一种耐低温制造技术

本发明专利技术属于耐低温

【技术实现步骤摘要】
一种耐低温PVC粒料分级定量灌装系统及灌装方法


[0001]本专利技术属于耐低温
PVC
胶粒生产设备
，具体涉及一种耐低温
PVC
粒料分级定量灌装系统及灌装方法
。

技术介绍

[0002]在耐低温
PVC
制品（电线
、
电缆和包膜）的研制及性能研究中，需要将电线
、
电缆和包膜试样置于
100℃
条件下放置
200h
，在
‑
40℃~
‑
60℃
冰箱中冷冻
4h
后进行缠绕实验，研究电线
、
电缆和包膜的耐低温性能
。
通过研究
PVC、
耐寒增塑剂
、
耐寒改性剂
、
粉末丁睛橡胶
、
耐摩改性剂润滑剂和稳定剂等的种类和用量对低温脆化温度
、
失重率
、
拉升强度保留率和断裂伸长保留率的影响规律，优化共混材料配方，获得具有良好耐低温性能的电线
、
电缆和包膜，要求电线
、
电缆和包膜无脱落
、
无破损
、
无折痕；并测试研制的耐低温型
PVC
电线
、
电缆和包膜料的环保性能
。
[0003]耐低温
PVC
制品的制备需要使用
PVC
粒料，
PVC<br/>粒料在生产出来后需要进行灌装处理，将其放置在相应的袋体内
。
[0004]传统的
PVC
粒料灌装设备在使用时存在不足之处，一是其不能在灌装前进行粒径分级；二是其不能实现定量灌装，并能根据实际需求实现单次灌装量的快速调整；三是其灌装配套的包装部件设计不合理，灌装后的
PVC
粒料堆积密度较大，加之
PVC
粒料的导热性差，氧化产生的热量就会慢慢聚积起来，而随着温度的升高，氧化速率也会增加，当温度超过
PVC
粒料的燃点后即可造成自燃
。
因此，需要对传统的
PVC
粒料灌装设备进行优化改进
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的至少一个上述问题，提供一种耐低温
PVC
粒料分级定量灌装系统及灌装方法
。
[0006]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术是通过以下技术方案实现：本专利技术提供一种耐低温
PVC
粒料分级定量灌装系统，包括：分级机构，所述分级机构用于将
PVC
粒料按粒径从小到大逐次进行分级筛分；存料机构，所述存料机构设置在分级机构的下方，用于将分级后的
PVC
粒料分别存储；定量灌装机构，所述定量灌装机构设置在存料机构的下方，用于将
PVC
粒料灌装至对应的包装膜中；包装膜传送机构，所述包装膜传送机构设置在定量灌装机构的下方，用于实现包装膜的稳定传送；包装膜张开机构，所述包装膜张开机构设置在定量灌装机构和包装膜传送机构之间，用于将传送至灌装工位的包装膜张开以露出包装膜的接料开口；包装膜封口机构；所述包装膜封口机构设置在定量灌装机构和包装膜张开机构之间，用于将完成灌装的包装膜的接料开口进行热封
。
[0007]进一步地，上述耐低温
PVC
粒料分级定量灌装系统中，所述分级机构包括第一壳体
、
外筛筒
、
内筛筒
、
调节组件
、
旋转驱动组件和粒料提升组件；所述第一壳体的内部设有集料腔，所述集料腔的顶端接有进料管，所述集料腔的底面设有斜面，且斜面的低位处接有带开度阀的出料管；所述外筛筒的内部活动限制有内筛筒，所述外筛筒和内筛筒的柱形筒部相互贴靠且设有位置一一对应的筛分孔，所述外筛筒和内筛筒的底盘之间安装有用于调节对应筛分孔重合面积的调节组件；所述调节组件包括凸盒
、
弧形齿条
、
第三电机和齿轮，所述凸盒固定在外筛筒的底盘上，所述内筛筒的底盘外侧固定有位于凸盒中的弧形齿条，所述凸盒的内部固定有第三电机，所述第三电机的活动端安装有用于带动弧形齿条及内筛筒旋转的齿轮；所述外筛筒的底端设有旋转驱动组件，所述旋转驱动组件包括支撑套管
、
第一电机和传动带，所述第一电机的输出轴经传动带与支撑套管进行传动连接，所述支撑套管的顶端固定在外筛筒的底盘中心处；所述粒料提升组件包括第二电机和提升螺叶轴，所述第二电机的输出轴贯穿支撑套管及内筛筒后与位于内筛筒中的提升螺叶轴连接
。
[0008]进一步地，上述耐低温
PVC
粒料分级定量灌装系统中，所述存料机构包括第二壳体，所述第二壳体的顶壁中心处固定有第四电机，所述第四电机的活动端经安装座连接有至少两个存料仓，所述存料仓的顶端设有内导料口，所述存料仓的底端接有带开度阀的内排料管，所述第二壳体的顶端设有与第一壳体中出料管对接的外导料口，所述第二壳体的底端设有若干与对应内排料管配合的外排料口
。
[0009]进一步地，上述耐低温
PVC
粒料分级定量灌装系统中，所述定量灌装机构包括第三壳体，所述第三壳体的顶端设有与对应外排料口连通的接料口，所述第三壳体的底端设有灌装口，所述第三壳体的内部活动限制有定量取料辊，所述定量取料辊的外周对称设有两个取料槽，所述定量取料辊的一端设有贯穿第三壳体的中心轴，所述中心轴通过联轴器与第五电机的输出轴固定连接
。
[0010]进一步地，上述耐低温
PVC
粒料分级定量灌装系统中，所述定量取料辊的取料槽中滑动限制有托板，所述托板的内侧固定有直线齿条，所述定量取料辊的中心处安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮同时与两个平行的直线齿条相互啮合
。
[0011]进一步地，上述耐低温
PVC
粒料分级定量灌装系统中，所述包装膜由交错分布的包装带部和连接带部构成，所述包装带部的内部设有带接料开口的包装区
。
[0012]进一步地，上述耐低温
PVC
粒料分级定量灌装系统中，所述包装膜传送机构包括底部传送组件和侧部扶正组件，所述底部传送组件包括传送框架和设于其上的传送带，所述侧部扶正组件包括轮座和设于其上的导向扶正轮
。
[0013]进一步地，上述耐低温
PVC
粒料分级定量灌装系统中，所述包装膜张开机构包括对称设置的第一推杆，所述第一推杆的活动端固定有第一安装板，所述第一安装板的外侧安装有用于将包装带部中对应膜片吸附的吸盘
。
[0014]进一步地，上述耐低温
PVC
粒料分级定量灌装系统中，所述包装膜封口机构包括对称设置的第二推杆，所述第二推杆的活动端固定有第二安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种耐低温
PVC
粒料分级定量灌装系统，其特征在于，包括：分级机构，所述分级机构用于将
PVC
粒料按粒径从小到大逐次进行分级筛分；存料机构，所述存料机构设置在分级机构的下方，用于将分级后的
PVC
粒料分别存储；定量灌装机构，所述定量灌装机构设置在存料机构的下方，用于将
PVC
粒料灌装至对应的包装膜中；包装膜传送机构，所述包装膜传送机构设置在定量灌装机构的下方，用于实现包装膜的稳定传送；包装膜张开机构，所述包装膜张开机构设置在定量灌装机构和包装膜传送机构之间，用于将传送至灌装工位的包装膜张开以露出包装膜的接料开口；包装膜封口机构；所述包装膜封口机构设置在定量灌装机构和包装膜张开机构之间，用于将完成灌装的包装膜的接料开口进行热封
。2.
根据权利要求1所述的耐低温
PVC
粒料分级定量灌装系统，其特征在于：所述分级机构包括第一壳体
、
外筛筒
、
内筛筒
、
调节组件
、
旋转驱动组件和粒料提升组件；所述第一壳体的内部设有集料腔，所述集料腔的顶端接有进料管，所述集料腔的底面设有斜面，且斜面的低位处接有带开度阀的出料管；所述外筛筒的内部活动限制有内筛筒，所述外筛筒和内筛筒的柱形筒部相互贴靠且设有位置一一对应的筛分孔，所述外筛筒和内筛筒的底盘之间安装有用于调节对应筛分孔重合面积的调节组件；所述调节组件包括凸盒
、
弧形齿条
、
第三电机和齿轮，所述凸盒固定在外筛筒的底盘上，所述内筛筒的底盘外侧固定有位于凸盒中的弧形齿条，所述凸盒的内部固定有第三电机，所述第三电机的活动端安装有用于带动弧形齿条及内筛筒旋转的齿轮；所述外筛筒的底端设有旋转驱动组件，所述旋转驱动组件包括支撑套管
、
第一电机和传动带，所述第一电机的输出轴经传动带与支撑套管进行传动连接，所述支撑套管的顶端固定在外筛筒的底盘中心处；所述粒料提升组件包括第二电机和提升螺叶轴，所述第二电机的输出轴贯穿支撑套管及内筛筒后与位于内筛筒中的提升螺叶轴连接
。3.
根据权利要求2所述的耐低温
PVC
粒料分级定量灌装系统，其特征在于：所述存料机构包括第二壳体，所述第二壳体的顶壁中心处固定有第四电机，所述第四电机的活动端经安装座连接有至少两个存料仓，所述存料仓的顶端设有内导料口，所述存料仓的底端接有带开度阀的内排料管，所述第二壳体的顶端设有与第一壳体中出料管对接的外导料口，所述第二壳体的底端设有若干与对应内排料管配合的外排料口
。4.
根据权利要求3所述的耐低温
PVC
粒...

【专利技术属性】
技术研发人员：许敬稳，
申请(专利权)人：常州市圣耀塑胶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：