一种可自动更换模具的注塑机制造技术

本发明专利技术涉及注塑模具技术领域，具体为一种可自动更换模具的注塑机，包括底座与挤出机构，底座上设有注模组件，注模组件与挤出机构输出端相互匹配，注模组件包括基座与多组模具，基座呈正多边形设置，多组模具设于基座侧壁上，基座沿中线与底座相互旋转连接，基座中线与挤出机构相互平行设置，底座内设有换模组件，换模组件包括第一导轨，第一导轨内设有多组夹板，夹板与模具相互匹配，本发明专利技术通过在将多组模具等距设置在基座上，利用基座与底座相互旋转连接，控制基座旋转即可依次将设置在基座上的模具替换至与注塑挤出机构相匹配位置，从而完成模具更换

【技术实现步骤摘要】
一种可自动更换模具的注塑机


[0001]本专利技术涉及注塑模具
，具体为一种可自动更换模具的注塑机
。

技术介绍

[0002]在公告号为
CN111873354B
的中国专利中公开了一种可自动更换的模具注塑机，包括工作外壳，所述工作外壳内设有贯穿设有工作槽，所述工作槽底壁上放置有注塑机，所述注塑机内设有贯穿所述注塑机右侧面的注塑腔，所述注塑腔右侧的所述工作槽右壁上固设有滑动外壳；本专利技术结构简单，使用方便，在注塑工作完成后对成品进行检测，能够第一时间发现问题，并将不合格品剔除，防止不合格品掺入合格品内
。
同时，会对磨损的模具进行更换，能够及时地避免继续使用磨损后的模具而导致资源的浪费
。
并且本专利技术不需要通过人力对模具进行更换，能够在第一时间更换已磨损的模具，减少由于更换模具所浪费的生产时间
。
该专利通过第一螺纹轴带动工作块向右移动，将定位槽内的模具带出，并通过翻转使得模具从定位槽内脱出，同时启动动力机通过推送装置将新的模具送入定位槽内，完成对模具的更换
。
而该专利中在对模具进行更换的过程中需要将注塑机关停，不利于提升注塑效率，且停止注塑时，注塑机任然需要对机体内的物料经常持续加热保温，导致能量的浪费
。
[0003]基于此，专利技术设计了一种可自动更换模具的注塑机，以解决上述问题
。

技术实现思路

[0004]专利技术的目的在于提供一种可自动更换模具的注塑机，以解决上述技术问题
。
[0005]为实现上述目的，专利技术提供如下技术方案：一种可自动更换模具的注塑机，包括底座与挤出机构，所述底座上设有注模组件，所述注模组件与所述挤出机构输出端相互匹配，所述注模组件包括基座与多组模具，所述基座呈正多边形设置，多组所述模具设于所述基座侧壁上，所述基座沿中线与所述底座相互旋转连接，所述基座中线与所述挤出机构相互平行设置，所述底座内设有换模组件，所述换模组件包括第一导轨，所述第一导轨内设有多组夹板，所述夹板与所述模具相互匹配
。
[0006]优选的，所述夹板远离移动方向一侧设有顶板，所述顶板与所述模具相互抵接
。
[0007]优选的，所述换模组件外壁上滑动设有定位杆，所述基座侧壁上设有与所述定位杆相互匹配的定位槽
。
[0008]优选的，所述底座内设有第二导轨，所述第二导轨位于所述第一导轨远离所述基座旋转方向一侧，所述第二导轨内设有与所述第一导轨相同的所述夹板
。
[0009]优选的，所述基座内设有开槽，所述开槽内滑动设有基板，所述模具与所述基板相互可拆卸连接，所述基板与所述开槽槽底之间设有第一伸缩组件
。
[0010]优选的，所述模具靠近所述基板一侧设有滑块，所述基板上设有与所述滑块相互匹配的第一滑槽，所述基座上设有与所述滑块相互匹配的第二滑槽，所述第一滑槽与所述第二滑槽平行与所述第一导轨延伸方向设置
。
[0011]优选的，所述开槽靠近所述槽口一侧设有限位板，所述基板与所述限位板相互抵接，所述第一滑槽与所述第二滑槽相互连通
。
[0012]优选的，所述第二滑槽内设有挡板，所述挡板与所述基座相互滑动连接，所述挡板与所述基座之间设有第一弹性件，所述基座内设有与所述挡板相互匹配的电磁铁
。
[0013]现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过在将多组模具等距设置在基座上，利用基座与底座相互旋转连接，控制基座旋转即可依次将设置在基座上的模具替换至与注塑挤出机构相匹配位置，从而完成模具更换
。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0015]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0016]图2为本专利技术注塑模具结构示意图；
[0017]图3为本专利技术基座结构示意图；
[0018]图4为图2中
A
处的结构放大图
。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1‑
底座，2‑
挤出机构，3‑
注塑模具，
31
‑
基座，
32
‑
模具，
33
‑
开槽，
34
‑
基板，
35
‑
第一伸缩组件，
36
‑
限位板，4‑
换模组件，
41
‑
第一导轨，
42
‑
夹板，
43
‑
顶板，
44
‑
第二导轨，5‑
定位杆，
51
‑
定位槽，6‑
滑块，
61
‑
第一滑槽，
62
‑
第二滑槽，
63
‑
挡板，
64
‑
第一弹性件，
65
‑
电磁铁
。
具体实施方式
[0021]下面将结合专利技术实施例中的附图，对专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于专利技术保护的范围
。
[0022]结合图1‑4：
[0023]一种可自动更换模具的注塑机，包括底座1与挤出机构2，底座1上设有注模组件3，注模组件3与挤出机构2输出端相互匹配，注模组件3包括基座
31
与多组模具
32
，基座
31
呈正多边形设置，多组模具
32
设于基座侧壁上，基座
31
沿中线与底座1相互旋转连接，基座
31
中线与挤出机构2相互平行设置，底座1内设有换模组件4，换模组件4包括第一导轨
41
，第一导轨
41
内设有多组夹板
42
，夹板
42
与模具
32
相互匹配
。
[0024]进一步的，夹板
42
远离移动方向一侧设有顶板
43
，顶板
43
与模具
32
相互抵接
。
[0025]进一步的，换模组件4外壁上滑动设有定位杆5，基座
31
侧壁上设有与定位杆5相互匹配的定位槽
51。
[0026]进一步的，底座1内设有第二导轨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种可自动更换模具的注塑机，包括底座
(1)
与挤出机构
(2)
，其特征在于：所述底座
(1)
上设有注模组件
(3)
，所述注模组件
(3)
与所述挤出机构
(2)
输出端相互匹配，所述注模组件
(3)
包括基座
(31)
与多组模具
(32)
，所述基座
(31)
呈正多边形设置，多组所述模具
(32)
设于所述基座侧壁上，所述基座
(31)
沿中线与所述底座
(1)
相互旋转连接，所述基座
(31)
中线与所述挤出机构
(2)
相互平行设置，所述底座
(1)
内设有换模组件
(4)
，所述换模组件
(4)
包括第一导轨
(41)
，所述第一导轨
(41)
内设有多组夹板
(42)
，所述夹板
(42)
与所述模具
(32)
相互匹配
。2.
根据权利要求1所述的一种可自动更换模具的注塑机，其特征在于：所述夹板
(42)
远离移动方向一侧设有顶板
(43)
，所述顶板
(43)
与所述模具
(32)
相互抵接
。3.
根据权利要求1所述的一种可自动更换模具的注塑机，其特征在于：所述换模组件
(4)
外壁上滑动设有定位杆
(5)
，所述基座
(31)
侧壁上设有与所述定位杆
(5)
相互匹配的定位槽
(51)。4.
根据权利要求1所述的一种可自动更换模具的注塑机，其特征在于：所述底座
(1)
内设有第二导轨
(44)
，所述第二导轨
(44)
位于所述第一导轨
(41)
远离所述基座
(31)
旋转方向一侧，所述第二导轨
(44)
内设有与所述第一导轨

【专利技术属性】
技术研发人员：张履杰，刘惠敏，邱俊达，
申请(专利权)人：诺葳亚厦门电子有限公司，
类型：发明
国别省市：