机构的转运距离相等
。5.
根据权利要求4所述的一种球内胆自动化硫化装置，其特征在于：贴标机构包括沿生产线的方向依次设置的撕膜辊
、
贴标辊和切刀组件，贴标辊上缠绕有标签膜，撕膜辊上缠绕有底膜；切刀组件包括一侧开设有刀刃的切刀板和与切刀板另一端垂直转动连接的推动板，切刀板和推动板的连接处经复位扭簧与固定支架转动连接；切刀板和推动板沿生产线的方向依次设置，且切刀板和推动板均倾斜设置，切刀板的刀刃朝向贴标辊的方向延伸且位于标签膜的下方，推动板的最顶端位于标签膜的上方
。6.
根据权利要求5所述的一种球内胆自动化硫化装置，其特征在于：贴标辊包括辊轴
、
与辊轴转动连接的竖向支撑杆和经压紧组件与竖向支撑杆的底端连接的竖向支撑架；压紧组件包括固定于竖向支撑架顶端的竖向导向管，竖向支撑杆的底端伸入竖向导向管内部且与竖向导向管垂直滑动连接，竖向支撑杆的底端与竖向导向管内壁之间经压紧弹簧连接
。
7.
根据权利要求6所述的一种球内胆自动化硫化装置，其特征在于：皮革内胆硫化机构和外皮硫化机构均包括半圆形定模和经转轴与半圆形定模转动连接的半圆形动模，转轴依次经链轮和链条与开合盖驱动电机连接；皮革内胆硫化机构还包括球内胆上料单元
。8.
根据权利要求7所述的一种球内胆自动化硫化装置，其特征在于：球内胆上料单元包括输出端对应球内胆上料单元的半圆形定模设置的下料通道，下料通道靠近球内胆上料单元的半圆形定模一端的高度低于远离球内胆上料单元的半圆形定模一端的高度，下料通道靠近输出端的位置设置有分料组件；分料组件包括开设于下料通道上的分料孔
、
转动设置于分料孔内的分料转轴
、
与分料转轴的圆周侧均匀连接的分料挡板和经链轮与链条与分料转轴的圆心连接的分料驱动电机；下料通道位于左侧调节螺杆的下方，且与左侧调节螺杆垂直布置
。9.
根据权利要求8所述的一种球内胆自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱继德，
申请(专利权)人：内蒙古德鑫体育用品有限公司，
类型：发明
国别省市：