复合旋向铣刀制造技术

本发明专利技术涉及金属切削工具的技术领域，具体涉及复合旋向铣刀，包括刀颈部和刀刃部；刀刃部包括侧刃，刀刃部的一端与刀颈部连接

【技术实现步骤摘要】
复合旋向铣刀


[0001]本专利技术涉及金属切削工具的
，具体涉及一种复合旋向铣刀
。

技术介绍

[0002]在周面铣的过程中，铣刀需要以单一旋向在工件表面直线行进，根据如此铣削动作，铣刀容易在退刀处
(
即工件的铣削表面边沿
)
产生毛刺，并且会在工件表面形成刀痕，为了进一步优化工件的表面质量，还需要利用旋向相反的铣刀对工件实施二次铣削，从而将毛刺去除并且提升工件的表面光洁度，而当中更换铣刀的操作会影响到刀具的装夹精度和加工精度，并且降低了加工效率
、
增加了加工成本
。
[0003]为了改善上述不足，近年来业内推出了复合旋向的铣刀，通过在铣刀周面上形成两种旋向相反的侧刃，利用一把铣刀即能完成铣削与去毛刺操作，但是两种侧刃采用前后设置，导致铣刀在使用时仍然需要至少两次的刀具对位，并且如此设置会使得刀刃的周面偏长，难以很好地适应窄式槽体比如是
T
型槽的加工
。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一
。
为此，本专利技术提出一种复合旋向铣刀，能够提升刀具加工的对刀精度，并且能够适应于窄槽加工
。
[0005]根据本专利技术实施例的复合旋向铣刀，包括刀颈部和刀刃部；其中，刀刃部包括侧刃，刀刃部的一端与刀颈部连接
、
另一端的周面设有若干个侧刃，侧刃围绕刀颈部的轴线圆周排列，沿圆周排列的方向，侧刃包括左旋左切侧刃和右旋右切侧刃，左旋左切侧刃和右旋右切侧刃沿刀刃部的同一端面高度而设置
。
[0006]根据本专利技术实施例的复合旋向铣刀，至少具有如下有益效果：
[0007]现有的左旋侧刃与右旋侧刃沿铣刀的轴线方向前后设置，根据如此设置，在完成一次铣削之后，需要将铣刀沿轴线方向往前或者往后推动，从而将旋向相反的侧刃对准工件的铣削表面，才能再次启动铣刀旋转，以此对工件表面实施反向铣削
。
[0008]而本申请实施例将左旋左切侧刃和右旋右切侧刃设在同一端面高度上，如此结构设置使得两种侧刃都能够对准工件的铣削表面，因此在工作过程中，只需要直接驱动铣刀反转就能实现铣刀对于工件的反向铣削，而无需将铣刀平移以重新对刀，实现高效去毛刺的同时，还提升了刀具的装夹精度与加工精度；并且如此结构设置有助于减少铣刀的周面长度，使得铣刀更加适应于窄槽比如是
T
型槽的加工
。
[0009]根据本专利技术的一些实施例，左旋左切侧刃的前刀面和第一后刀面之间
、
右旋右切侧刃的前刀面与第一后刀面之间均设置有刃面，每个刃面均设在同一圆周面上，圆周面围绕刀颈部的轴线设置
。
[0010]根据本专利技术的一些实施例，刃面的宽度为
0.04
‑
0.07mm
，左旋左切侧刃和右旋右切侧刃的第一后刀面的宽度均为
0.8mm。
[0011]根据本专利技术的一些实施例，刀颈部的直径为
D
，侧刃的芯径为
0.65
‑
0.7D
；左旋左切
侧刃和右旋右切侧刃的前刀面均设有侧刃前角，侧刃前角为6‑8°
，左旋左切侧刃和右旋右切侧刃的的后刀面均设有侧刃第一后角和侧刃第二后角，侧刃第一后角为
10
‑
13
°
，侧刃第二后角为
25
‑
28
°
。
[0012]根据本专利技术的一些实施例，同一侧刃上的左旋左切侧刃和右旋右切侧刃之间设有周面容屑槽，周面容屑槽的宽度为
1.9
‑
2.1mm、
深度为
0.6
‑
0.7mm。
[0013]根据本专利技术的一些实施例，侧刃沿刀颈部的轴线螺旋设置，侧刃的螺旋角度为7°
。
[0014]根据本专利技术的一些实施例，侧刃的数量在两个以上，左旋左切侧刃和右旋右切侧刃沿刀刃部的周面间隔设置
。
[0015]根据本专利技术的一些实施例，复合旋向铣刀为
T
型铣刀，刀刃部设有前端面和后端面；沿刀刃部到刀颈部的方向，前端面和后端面依次排列；前端面上设有前端刃，后端面上设有后端刃
。
[0016]根据本专利技术的一些实施例，前端刃的前刀面设有前端刃前角，前端刃前角为
‑5±1°
，前端刃的后刀面设有前端刃第一后角和前端刃第二后角，前端刃第一后角为7±1°
，前端刃第二后角为
16
°±2°
；后端刃的前刀面设有后端刃前角，后端刃前角为
‑5±1°
，后端刃的后刀面设有后端刃后角，后端刃后角为7‑
10
°
。
[0017]根据本专利技术的一些实施例，在刀刃部的前端面上，对应于同一侧刃的两个前端刃之间凹设有第一端面容屑槽，刀刃部端面的中心位置凹设有第二端面容屑槽，第一端面容屑槽与第二端面容屑槽连通
。
[0018]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到
。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步的说明，其中：
[0020]图1为本专利技术一实施例的复合旋向铣刀的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术一实施例的复合旋向铣刀的轴向示意图；
[0022]图3为本专利技术一实施例的关于图2的
A
向示意图；
[0023]图4为本专利技术一实施例的关于图2的
B
‑
B
剖视图；
[0024]图5为本专利技术一实施例的前端刃的结构示意图；
[0025]图6为本专利技术一实施例的后端刃的结构示意图；
[0026]图7为本专利技术一实施例的关于图2的
C
‑
C
剖视图；
[0027]图8为本专利技术一实施例的关于图2的
D
‑
D
剖视图
。
[0028]附图标记：
[0029]刀颈部
100
；刀刃部
200
；侧刃
210
；左旋左切侧刃
211
；右旋右切侧刃
212
；周面容屑槽
213
；侧刃前角
214
；侧刃第一后角
215
；侧刃第二后角
216
；刃面
217
；排屑槽
220
；前端刃
230
；前端刃前角
231
；端面蝶形角
232
；前端刃第一后角
233
；前端刃第二后角
234
；后端刃
240
；后端刃前角
241
；后端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
复合旋向铣刀，其特征在于，包括：刀颈部；刀刃部，包括侧刃，所述刀刃部的一端与所述刀颈部连接
、
另一端的周面设有若干个所述侧刃，所述侧刃围绕所述刀颈部的轴线圆周排列，沿所述圆周排列的方向，所述侧刃包括左旋左切侧刃和右旋右切侧刃，所述左旋左切侧刃和所述右旋右切侧刃沿所述刀刃部的同一端面高度而设置
。2.
根据权利要求1所述的复合旋向铣刀，其特征在于，所述左旋左切侧刃的前刀面和第一后刀面之间
、
所述右旋右切侧刃的前刀面与第一后刀面之间均设置有刃面，每个所述刃面均设在同一圆周面上，所述圆周面围绕所述刀颈部的轴线设置
。3.
根据权利要求2所述的复合旋向铣刀，其特征在于，所述刃面的宽度为
0.04
‑
0.07mm
，所述左旋左切侧刃和所述右旋右切侧刃的第一后刀面的宽度均为
0.8mm。4.
根据权利要求1所述的复合旋向铣刀，其特征在于，所述刀颈部的直径为
D
，所述侧刃的芯径为
0.65
‑
0.7D
；所述左旋左切侧刃和所述右旋右切侧刃的前刀面均设有侧刃前角，所述侧刃前角为6‑8°
，所述左旋左切侧刃和所述右旋右切侧刃的的后刀面均设有侧刃第一后角和侧刃第二后角，所述侧刃第一后角为
10
‑
13
°
，所述侧刃第二后角为
25
‑
28
°
。5.
根据权利要求1所述的复合旋向铣刀，其特征在于，同一所述侧刃上的所述左旋左切侧刃和所述右旋右切侧刃之间设有周面容屑...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕飞，邓范新，
申请(专利权)人：湖南富兰地工具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：