一种汽提装置的节能方法及装置制造方法及图纸

本申请提供应用于一种汽提装置的节能方法及装置，经过第一加热处理后的贫液流过冷凝水换热器，并采用冷凝水进行第二加热处理；对汽提塔的塔底液进行加热，硫化氢气体与二次蒸汽形成混合气体；混合气体进入冷凝器，并采用循环热水进行冷凝，混合气体的热量被循环热水带走，此时，混合气体的温度降低，循环热水的温度升高，循环热水的热量用于驱动第二类吸收式热泵；将经第二加热处理后的脱盐水输入第二类吸收式热泵，此时，第二类吸收式热泵基于循环热水的热量进行工作，并产生额外的蒸汽，该额外的蒸汽与工作蒸汽并联，并能够同时使用，以便于降低了工作蒸汽的消耗量，提高了汽提装置的节能方法的节能效果

【技术实现步骤摘要】
一种汽提装置的节能方法及装置


[0001]本申请涉及汽提装置的
，尤其涉及应用于一种汽提装置的节能方法及装置
。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，汽提装置为环保装置，对废水与蒸汽直接接触，使废水中的挥发性有毒有害物质按一定比例扩散到气相中去，从而达到从废水中分离污染物的目，在现有技术中，废水经过换热器，并且进行加热处理，经过加热处理后的废水进入汽提塔，并进行汽提工艺，此时，从汽提塔内的水位以下开孔，输出水流，水流经过加热器，采用蒸汽进行加热，工作蒸汽的压力为
0.6MPa
左右，温度为
170℃
左右，在塔外加热后的水达到过饱和状态，自动向上升，形成自动回流，回到塔内，其中，为了脱出水中少量的硫化氢等物质，将水全部加热至沸腾，并且用于加热的工作蒸汽只使用一次，导致工作蒸汽的消耗量较大
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供应用于一种汽提装置的节能方法及装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种汽提装置的节能方法及装置，包括：
[0006]S11
：废水流过废水换热器，并进行预热；经过预热的废水进入至汽提塔，并输出贫液和经贫液所散发的残余热量；
[0007]S12
：脱盐水流过脱盐水预热器，并利用经贫液所散发的残余热量进行第一加热处理，其中，脱盐水的温度由
20℃
调整为
45℃
；
[0008]S13
：经过第一加热处理后的贫液流过冷凝水换热器，并采用冷凝水进行第二加热处理，脱盐水在第二加热处理后的温度为
110℃
；
[0009]S14
：对汽提塔的塔底液进行加热，塔底液受热以后自动上升形成循环流动，在塔内底部沸腾并形成二次蒸汽，其中，二次蒸汽流经各个塔盘中间，使得塔盘内的废水受到加热且逐渐沸腾，其中的硫化氢气体释放，随着二次蒸汽一起从塔顶排出；硫化氢气体与二次蒸汽形成混合气体；
[0010]S15
：混合气体进入冷凝器，并采用循环热水进行冷凝，混合气体的热量被循环热水带走，此时，混合气体的温度降低，循环热水的温度升高，循环热水的热量用于驱动第二类吸收式热泵；将经第二加热处理后的脱盐水输入第二类吸收式热泵，第二类吸收式热泵基于循环热水的热量进行工作，并向外提供额外的蒸汽，此时，额外的蒸汽与工作蒸汽并联，并能够同时使用
。
[0011]可选的，在
S11
中，废水的流量为
50T/h
，废水混杂有硫化氢；
[0012]废水流量约
50T/h
，其中含有硫化氢，流过废水换热器；贫液的流量为
50T/h
，温度为
116℃。
废水初始温度约为
30℃
，经过预热以后温度达到
96℃
；
[0013]在废水进入汽提塔后，贫液的温度降至
50℃。
[0014]可选的，在
S12
中：脱盐水的流量为
3.8T/h
，脱盐水流过脱盐水预热器；
[0015]使用贫液的残余热量加热脱盐水，脱盐水的初始温度为
20℃
，输出温度为
45℃
，贫液的温度降低至
48℃
；脱盐水预热器采用管壳式结构，材质为不锈钢，换热面积为
50m2。
[0016]可选的，在
S13
中，冷凝水的流量为
9m3/h
，初始温度为
120℃
，余热利用以后降低至
93℃
；脱盐水预热后温度约为
110℃
；冷凝水换热器采用板式换热器，材质为不锈钢，换热面积为
350m2。
[0017]可选的，在
S15
中，混合气的初始温度为
115℃
，冷凝后的温度约为
96℃
，绝对压力为
0.2MPa
；
[0018]循环热水的初始温度为
80℃
，被加热后温度为
105℃
，热量用于驱动第二类吸收式热泵；冷凝器采用管壳式换热器，材质为不锈钢，换热面积为
1000m2。
[0019]可选的，在
S15
中，采用气液分离器对混合气体进行暂存和分离，其中硫化氢气体输出，硫化氢气体的流量为
820Nm3/h
；冷凝液由冷凝液泵送回汽提塔
。
[0020]可选的，在
S15
中，第二类吸收式热泵基于循环热水的热量进行工作，向外提供额外的蒸汽，额外的蒸汽的流量为
3.8T/h
；额外的蒸汽与工作蒸汽并联，同时使用，节省工作蒸汽
3.8T/h。
[0021]可选的，在
S15
中，第二类吸收式热泵的制热范围：
0.3
～
15t/h
，制取热媒为不超过
175℃
的热水或蒸汽；余热源范围为
80℃
以上的废热水
、
乏汽或蒸汽
。
[0022]一种汽提装置的节能装置，应用上述的汽提装置的节能方法；所述汽提装置的节能装置包括废水换热器
、
汽提塔
、
加热器
、
循环热水泵
、
冷凝器和分离器；废水换热器
、
汽提塔
、
加热器依次连接；经汽提塔输出的混合气体依次进入冷凝器和循环热水泵；冷凝器和循环热水泵之间进行循环连接；
[0023]冷凝器连接分离器，并经冷凝泵连通于汽提塔
。
[0024]可选的，所述汽提装置的节能装置还包括脱盐水预热器
、
冷凝水换热器；脱盐水预热器
、
冷凝水换热器相互连接，并向加热器施加额外的蒸汽，额外的蒸汽与工作蒸汽相并联
。
[0025]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0026]本专利技术提供应用于一种汽提装置的节能方法及装置，脱盐水流过脱盐水预热器，并利用经贫液所散发的残余热量进行第一加热处理；经过第一加热处理后的贫液流过冷凝水换热器，并采用冷凝水进行第二加热处理；对汽提塔的塔底液进行加热，塔底液受热以后自动上升形成循环流动，在塔内底部沸腾并形成二次蒸汽，硫化氢气体与二次蒸汽形成混合气体；混合气体进入冷凝器，并采用循环热水进行冷凝，混合气体的热量被循环热水带走，此时，混合气体的温度降低，循环热水的温度升高，循环热水的热量用于驱动第二类吸收式热泵；将经第二加热处理后的脱盐水输入第二类吸收式热泵，此时，第二类吸收式热泵基于循环热水的热量进行工作，并产生额外的蒸汽，该额外的蒸汽与工作蒸汽并联，并能够同时使用，以便于降低了工作蒸汽的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种汽提装置的节能方法，其特征在于，包括：
S11
：废水流过废水换热器，并进行预热；经过预热的废水进入至汽提塔，并输出贫液和经贫液所散发的残余热量；
S12
：脱盐水流过脱盐水预热器，并利用经贫液所散发的残余热量进行第一加热处理，其中，脱盐水的温度由
20℃
调整为
45℃
；
S13
：经过第一加热处理后的贫液流过冷凝水换热器，并采用冷凝水进行第二加热处理，脱盐水在第二加热处理后的温度为
110℃
；
S14
：对汽提塔的塔底液进行加热，塔底液受热以后自动上升形成循环流动，在塔内底部沸腾并形成二次蒸汽，其中，二次蒸汽流经各个塔盘中间，使得塔盘内的废水受到加热且逐渐沸腾，其中的硫化氢气体释放，随着二次蒸汽一起从塔顶排出；硫化氢气体与二次蒸汽形成混合气体；
S15
：混合气体进入冷凝器，并采用循环热水进行冷凝，混合气体的热量被循环热水带走，此时，混合气体的温度降低，循环热水的温度升高，循环热水的热量用于驱动第二类吸收式热泵；将经第二加热处理后的脱盐水输入第二类吸收式热泵，第二类吸收式热泵基于循环热水的热量进行工作，并向外提供额外的蒸汽，此时，额外的蒸汽与工作蒸汽并联，并能够同时使用
。2.
根据权利要求1所述的一种汽提装置的节能方法，其特征在于，在
S11
中，废水的流量为
50T/h
，废水混杂有硫化氢；废水流量约
50T/h
，其中含有硫化氢，流过废水换热器；贫液的流量为
50T/h
，温度为
116℃。
废水初始温度约为
30℃
，经过预热以后温度达到
96℃
；在废水进入汽提塔后，贫液的温度降至
50℃。3.
根据权利要求2所述的一种汽提装置的节能方法，其特征在于，在
S12
中：脱盐水的流量为
3.8T/h
，脱盐水流过脱盐水预热器；使用贫液的残余热量加热脱盐水，脱盐水的初始温度为
20℃
，输出温度为
45℃
，贫液的温度降低至
48℃
；脱盐水预热器采用管壳式结构，材质为不锈钢，换热面积为
50m2。4.
根据权利要求3所述的一种汽提装置的节能方法，其特征在于，在
S13
中，冷凝水的流量为
9m3/h
，初始温度为
120℃
，余热利用以后降低至
93℃
；...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾洪骏，闫永勤，
申请(专利权)人：北京时代科仪新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：