一种用于散热器的自动装配生产线及装配方法组成比例

本发明专利技术公开了一种用于散热器的自动装配生产线，其包括工作台

【技术实现步骤摘要】
一种用于散热器的自动装配生产线及装配方法


[0001]本专利技术涉及散热器生产的
，具体涉及一种用于散热器的自动装配生产线及装配方法
。

技术介绍

[0002]众所周知，随着现代化发展，计算机
、
通讯产品
、
光电产品
、
消费电子产品
、
汽车电子设备
、
交换器，医疗设备，加热器，冷气机
、
变频器
、
柜员机
、
汽车冷柜
、
焊接机
、
电磁炉
、
音响设备
、
环保设备
、
制冷设备等传统或现代仪器设备都产生了巨大的发展，特别是这些传统或现代仪器设备上都设有散热风扇，因此，散热风扇的需求随着现代化的发展越来越高
。
[0003]现有的散热风扇为保证安装紧贴性能，需要采用具有弹性的螺钉进行连接，而进行弹性的螺钉的连接需要将螺钉压紧
O
型扣内才能将具有弹性的螺钉固定在所述散热风扇上，现有的方式通过人工将
O
型扣放置到治具上，然后将放有螺钉的散热风扇放置在放置有
O
型扣的治具上，然后人工通过压合装置将螺钉下压与
O
型扣扣合连接实现装配，该方式存在以下问题：
1.
需要人工进行物料的整理
、
定位及排列，且装配后需要人工进行判断分拣，自动化效率低，人工劳动强度大，成本高，且人工操作无法控制力度，容易导致下压过大损坏物料的情况；
2.
现有的压合装置的压合治具的尺寸多为固定的，无法根据需求自动调整压合治具的尺寸，当需要进行不同尺寸的物料的加工时，需要更换不同尺寸的压合治具才能进行后续的压扣动作，影响生产效率，满足不了现有批量生产的需求
。

技术实现思路

[0004]本项专利技术是针对现在的技术不足，提供一种用于散热器的自动装配生产线装配方法
。
[0005]本专利技术还公开一种装配方法
。
[0006]本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案是：
[0007]一种用于散热器的自动装配生产线，所述自动压扣设备包括工作台
、
上料装置
、
第一检测组件
、
第二检测组件
、
压扣装置
、
多个支撑组件
、
下料滑槽及电控系统，所述工作台设有圆盘机构，所述圆盘机构设有多个定位放置平台，所述压扣装置设置在所述圆盘机构的外侧的工作台上，所述压扣装置设有压板，所述压板设有可调结构，所述可调结构设有压块组件，所述定位放置平台均还设有下料组件；所述下料滑槽设有检测机构，所述检测机构设有分拣机构
、
推送机构及下料输送带；所述工作台还设有第二上料装置及第三搬运机械手，所述上料装置
、
第一检测组件
、
第二检测组件
、
压扣装置
、
多个支撑组件
、
可调结构
、
第二上料装置
、
第三搬运机械手
、
检测机构
、
分拣机构
、
推送机构及下料输送带均与所述电控系统电性连接
。
[0008]作进一步改进，所述工作台设有台面，所述圆盘机构包括旋转电机及圆盘，所述旋转电机设置在所述台面的底部，所述旋转电机设有驱动轴，所述圆盘设置在所述驱动轴上，且所述圆盘设置在所述台面的上方；
[0009]多个所述支撑组件以环形阵列的方式设置在所述工作台面上，并设置在所述圆盘的下方，所述支撑组件包括支撑液压缸，所述支撑液压缸均设有安装座，所述支撑液压缸通过安装座以竖直朝上的方式设置在所述台面上，所述支撑液压缸均设有垫块，所述垫块设有波浪形缓冲结构，所述垫块为橡胶垫块
。
[0010]作进一步改进，多个所述定位放置平台以圆形阵列的方式设置在所述圆盘上，多个所述定位放置平台均包括支座及定位夹具，所述支座设有空腔，所述空腔内设有顶升气缸，所述支座设有多个安装块，多个所述安装块分别设置在所述支座的四侧面上，所述定位夹具包括多个气缸，多个所述气缸分别设置在所述安装块上，所述气缸均设有夹块，所述顶升气缸设有顶块，所述夹块及顶块均设有第一垫块；所述定位放置平台的对角线上设有两组镜像相对的放置凹槽组，所述放置凹槽组均由多个阵列排布的台阶凹槽构成，所述台阶凹槽设有由上往下直径依次缩小的放置凹槽；所述下料组件包括下料气缸及下料槽道，其中两镜像相对的安装块均还设有角块，所述下料气缸及下料槽道分别设置在所述角块上，且所述下料槽道设置在靠近圆盘边缘的角块上，所述下料气缸设有推块
。
[0011]作进一步改进，所述台面设有支架，所述支架设有导槽，所述下料滑槽与所述导槽连接；所述检测机构设置在所述下料滑槽的尾端，所述检测机构包括透明平台
、
两个
CCD
检测组件，所述透明平台设有支架一，两个所述
CCD
检测组件分别设置在所述透明平台的下方及支架一上，且两个所述
CCD
检测组件均朝向透明平台的上表面；所述透明平台设有两块挡板
、
两块安装板及推送口；所述分拣机构包括两个分拣气缸，所述分拣气缸分别设置在所述挡板的外侧，所述推送机构包括两个推送气缸，所述推送气缸分别设置在所述安装板上，所述下料输送带包括第一下料输送带及第二下料输送带
。
[0012]作进一步改进，所述压扣装置均包括安装支架及下压组件，所述安装支架设置在所述台面上，且通过螺纹连接结构固定在所述台面上，所述安装支架设有第一安装块，所述下压组件以竖向的方式固定在所述第一安装块上
。
[0013]作进一步改进，所述下压组件均设有第一驱动杆，所述第一驱动杆设有第一连接板，所述第一连接板的底部设有连接座及框架，所述框架设置在所述连接座的外侧，所述压板固定在所述连接座及框架的下方，所述框架包括多个连接板，所述连接板分别设置在所述连接座的外侧面
。
[0014]作进一步改进，所述连接座设有多个安装口，多个所述安装口分别设置在所述连接座的角部，所述可调结构包括多个电机
、
多个直槽孔及多条连杆，多个所述电机分别设置在所述安装口内，多个所述直槽孔以镜像相对的方式设置在所述压板的对角线上，多条所述连杆分别设置在所述直槽孔内，且可沿着直槽孔的方向移动，所述连杆设有两螺母及螺纹孔，所述电机均设有螺杆，所述螺杆与所述螺纹孔配合连接，两所述螺母套设在所述连杆上，且两所述螺母分别设置在所述直槽孔的上表面及下表面上，所述压块组件包括多个压块，多个所述压块分别固定在所述连杆的端部并设置在所述压板的下方
。
[0015]作进一步改进，所述上料装置包括第一振动盘及第一搬运机械手，所述第一振动盘设有第一轨道，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于散热器的自动装配生产线，其特征在于：所述自动压扣设备包括工作台
、
上料装置
、
第一检测组件
、
第二检测组件
、
压扣装置
、
多个支撑组件
、
下料滑槽及电控系统，所述工作台设有圆盘机构，所述圆盘机构设有多个定位放置平台，所述压扣装置设置在所述圆盘机构的外侧的工作台上，所述压扣装置设有压板，所述压板设有可调结构，所述可调结构设有压块组件，所述定位放置平台均还设有下料组件；所述下料滑槽设有检测机构，所述检测机构设有分拣机构
、
推送机构及下料输送带；所述工作台还设有第二上料装置及第三搬运机械手，所述上料装置
、
第一检测组件
、
第二检测组件
、
压扣装置
、
多个支撑组件
、
可调结构
、
第二上料装置
、
第三搬运机械手
、
检测机构
、
分拣机构
、
推送机构及下料输送带均与所述电控系统电性连接
。2.
根据权利要求1所述的用于散热器的自动装配生产线，其特征在于：所述工作台设有台面，所述圆盘机构包括旋转电机及圆盘，所述旋转电机设置在所述台面的底部，所述旋转电机设有驱动轴，所述圆盘设置在所述驱动轴上，且所述圆盘设置在所述台面的上方；多个所述支撑组件以环形阵列的方式设置在所述工作台面上，并设置在所述圆盘的下方，所述支撑组件包括支撑液压缸，所述支撑液压缸均设有安装座，所述支撑液压缸通过安装座以竖直朝上的方式设置在所述台面上，所述支撑液压缸均设有垫块，所述垫块设有波浪形缓冲结构，所述垫块为橡胶垫块
。3.
根据权利要求2所述的用于散热器的自动装配生产线，其特征在于：多个所述定位放置平台以圆形阵列的方式设置在所述圆盘上，多个所述定位放置平台均包括支座及定位夹具，所述支座设有空腔，所述空腔内设有顶升气缸，所述支座设有多个安装块，多个所述安装块分别设置在所述支座的四侧面上，所述定位夹具包括多个气缸，多个所述气缸分别设置在所述安装块上，所述气缸均设有夹块，所述顶升气缸设有顶块，所述夹块及顶块均设有第一垫块；所述定位放置平台的对角线上设有两组镜像相对的放置凹槽组，所述放置凹槽组均由多个阵列排布的台阶凹槽构成，所述台阶凹槽设有由上往下直径依次缩小的放置凹槽；所述下料组件包括下料气缸及下料槽道，其中两镜像相对的安装块均还设有角块，所述下料气缸及下料槽道分别设置在所述角块上，且所述下料槽道设置在靠近圆盘边缘的角块上，所述下料气缸设有推块
。4.
根据权利要求3所述的用于散热器的自动装配生产线，其特征在于：所述台面设有支架，所述支架设有导槽，所述下料滑槽与所述导槽连接；所述检测机构设置在所述下料滑槽的尾端，所述检测机构包括透明平台
、
两个
CCD
检测组件，所述透明平台设有支架一，两个所述
CCD
检测组件分别设置在所述透明平台的下方及支架一上，且两个所述
CCD
检测组件均朝向透明平台的上表面；所述透明平台设有两块挡板
、
两块安装板及推送口；所述分拣机构包括两个分拣气缸，所述分拣气缸分别设置在所述挡板的外侧，所述推送机构包括两个推送气缸，所述推送气缸分别设置在所述安装板上，所述下料输送带包括第一下料输送带及第二下料输送带
。5.
根据权利要求4所述的用于散热器的自动装配生产线，其特征在于：所述压扣装置均包括安装支架及下压组件，所述安装支架设置在所述台面上，且通过螺纹连接结构固定在所述台面上，所述安装支架设有第一安装块，所述下压组件以竖向的方式固定在所述第一安装块上
。6.
根据权利要求5所述的用于散热器的自动装配生产线，其特征在于：所述下压组件均
设有第一驱动杆，所述第一驱动杆设有第一连接板，所述第一连接板的底部设有连接座及框架，所述框架设置在所述连接座的外侧，所述压板固定在所述连接座及框架的下方，所述框架包括多个连接板，所述连接板分别设置在所述连接座的外侧面
。7.
...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱超，徐金博，高丙午，
申请(专利权)人：东莞市大灏电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：