用于取向硅钢生产线的酸洗段加热装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及取向硅钢领域，本发明专利技术具体为用于取向硅钢生产线的酸洗段加热装置，包括电动机，电动机的输出端固定连接有匀流机构，匀流机构包括空心外壳，空心外壳的内壁转动连接有中承柱，中承柱的外表面固定连接有外接翻板，外接翻板的顶部开设有矩形空槽，矩形空槽内壁通过轴承转动连接有涡型板，涡型板的外表面固定连接有涡型刃，空心外壳的内壁固定连接有半圆角板，半圆角板通过转动栓转动连接有酸膜卷，酸膜卷一侧设置有黏块，黏块一侧黏结在酸膜卷内部的防酸膜上，酸膜卷对黏块进行酸膜卷包裹，防止外接翻板长时间浸泡在酸洗液中被腐蚀失去工作性能，涡型刃对酸膜卷进行割破，防止酸膜卷将涡型板包裹在不与涡型板表面贴合

【技术实现步骤摘要】
用于取向硅钢生产线的酸洗段加热装置


[0001]本专利技术涉及取向硅钢领域，具体涉及用于取向硅钢生产线的酸洗段加热装置
。

技术介绍

[0002]取向硅钢片通常是指织构为高斯织构的单取向硅钢片，特点是晶面
∥
轧面，晶向
∥
轧向，取向硅钢中的硅含量一般为
2.8
％～
3.4
％，随着硅含量的增加，钢的屈服强度和抗拉强度明显提高
(
硅的质量分数小于
3.5
％时
)
，而伸长率显著降低，硬度迅速增高，为了去除表面杂质则需要进行酸洗操作；
[0003]为了使酸洗效果更好则需要对其进行加热，酸洗液不流动可能会导致顶部无法快速升温，顶部与底部受热不均，并且酸洗掉的铁屑沉底难以去除影响底部受热传温，底部温度过高也可能会影响或损坏外壳和零件的使用效果，在极端寒冷环境下，停止加热温度骤减则会导致铁制零件脆性增强从而易碎，所以我们提出了用于取向硅钢生产线的酸洗段加热装置
。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供用于取向硅钢生产线的酸洗段加热装置，包括电动机，所述电动机的输出端固定连接有匀流机构，所述匀流机构的外表面固定连接有集屑机构，所述集屑机构的底部活动连接有除屑机构，所述除屑机构的底部固定连接有控温机构；
[0005]所述匀流机构包括空心外壳，所述空心外壳的内壁转动连接有中承柱，所述中承柱的外表面固定连接有外接翻板，所述外接翻板的顶部开设有矩形空槽，所述矩形空槽内壁通过轴承转动连接有涡型板，所述涡型板的外表面固定连接有涡型刃，所述空心外壳的内壁固定连接有半圆角板，所述半圆角板通过转动栓转动连接有酸膜卷，所述酸膜卷一侧设置有黏块，所述黏块一侧黏结在酸膜卷内部的防酸膜上，所述黏块的底部固定连接有拨动片，所述拨动片远离酸膜卷的一侧顶部滑动连接有斜刃，所述斜刃远离拨动片的一侧固定连接有回缩弹簧，所述回缩弹簧远离斜刃的一端固定连接有矩形长板，所述匀流机构的底部与控温机构固定连接，所述拨动片的底部与外接翻板固定连接，所述矩形长板的底部与外接翻板固定连接，外接翻板对酸洗液进行搅拌，涡型板使得酸洗液翻转流动的同时横向流动，防止酸洗液在空心外壳内静置不流动影响取向硅钢酸洗效果，酸膜卷与黏块相接触进行酸膜卷包裹，防止外接翻板长时间浸泡在酸洗液中被腐蚀失去工作性能，涡型刃对酸膜卷进行割破，防止酸膜卷将涡型板包裹在内而不是与涡型板表面贴合覆膜失去涡流性能，斜刃向外伸出对黏块表面进行刮除，防止酸膜卷厚积在黏块上使黏块失去黏性
。
[0006]进一步地，所述集屑机构包括圆盘，所述圆盘的内部开设有空腔，所述空腔的内壁固定连接有内缩弹簧，所述内缩弹簧远离空腔内壁的一端固定连接有限位板，所述限位板远离内缩弹簧的一侧固定连接有集屑网，所述集屑网远离限位板的一侧固定连接有弧形卡杆，所述圆盘的外表面固定连接有卡板，所述集屑网贯穿空腔并延伸至空腔外部，所述限位
板的一侧与空腔内壁滑动连接，集屑网伸出空腔外对酸洗液内流动的铁屑进行收集，防止铁屑过多长时间沉淀在底部影响加热效果，限位板对集屑网进行卡紧限位，防止集屑网全部伸出空腔外使得酸洗液流进空腔中，弧形卡杆与除屑机构卡接配合，防止集屑网停留在除屑机构内进行除屑操作时失去离心力回缩进空腔内，卡板也与除屑机构卡接配合，将外部酸洗区域与两个卡板之间的区域隔离，防止在进行除屑操作时酸洗液不断涌入除屑机构中影响除屑操作
。
[0007]进一步地，所述除屑机构包括矩形箱，所述矩形箱的顶部开设有半圆槽，所述半圆槽的内壁两侧均固定连接有弧形条杆，所述半圆槽的内壁底部滑动连接有集屑盒，所述半圆槽的内壁两侧均开设有异形槽，所述异形槽的内壁滑动连接有双面刷板，所述双面刷板远离弧形条杆的一侧固定连接有外顶弹簧，所述异形槽靠近外顶弹簧的一侧固定连接有伸缩杆，所述双面刷板的底部开设有弧形槽，所述弧形槽的内壁滑动连接有半圆卡块，所述半圆卡块的底部固定连接有弧形转板，所述弧形转板的顶部固定连接有回紧弹簧，所述外顶弹簧远离双面刷板的一端与异形槽内壁固定连接，所述半圆卡块的底部与异形槽转动连接，所述弧形转板的底部与异形槽内壁底部滑动连接，所述伸缩杆远离异形槽的一端与双面刷板固定连接，弧形卡杆与卡板停留在半圆槽内与弧形条杆卡接配合，防止集屑网回缩同时便于卡板隔离区域，双面刷板向外滑动对集屑网进行清扫除屑，防止集屑网蓄积铁屑过多造成堵塞，集屑盒在半圆槽内滑动连接，便于工作人员随时抽出集屑盒进行清理，伸缩杆带动双面刷板向异形槽内部滑动，防止双面刷板将集屑网卡住难以转动，半圆卡块对双面刷板进行卡紧限位，防止双面刷板向外滑动影响集屑网进入半圆槽内的除屑区域
。
[0008]进一步地，所述控温机构包括气泵，所述气泵的输出端连通有空心管，所述气泵输入端连通有液氮箱，所述空心管的外表面固定连接有导热壳，所述导热壳顶部和底部均开设有内置空槽，所述导热壳的底部固定连接有加热器，所述内置空槽的内壁与空心管固定连接，所述导热壳的顶部与空心外壳固定连接，加热器对导热壳进行加热，从而使得酸洗液温度升高，提高酸洗除屑的效率，当温度过高时，将液氮箱内的液氮抽至空心管中，从而使得导热壳的温度逐渐降低，达到控温效果的同时，防止温度过高影响或损坏外壳和零件的使用效果，停止加热时，将空心管内的液氮抽回至液氮箱中，防止导热壳冷却过快使得铁制零件脆性增强从而易碎
。
[0009]本专利技术具有的有益效果：
[0010]1.
本专利技术通过酸膜卷包裹，防止外接翻板长时间浸泡在酸洗液中被腐蚀失去工作性能，通过集屑网伸出空腔外对酸洗液内流动的铁屑进行收集，防止铁屑过多长时间沉淀在底部影响加热效果，通过双面刷板向外滑动对集屑网进行清扫除屑，防止集屑网蓄积铁屑过多造成堵塞，通过将液氮抽至空心管中，从而使得导热壳的温度逐渐降低，达到控温效果的同时，防止温度过高影响或损坏外壳和零件的使用效果
。
[0011]2.
本专利技术通过设置匀流机构，外接翻板在空心外壳内转动对酸洗液进行搅拌，防止酸洗液在空心外壳内静置不流动影响取向硅钢酸洗效果，酸膜卷与黏块相接触，从而对外接翻板进行酸膜卷包裹，防止外接翻板长时间浸泡在酸洗液中被腐蚀失去工作性能，涡型刃对酸膜卷进行割破，防止酸膜卷将涡型板包裹在内而不是与涡型板表面贴合覆膜失去涡流性能，斜刃向外伸出对黏块表面进行刮除，防止酸膜卷厚积在黏块上使黏块失去黏性
。
[0012]3.
本专利技术通过设置集屑机构，集屑网伸出空腔外对酸洗液内流动的铁屑进行收
集，防止铁屑过多长时间沉淀在底部影响加热效果，限位板对集屑网进行卡紧限位，防止集屑网全部伸出空腔外使得酸洗液流进空腔中，弧形卡杆与除屑机构卡接配合，防止集屑网停留在除屑机构内进行除屑操作时失去离心力回缩进空腔内，卡板与除屑机构卡接配合，将外部区域与两个卡板之间的区域隔离，防止在进行除屑操作时酸洗液不断涌入除屑机构中影响除屑操作
。
[0013]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
用于取向硅钢生产线的酸洗段加热装置，包括电动机
(1)
，其特征在于：所述电动机
(1)
的输出端固定连接有匀流机构
(2)
，所述匀流机构
(2)
的外表面固定连接有集屑机构
(3)
，所述集屑机构
(3)
的底部活动连接有除屑机构
(4)
，所述除屑机构
(4)
的底部固定连接有控温机构
(5)
；所述匀流机构
(2)
包括空心外壳
(201)
，所述空心外壳
(201)
的内壁转动连接有中承柱
(202)
，所述中承柱
(202)
的外表面固定连接有外接翻板
(203)
，所述外接翻板
(203)
的顶部开设有矩形空槽
(204)
，所述矩形空槽
(204)
内壁通过轴承转动连接有涡型板
(205)
，所述涡型板
(205)
的外表面固定连接有涡型刃
(206)
，所述空心外壳
(201)
的内壁固定连接有半圆角板
(207)
，所述半圆角板
(207)
通过转动栓转动连接有酸膜卷
(208)
，所述酸膜卷
(208)
一侧设置有黏块
(209)
，所述黏块
(209)
一侧黏结在酸膜卷
(208)
内部的防酸膜上，所述黏块
(209)
的底部固定连接有拨动片
(210)
，所述拨动片
(210)
远离酸膜卷
(208)
的一侧顶部滑动连接有斜刃
(211)
，所述斜刃
(211)
远离拨动片
(210)
的一侧固定连接有回缩弹簧
(212)
，所述回缩弹簧
(212)
远离斜刃
(211)
的一端固定连接有矩形长板
(213)。2.
根据权利要求1所述的用于取向硅钢生产线的酸洗段加热装置，其特征在于：所述匀流机构
(2)
的底部与控温机构
(5)
固定连接
。3.
根据权利要求1所述的用于取向硅钢生产线的酸洗段加热装置，其特征在于：所述拨动片
(210)
的底部与外接翻板
(203)
固定连接，所述矩形长板
(213)
的底部与外接翻板
(203)
固定连接
。4.
根据权利要求1所述的用于取向硅钢生产线的酸洗段加热装置，其特征在于：所述集屑机构
(3)
包括圆盘
(301)
，所述圆盘
(301)
的内部开设有空腔
(302)
，所述空腔
(302)
的内壁固定连接有内缩弹簧
(303)
，所述内缩弹簧
(303)
远离空腔
(302)
内壁的一端固定连接有限位板
(304)
，所述限位板
(304)
远离内缩弹簧
(303)
的一侧固定连接有集屑网
(305)
，所述集屑网
(305)
远离限位板
(304)
的一侧固定连接有弧形卡杆
(306)
，所述圆盘
(301)
的外表面固定连接有卡板

【专利技术属性】
技术研发人员：朱继乔，刘慧丹，
申请(专利权)人：湖南宏旺新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：