一种漆包线废气处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种漆包线废气处理工艺，涉及漆包线废气处理技术领域，将漆包线废气依序经碱洗

【技术实现步骤摘要】
一种漆包线废气处理工艺


[0001]本专利技术涉及漆包线废气处理
，具体讲是一种漆包线废气处理工艺
。

技术介绍

[0002]由于废漆包线有机涂层含绝缘漆及阻燃剂三氧化二锑，处置不当易导致环境污染
。
废漆包线回收金属时常常采用直接燃烧法，具体是将漆包线投入电
/
气炉中直接燃烧成火烧线，烧的过程易产生炭黑尘
、
酸性气体等，对环境造成很大污染，且铜的回收率低，铜线烧损3‑8个百分点金属量
。
反射炉冶炼法是直接用冲天炉
、
反射炉进行冶炼回收，通过控制炉温和末端治理，废气中仍然存在二噁英污染，因此，需要进行进一步改进
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种漆包线废气处理工艺
。
[0004]本专利技术的技术解决方案如下：
[0005]一种漆包线废气处理工艺，将漆包线废气依序经碱洗
、
水洗
、
催化燃烧后得到的初步净化气体急速降温至
200℃
以下，然后通入改性活性炭中进行吸附处理，所述改性活性炭的制备方法如下：
[0006]在微波辐照下，将活性炭放入柠檬酸溶液中进行溶胀处理，然后水洗进行第一次热处理，继续与聚亚胺混合后进行第二次热处理，最后放入碳酸铁溶液中浸渍
。
[0007]作为本专利技术的优选方案，所述第一次热处理温度为
500/>‑
700℃
，处理时间为
10
‑
30min。
[0008]作为本专利技术的优选方案，所述第二次热处理温度为
100
‑
190℃
，处理时间为5‑
10min。
[0009]作为本专利技术的优选方案，所述柠檬酸溶液的浓度为1‑
5wt
％
。
[0010]作为本专利技术的优选方案，所述浸渍采用超声浸渍
。
[0011]作为本专利技术的优选方案，所述碳酸铁浓度为1‑
10wt
％
。
[0012]作为本专利技术的优选方案，所述碱洗采用1‑
5wt
％的氨水进行
。
[0013]作为本专利技术的优选方案，所述微波辐照的功率为1‑
1.2KW
，辐照时间为
0.5
‑
2h。
[0014]本专利技术的有益效果是：
[0015](1)
本专利技术的一种漆包线废气处理工艺，由于漆包线在碱洗
、
催化燃烧后的初步净化气体中，仍含有二噁英气体，采用急速降温，减少二噁英重新合成的可能，再者结合改性活性炭对其进行吸附，大大减少了二噁英对环境的污染
。
[0016](2)
本专利技术的一种漆包线废气处理工艺，首先采用溶胀处理，将活性炭的非晶碳暴露出来，同时使得活性炭表面带上更多的活性基团，利于对极性分子的吸附，再者结合采用聚亚胺使其在活性炭孔洞内成膜，对活性基团的结合作用力增强，减少活性基团的流失，最后负载有机金属盐物质，而且本专利技术采用的碳酸铁在后续使用过程中会分解，对活性炭有
疏松的作用，吸附性能优异
。
具体实施方式
[0017]以下以具体实施例对本专利技术的技术方案作进一步说明
。
[0018]实施例1[0019]一种漆包线废气处理工艺，将漆包线废气依序经碱洗
、
水洗
、
催化燃烧后得到的初步净化气体控制
2s
内急速降温至
200℃
以下，然后通入改性活性炭中进行吸附处理
1h
，所述改性活性炭的制备方法如下：
[0020]在微波辐照下，将活性炭放入柠檬酸溶液中进行溶胀处理，然后水洗进行第一次热处理，继续与聚亚胺混合后进行第二次热处理，最后放入碳酸铁溶液中浸渍
。
[0021]所述第一次热处理温度为
500℃
，处理时间为
10min。
[0022]所述第二次热处理温度为
110℃
，处理时间为
8min。
[0023]所述柠檬酸溶液的浓度为
1wt
％
。
[0024]所述浸渍采用超声浸渍
。
[0025]所述碳酸铁浓度为
1wt
％
。
[0026]所述碱洗采用
1wt
％的氨水进行
。
[0027]所述微波辐照的功率为
1KW
，辐照时间为
0.5h。
[0028]实施例2[0029]一种漆包线废气处理工艺，将漆包线废气依序经碱洗
、
水洗
、
催化燃烧后得到的初步净化气体控制
2s
内急速降温至
200℃
以下，然后通入改性活性炭中进行吸附处理
1h
，所述改性活性炭的制备方法如下：
[0030]在微波辐照下，将活性炭放入柠檬酸溶液中进行溶胀处理，然后水洗进行第一次热处理，继续与聚亚胺混合后进行第二次热处理，最后放入碳酸铁溶液中浸渍
。
[0031]所述第一次热处理温度为
600℃
，处理时间为
20min。
[0032]所述第二次热处理温度为
150℃
，处理时间为
7min。
[0033]所述柠檬酸溶液的浓度为
3wt
％
。
[0034]所述浸渍采用超声浸渍
。
[0035]所述碳酸铁浓度为
3wt
％
。
[0036]所述碱洗采用
3wt
％的氨水进行
。
[0037]所述微波辐照的功率为
1.2KW
，辐照时间为
1h。
[0038]实施例3[0039]一种漆包线废气处理工艺，将漆包线废气依序经碱洗
、
水洗
、
催化燃烧后得到的初步净化气体控制
2s
内急速降温至
200℃
以下，然后通入改性活性炭中进行吸附处理
1h
，所述改性活性炭的制备方法如下：
[0040]在微波辐照下，将活性炭放入柠檬酸溶液中进行溶胀处理，然后水洗进行第一次热处理，继续与聚亚胺混合后进行第二次热处理，最后放入碳酸铁溶液中浸渍
。
[0041]所述第一次热处理温度为
700℃
，处理时间为
20min。
[0042]所述第二次热处理温度为
190℃
，处理时间为
5min。
[0043]所述柠檬酸溶液的浓度为
5wt
％
。
[0044本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种漆包线废气处理工艺，其特征在于，将漆包线废气依序经碱洗
、
水洗
、
催化燃烧后得到的初步净化气体急速降温至
200℃
以下，然后通入改性活性炭中进行吸附处理，所述改性活性炭的制备方法如下：在微波辐照下，将活性炭放入柠檬酸溶液中进行溶胀处理，然后水洗进行第一次热处理，继续与聚亚胺混合后进行第二次热处理，最后放入碳酸铁溶液中浸渍
。2.
根据权利要求1所述的一种漆包线废气处理工艺，其特征在于，所述第一次热处理温度为
500
‑
700℃
，处理时间为
10
‑
30min。3.
根据权利要求1所述的一种漆包线废气处理工艺，其特征在于，所述第二次热处理温度为
100
‑
190℃<...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜涛，王贤良，胡林，蒋冰锋，
申请(专利权)人：红旗集团江西铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：