乳化炸药用静态乳化设备及其使用方法技术

本发明专利技术公开了乳化炸药用静态乳化设备及其使用方法，包括搅拌桶，所述搅拌桶后侧靠近顶部处固定连接有竖板，所述竖板前侧靠近顶部处固定连接有两个第一固定杆，且两个所述第一固定杆为左右对称设置，两个所述第一固定杆前端共同固定连接有电机，所述电机动力输出轴固定连接有联轴器，所述联轴器底部有两个槽轮，且两个所述槽轮为左右对称设置，本发明专利技术通过槽轮

【技术实现步骤摘要】
乳化炸药用静态乳化设备及其使用方法


[0001]本专利技术涉及乳化炸药
，具体为乳化炸药用静态乳化设备及其使用方法
。

技术介绍

[0002]乳化炸药，是借助乳化剂的作用，使氧化剂盐类水溶液的微滴均匀分散在含有分散气泡或空心玻璃微珠等多孔物质的油相连续介质中形成一种油包水型的乳胶状炸药，而乳化炸药在进行生产时需要进行乳化工序，现有的乳化方式分为活性乳化和静态乳化
。
[0003]现有的活性乳化使用的大部分机器为定子或转子剪切型，由于乳化腔体较为密闭，易导致热量堆积，当出现转子断裂，主轴窜位或腔体进入硬质异物时，是及其危险的，而静态乳化因其内部无机械式可动部件，能避免常规乳化器转子与定子
、
器壁等接触带来的危险，非常安全
。
[0004]然而，乳化的细腻程度与温度的把控有关，现有的静态乳化器无法对当前原料的黏度进行检测，当原料黏度较为粘稠或较为稀释时，工作人员无法第一时间发现，从而导致制造出来的乳化炸药品质较差，造成经济损失
。

技术实现思路

[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：乳化炸药用静态乳化设备，包括搅拌桶，所述搅拌桶后侧靠近顶部处固定连接有竖板，所述竖板前侧靠近顶部处固定连接有两个第一固定杆，且两个所述第一固定杆为左右对称设置，两个所述第一固定杆前端共同固定连接有电机，所述电机动力输出轴固定连接有联轴器，所述联轴器底部有两个槽轮，且两个所述槽轮为左右对称设置，所述联轴器与相邻的槽轮固定连接，两个所述槽轮之间共同套接有皮带，位于左侧的所述槽轮底部圆心处固定连接有中心轴，所述中心轴底端固定连接有连接块，所述连接块底部固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆外侧靠近底端处固定连接有搅拌叶片，所述竖板前侧靠近底部处固定连接有连接板，所述连接板前侧固定连接有上位环形圈，所述竖板前侧靠近底部处固定连接有焊接板，所述焊接板位于连接板的下方，所述焊接板前侧固定连接有下位环形圈，所述上位环形圈和下位环形圈内腔均为锥形设置，所述搅拌杆底端固定连接有活动柱，所述活动柱底端延伸至搅拌桶的内腔，所述活动柱外侧靠近顶端处固定套接有小型齿轮，所述搅拌杆底端贯穿上位环形圈的内腔，所述活动柱底端贯穿下位环形圈的内腔，所述活动柱外侧靠近顶端处固定套接有伞型轮，所述伞型轮外侧与下位环形圈内侧壁贴合，位于右侧的所述槽轮底部圆心处固定连接有传动杆，所述传动杆底端固定连接有大型齿轮，所述大型齿轮与小型齿轮为相互啮合设置，所述传动杆外侧套接有钢板，且所述钢板另一侧固定连接在下位环形圈上，所述传动杆外侧固定套接有摩擦轮
。
[0006]优选的，位于右侧的所述槽轮顶部圆心处固定连接有第一转轴，所述第一转轴顶端固定连接有第二伞形齿轮，所述第二伞形齿轮右侧有第三伞形齿轮，所述第二伞形齿轮和第三伞形齿轮顶部均啮合有第一伞形齿轮，两个所述第一伞形齿轮之间共同固定连接有
旋转杆，所述旋转杆外侧靠近中心处套接有
L
形固定板，且所述
L
形固定板另一侧固定连接在竖板上
。
[0007]优选的，所述第三伞形齿轮底部固定连接有第二转轴，所述第二转轴外侧套接有套环，所述套环后侧固定连接有防脱杆，且所述防脱杆另一端固定连接在
L
形固定板上，所述第二转轴外侧靠近底端处固定连接有若干叶片，且若干所述叶片以第二转轴圆心为中心，呈环形阵列排列
。
[0008]优选的，所述第二转轴底端有防护罩，所述防护罩内腔安装有摩擦生热诱导片，所述防护罩左侧开设有开口，所述开口与防护罩内腔为相互贯通设置，所述摩擦轮外侧延伸至开口的内腔，并与摩擦生热诱导片贴合，所述防护罩外侧固定连接有限位杆，所述限位杆另一端与防脱杆固定连接
。
[0009]优选的，所述搅拌桶底部固定连接有出料管，所述出料管底端有壳体，所述出料管底端固定连接有法兰，且所述出料管通过法兰与壳体固定连接，所述壳体内腔开设有环形口，所述环形口的内腔安装有加热管，所述壳体内腔安装有静态乳化器，所述防护罩底部插接有传输管，所述传输管底端与加热管固定连接，所述传输管内腔安装有通气阀，所述传输管上安装有温度检测器，所述温度检测器与通气阀电性连接
。
[0010]优选的，所述出料管右侧插接有斜管，所述出料管右侧固定连接有横杆，所述横杆右侧固定连接有蔡恩杯，所述蔡恩杯底部开设有漏孔，所述蔡恩杯底部有活动板，所述活动板外侧靠近右侧处贯穿设有竖杆，所述竖杆底端固定连接有记位杆，所述记位杆前侧设置有刻度，所述竖杆底端固定连接有底块，所述竖杆外侧套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧顶端与活动板底部固定连接，所述压缩弹簧底端与底块顶部固定连接
。
[0011]优选的，所述活动板右侧固定连接有触发杆，所述底块右侧固定连接有第三固定杆，所述第三固定杆右端固定连接有
L
形调节杆，且所述
L
形调节杆另一端固定连接在壳体上，所述
L
形调节杆上固定连接有安装板，所述安装板左侧安装有若干触发器，若干所述触发器从上至下依次呈线性排列，所述安装板左侧固定有若干第二固定杆，若干所述第二固定杆从上至下依次呈线性排列，所述第二固定杆左端固定连接有圆环，所述圆环内腔贯穿设有滑动杆，所述滑动杆左端固定连接有碰撞块，所述滑动杆外侧套接有往复弹簧
。
[0012]乳化炸药用静态乳化设备的使用方法，包括以下步骤：
S1
：首先，工作人员启动电机，当电机启动时，通过动力输出轴可带动连接块旋转，当连接块旋转时通过搅拌杆可带动若干搅拌叶片旋转，当搅拌叶片旋转时可对搅拌桶内腔的原料进行动态乳化，通过上位环形圈和下位环形圈可对搅拌杆的活动轨迹进行限位；
S2
：当搅拌杆旋转时，通过槽轮和皮带的设置可带动第一转轴旋转，第一转轴旋转时可带动第二伞形齿轮旋转，第二伞形齿轮通过第一伞形齿轮可带动第三伞形齿轮旋转，第三伞形齿轮旋转时可带动第二转轴旋转，第二转轴旋转时可带动若干叶片旋转，同时，当摩擦轮旋转时可对摩擦生热诱导片进行摩擦，从而配合叶片形成热风，而热风通过传输管传输至加热管的内腔，对壳体的侧壁进行加入；
S3
：当原料动态乳化完成过后，部分原料可通过斜管掉落在蔡恩杯的内腔，并通过漏孔掉落在活动板的表面上，当原料黏度较为稀释时，则流速较快，从而掉落在活动板上的量较大，并使活动板向下移动的距离较多，当原料较为粘稠时，则流速较慢，从而掉落在活动板上的量较小，活动板向下方移动的距离较短，当活动板向下方移动时，通过触发杆可对
相邻的碰撞块进行触碰，从而使碰撞块向右侧移动，并触发相邻的触发器，当触发器被启动时可提醒工作人员，调整电机的转速，调整壳体的外侧温度，对原料的稀释度进行调整
。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
1、
本专利技术通过槽轮
、
皮带
、
第一伞形齿轮
、
第二伞形齿轮
、
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
乳化炸药用静态乳化设备，包括搅拌桶（1），其特征在于： 所述搅拌桶（1）后侧靠近顶部处固定连接有竖板（2），所述竖板（2）前侧靠近顶部处固定连接有两个第一固定杆（4），且两个所述第一固定杆（4）为左右对称设置，两个所述第一固定杆（4）前端共同固定连接有电机（3），所述电机（3）动力输出轴固定连接有联轴器（6），所述联轴器（6）底部有两个槽轮（
55
），且两个所述槽轮（
55
）为左右对称设置，所述联轴器（6）与相邻的槽轮（
55
）固定连接，两个所述槽轮（
55
）之间共同套接有皮带（7），位于左侧的所述槽轮（
55
）底部圆心处固定连接有中心轴，所述中心轴底端固定连接有连接块（8），所述连接块（8）底部固定连接有搅拌杆（
10
），所述搅拌杆（
10
）外侧靠近底端处固定连接有搅拌叶片（
26
），所述竖板（2）前侧靠近底部处固定连接有连接板（
12
），所述连接板（
12
）前侧固定连接有上位环形圈（9），所述竖板（2）前侧靠近底部处固定连接有焊接板（
19
），所述焊接板（
19
）位于连接板（
12
）的下方，所述焊接板（
19
）前侧固定连接有下位环形圈（
51
），所述上位环形圈（9）和下位环形圈（
51
）内腔均为锥形设置，所述搅拌杆（
10
）底端固定连接有活动柱（
52
），所述活动柱（
52
）底端延伸至搅拌桶（1）的内腔，所述活动柱（
52
）外侧靠近顶端处固定套接有小型齿轮（
53
），所述搅拌杆（
10
）底端贯穿上位环形圈（9）的内腔，所述活动柱（
52
）底端贯穿下位环形圈（
51
）的内腔，所述活动柱（
52
）外侧靠近顶端处固定套接有伞型轮（
54
），所述伞型轮（
54
）外侧与下位环形圈（
51
）内侧壁贴合，位于右侧的所述槽轮（
55
）底部圆心处固定连接有传动杆（
18
），所述传动杆（
18
）底端固定连接有大型齿轮（
20
），所述大型齿轮（
20
）与小型齿轮（
53
）为相互啮合设置，所述传动杆（
18
）外侧套接有钢板（
56
），且所述钢板（
56
）另一侧固定连接在下位环形圈（
51
）上，所述传动杆（
18
）外侧固定套接有摩擦轮（
21
）
。2.
根据权利要求1所述的乳化炸药用静态乳化设备，其特征在于：位于右侧的所述槽轮（
55
）顶部圆心处固定连接有第一转轴（
48
），所述第一转轴（
48
）顶端固定连接有第二伞形齿轮（
47
），所述第二伞形齿轮（
47
）右侧有第三伞形齿轮（
50
），所述第二伞形齿轮（
47
）和第三伞形齿轮（
50
）顶部均啮合有第一伞形齿轮（
46
），两个所述第一伞形齿轮（
46
）之间共同固定连接有旋转杆（
45
），所述旋转杆（
45
）外侧靠近中心处套接有
L
形固定板（5），且所述
L
形固定板（5）另一侧固定连接在竖板（2）上
。3.
根据权利要求2所述的乳化炸药用静态乳化设备，其特征在于：所述第三伞形齿轮（
50
）底部固定连接有第二转轴（
49
），所述第二转轴（
49
）外侧套接有套环（
23
），所述套环（
23
）后侧固定连接有防脱杆（
22
），且所述防脱杆（
22
）另一端固定连接在
L
形固定板（5）上，所述第二转轴（
49
）外侧靠近底端处固定连接有若干叶片（
25
），且若干所述叶片（
25
）以第二转轴（
49
）圆心为中心，呈环形阵列排列
。4.
根据权利要求3所述的乳化炸药用静态乳化设备，其特征在于：所述第二转轴（
49
）底端有防护罩（
11
），所述防护罩（
11
）内腔安装有摩擦生热诱导片，所述防护罩（
11
）左侧开设有开口，所述开口与防护罩（
11
）内腔为相互贯通设置，所述摩擦轮（
21
）外侧延伸至开口的内腔，并与摩擦生热诱导片贴合，所述防护罩（
11
）外侧固定连接有限位杆，所述限位杆另一端与防脱杆（
22
）固定连接
。5.
根据权利要求4所述的乳化炸药用静态乳化设备，其特征在于：所述搅拌桶（1）底部固定连接有出料管（
15
），所述出料管（
15
）底端有壳体（
17
），所述出料管（
15
）底端固定连接有法兰（
16
），且所述出料管（
15
）通过法兰（
16
）与壳体（
17
）固定连接，所述壳体（
17
）内腔开设有环形口，所述环形口的内腔安装有加热管（
43
），所述壳体（
17
）内腔安装有静态乳化器
（
4...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡葵，晁光艳，雷京荣，邢建洋，于建海，
申请(专利权)人：北京安联国科科技咨询有限公司，
类型：发明
国别省市：