具有散热功能的气动滑台制造技术

本申请涉及气动滑台的领域，尤其是涉及一种具有散热功能的气动滑台，包括滑动连接的动力平台及承载台，动力平台驱动承载台往复滑动

【技术实现步骤摘要】
具有散热功能的气动滑台


[0001]本申请涉及气动滑台的领域，尤其是涉及一种具有散热功能的气动滑台
。

技术介绍

[0002]气动滑台是自动化生产中常见的用于进行线性往复运动设备零件
。
现有的气动滑台通过将用于承载的工作台面与固定滑台滑动连接，然后在固定滑台内安装气缸驱动工作台面在固定滑台上往复滑动
。
[0003]然而，长时间工作后工作台面与固定滑台之间摩擦产生的热量难以向外散出，导致气动滑台内部温度升高，影响使用寿命
。

技术实现思路

[0004]为了使气动滑台在使用中自动散热，提高设备的使用寿命，本申请提供一种具有散热功能的气动滑台
。
[0005]本申请提供的一种具有散热功能的气动滑台采用如下的技术方案：一种具有散热功能的气动滑台，包括：动力平台，内置有驱动气缸，所述动力平台上开有滑槽；承载台，与所述驱动气缸的输出端相连，所述承载台上设有导轨，所述导轨活动穿设于所述滑槽内以使所述承载台与所述动力平台滑动连接，所述承载台朝向所述动力平台的一面开有多个通气孔；抽气组件，连通于所述通气孔，所述承载台滑动能驱动所述抽气组件运转以使空气通过所述通气孔进行流动
。
[0006]通过采用上述技术方案，在承载台朝向动力平台的一面开设通气孔，并设置抽气组件，通过承载台滑动驱动抽气组件运转，使动力平台与承载台之间的空气能够进行流动，从而能够使气动滑台在使用中自动散热，提高设备的使用寿命
。
[0007]可选的，所述抽气组件包括气筒及活塞杆，所述活塞杆滑动插设于所述气筒内，所述气筒与所述承载台固定连接且与所述通气孔连通，所述活塞杆远离所述气筒的一端与所述动力平台相连，所述气筒能与所述承载台同步滑动
。
[0008]通过采用上述技术方案，将抽气组件做成气筒与活塞杆组合的形式，活塞杆滑动插设于气筒内，气筒与承载台相连，承载台与气筒同步滑动实现气体流通
。
另外，在随承载台往复运动的过程中，气筒与活塞杆配合还能对承载台的滑动起到减速缓冲的作用，避免承载台滑动速度过快而与动力平台发生碰撞
。
[0009]可选的，所述承载台内部开设有用于连通所述通气孔与所述气筒的气腔，所述通气孔包括进气孔及出气孔，所述气腔内设有与所述进气孔连通的单向阀，所述出气孔开设于所述导轨朝向所述滑槽的一侧
。
[0010]通过采用上述技术方案，将气腔开设于承载台内部能够节省空间，减少通气管道的设置；而将进气孔与出气孔分开，将出气孔设置于导轨朝向滑槽的一侧，并设置与进气孔
连通的单向阀，能够将气体集中排放至热量不易发散的滑槽内，提高散热效率
。
[0011]可选的，所述单向阀为弹性封堵膜，所述弹性封堵膜固定于所述气腔内壁且覆盖于所述进气孔之上，所述弹性封堵膜向所述气腔内膨胀以将空气吸入所述气腔
。
[0012]通过采用上述技术方案，将弹性封堵膜固定于气腔内壁对进气孔进行封堵
。
进气时，弹性封堵膜向气腔一侧膨胀，弹性封堵膜边缘与气腔内壁脱离接触，气体从缝隙进入气腔；而出气时，气压作用下弹性封堵膜进一步贴合抵紧，阻止气体从进气孔泄漏，从而实现单向阀的功能
。
另外，膜状的单向阀结构简单，还能起到减轻自重的作用
。
[0013]可选的，所述弹性封堵膜朝向所述进气孔的一面设有静电吸附层
。
[0014]通过采用上述技术方案，在弹性封堵膜朝向进气孔的一侧设置静电吸附层能够在进气时吸附空气中的灰尘，尽量避免气腔内部积灰
。
[0015]可选的，所述滑槽内填充有滚珠
。
[0016]通过采用上述技术方案，在滑槽内填充滚珠，导轨与滚珠接触进行滑动，用滚动代替滑动，避免导轨与滑槽内壁直接接触，减少热量产出
。
另外，采用滚珠进行隔离能够使导轨与滑槽底壁之间形成更大的间隙，便于出气孔向滑槽内吹气
。
[0017]可选的，部分所述出气孔内安装有润滑组件，所述润滑组件用于向所述滑槽内释放润滑物质
。
[0018]通过采用上述技术方案，在一部分出气孔内安装润滑组件，润滑组件向滑槽内释放润滑物质，承载台往复滑动能够将润滑物质均匀地进行涂抹，进一步减小滑动摩擦，使承载台的滑动更加顺畅
。
[0019]可选的，所述润滑组件包括与所述出气孔连通的容纳管以及用于封堵所述出气孔的活动球头，所述容纳管密封连接于所述气腔内，所述活动球头抵接于所述容纳管内壁，所述润滑物质填充于所述容纳管内，所述活动球头与所述出气孔边缘脱离接触以释放所述润滑物质
。
[0020]通过采用上述技术方案，当导轨滑动至活动球头与动力平台抵触时，活动球头向上移动与出气孔边缘脱离接触，润滑物质从出气孔进入滑槽内，当承载台滑移至容纳管处于动力平台范围外时，活动球头在重力作用下封堵出气孔，实现间歇释放润滑物质的效果
。
[0021]可选的，所述润滑物质为全氟聚醚油
。
[0022]通过采用上述技术方案，全氟聚醚油安全无毒，性质稳定，除了具有润滑效果外还具有良好的耐腐蚀性
。
[0023]可选的，所述驱动气缸与所述承载台之间连接有浮动接头
。
[0024]通过采用上述技术方案，浮动接头能够减少驱动气缸所承受的侧力矩，还能降低承载台与驱动气缸之间的安装精度要求
。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.
通过设置抽气组件，并在承载台上开设通气孔，利用承载台往复运动的特性，驱动抽气组件运转，从而使动力平台与承载台之间产生气体流动，使气动滑台在使用中自动散热，提高了设备的使用寿命；
2.
通过将气腔开设于承载台内部，能够节省空间，减少外部通气管道的设置；而将进气通道与出气通道分开，将出气孔设置于导轨朝向滑槽的一侧，并设置与进气孔连通的单向阀，能够便于气体集中排放至热量不易发散的滑槽内，提高散热效率
。
[0026]3.
通过在部分出气孔内安装润滑组件，利用承载台的往复运动使润滑组件间歇向滑槽内释放润滑物质，减少摩擦生热，降低设备磨损
。
利用承载台往复运动的特性，从减少热量与提高散热效率两方面共同作用，润滑与散热均在气动滑台的使用中自动进行
。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例具有散热功能的气动滑台结构示意图
。
[0028]图2是本申请实施例另一视角的具有散热功能的气动滑台结构示意图
。
[0029]图3是本申请实施例的承载台结构示意图
。
[0030]图4是本申请实施例的承载台内部结构示意图
。
[0031]图5是本申请实施例的气腔内部结构示意图
。
[0032]图6是本申请实施例具有散热功能的气动滑台横本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种具有散热功能的气动滑台，其特征在于，包括：动力平台（1），内置有驱动气缸（
11
），所述动力平台（1）上开有滑槽（
12
）；承载台（2），与所述驱动气缸（
11
）的输出端相连，所述承载台（2）上设有导轨（
21
），所述导轨（
21
）活动穿设于所述滑槽（
12
）内以使所述承载台（2）与所述动力平台（1）滑动连接，所述承载台（2）朝向所述动力平台（1）的一面开有多个通气孔（
22
）；抽气组件（3），连通于所述通气孔（
22
），所述承载台（2）滑动能驱动所述抽气组件（3）运转以使空气通过所述通气孔（
22
）进行流动
。2.
根据权利要求1所述的具有散热功能的气动滑台，其特征在于，所述抽气组件（3）包括气筒（
31
）及活塞杆（
32
），所述活塞杆（
32
）滑动插设于所述气筒（
31
）内，所述气筒（
31
）与所述承载台（2）固定连接且与所述通气孔（
22
）连通，所述活塞杆（
32
）远离所述气筒（
31
）的一端与所述动力平台（1）相连，所述气筒（
31
）能与所述承载台（2）同步滑动
。3.
根据权利要求2所述的具有散热功能的气动滑台，其特征在于，所述承载台（2）内部开设有用于连通所述通气孔（
22
）与所述气筒（
31
）的气腔（
24
），所述通气孔（
22
）包括进气孔（
221
）及出气孔（
222
），所述气腔（
24
）内设有与所述进气孔（
221
）连通的单向阀（4），所述出气孔（
222
）开设于所述导轨（
21
）朝向所述滑槽（
12
）的一侧
。4.
根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹国洪，李海平，
申请(专利权)人：深圳市佳迈自动化股份有限公司，
类型：发明
国别省市：