一种硫酸镍生产过程中除硅的方法技术

本发明专利技术属于化工生产技术领域，具体涉及一种硫酸镍生产过程中除硅的方法

【技术实现步骤摘要】
一种硫酸镍生产过程中除硅的方法


[0001]本专利技术属于化工生产
，具体涉及一种硫酸镍生产过程中除硅的方法
。

技术介绍

[0002]在使用镍中间品生产硫酸镍的过程中，需要进行除硅处理
。
在现有技术中，目前除硅主要采用絮凝剂
+
沉淀剂的方法，其中絮凝剂多采用聚丙烯酰胺等，沉淀剂多采用铝盐，铝盐与聚丙烯酰胺价格均较高，导致硫酸镍除硅的成本较高，进而导致硫酸镍产品的价格偏高
。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本专利技术从经济的角度，提出使用较便宜的铁盐进行除硅，利用酸性环境下，氢氧化铁表面带正电，硅酸表面带负电特性进行吸附电中和，硅转移到铁渣从而从溶液中去除，可以在保证除硅效果的同时，降低生产成本
。
本专利技术具体包括以下内容：
[0004]一种硫酸镍生产过程中除硅的方法，包括以下步骤：
[0005](1)
浸出：向氢氧化镍钴中加入纯水和硫酸，进行浸出反应；将浸出后的反应体系过滤，得到第一滤渣和第一滤液；
[0006](2)
还原浸出：向第一滤渣中加入纯水和硫酸，进行浆化，得到浆料；然后向浆料中加入双氧水进行还原浸出，得到浸出液；
[0007](3)
沉铁除硅：将浸出液与第一滤液混合，得到混合液；检测混合液中的铁硅质量浓度比，若铁硅质量浓度比＜
5:1,
则向混合液中加入聚合硫酸铁，调节溶液中的铁硅质量浓度比＞
5:1
；若铁硅质量浓度比＞
5:1
，则无需加入聚合硫酸铁；然后向溶液中加入液碱，进行除铁沉硅反应；
[0008](4)
过滤：将沉铁除硅后的反应体系过滤，得到铁硅渣和除硅后液
。
[0009]优选的，所述步骤
(1)
控制浸出反应的
pH
为
0.5
‑
1.5。
[0010]优选的，所述步骤
(2)
控制浆料中硫酸的质量分数为
2.5
‑
4.5
％
。
[0011]优选的，所述步骤
(2)
双氧水加入方法为：向浆料中加入双氧水，直至混合液变得清澈
、
无明显悬浮物为止
。
[0012]优选的，所述步骤
(3)
混合液中铁元素的质量浓度为1‑
5g/L
，硅元素的质量浓度为
0.1
‑
0.5g/L
；所述铁元素以三价铁离子的形式存在
。
[0013]优选的，所述步骤
(3)
中液碱的质量浓度为8‑
15
％
。
[0014]优选的，所述步骤
(3)
中除铁沉硅反应在
50
‑
60℃
温度下进行，控制反应终点的
pH
值为
4.0
‑
4.5。
[0015]优选的，所述步骤
(4)
得到的除硅后液中的硅含量比步骤
(3)
中的混合液中的硅含量低
70
‑
90
％
。
[0016]本专利技术的有益效果：
[0017](1)
本专利技术公开的硫酸镍生产过程中除硅的方法，利用酸性环境下，氢氧化铁表面带正电，硅酸表面带负电特性进行吸附电中和，硅转移到铁渣从而从溶液中去除，本专利技术公开的方法可进行粗除硅，硅去除率在
70
％
‑
92
％，可以在保证除硅效果的同时，降低生产成本
。
[0018](2)
本专利技术公开的硫酸镍生产过程中除硅的方法，限定了浸出反应的
pH
为
0.5
‑
1.5、
浆料中硫酸的质量分数为
2.5
‑
4.5
％
、
混合液中铁元素的质量浓度为2‑
5g/L
，硅元素的质量浓度为
0.1
‑
0.5g/L、
除铁沉硅反应在
50
‑
60℃
温度下进行，控制反应终点的
pH
值为
4.0
‑
4.5
等反应参数，可以保证各个反应步骤的反应效率，确保最终在降低生产成本的同时可以达到最佳的除硅效果
。
附图说明
[0019]图1为本专利技术公开的硫酸镍生产过程中除硅的方法的工艺流程图
。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行详细说明
。
下面所示的实施例不对权利要求所记载的
技术实现思路
起任何限定作用
。
另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的专利技术的解决方案所必需的
。
[0021]一种硫酸镍生产过程中除硅的方法，包括以下步骤：
[0022](1)
浸出：向氢氧化镍钴中加入纯水和硫酸，进行浸出反应，控制浸出反应的
pH
为
0.5
‑
1.5
；将浸出后的反应体系过滤，得到第一滤渣和第一滤液；
[0023](2)
还原浸出：向第一滤渣中加入纯水和硫酸，进行浆化，得到浆料，控制浆料中硫酸的质量分数为
2.5
‑
4.5
％；然后向浆料中加入双氧水进行还原浸出，直至混合液变得清澈
、
无明显悬浮物为止，得到浸出液；
[0024](3)
沉铁除硅：将浸出液与第一滤液混合，得到混合液，所述混合液中铁元素以三价铁离子的形式存在，铁元素的质量浓度为1‑
5g/L、
硅元素的质量浓度为
0.1
‑
0.5g/L
；检测混合液中的铁硅质量浓度比，若铁硅质量浓度比＜
5:1,
则向混合液中加入聚合硫酸铁，调节溶液中的铁硅质量浓度比＞
5:1
；若铁硅质量浓度比＞
5:1
，则无需加入聚合硫酸铁；接着向溶液中加入质量浓度为8‑
15
％的液碱，进行除铁沉硅反应，控制除铁沉硅反应在
50
‑
60℃
温度下进行，控制反应终点的
pH
值为
4.0
‑
4.5
；
[0025](4)
过滤：将沉铁除硅后的反应体系过滤，得到铁硅渣和除硅后液，所述除硅后液中的硅含量比步骤
(3)
中的混合液中的硅含量低
70
‑
92
％
。
[0026]实施例1[0027]一种硫酸镍生产过程中除硅的方法，包括以下步骤：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种硫酸镍生产过程中除硅的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)
浸出：向氢氧化镍钴中加入纯水和硫酸，进行浸出反应；将浸出后的反应体系过滤，得到第一滤渣和第一滤液；
(2)
还原浸出：向第一滤渣中加入纯水和硫酸，进行浆化，得到浆料；然后向浆料中加入双氧水进行还原浸出，得到浸出液；
(3)
沉铁除硅：将浸出液与第一滤液混合，得到混合液；检测混合液中的铁硅质量浓度比，若铁硅质量浓度比＜
5:1,
则向混合液中加入聚合硫酸铁，调节溶液中的铁硅质量浓度比＞
5:1
；若铁硅质量浓度比＞
5:1
，则无需加入聚合硫酸铁；然后向溶液中加入液碱，进行除铁沉硅反应；
(4)
过滤：将沉铁除硅后的反应体系过滤，得到铁硅渣和除硅后液
。2.
根据权利要求1所述的一种硫酸镍生产过程中除硅的方法，其特征在于，所述步骤
(1)
控制浸出反应的
pH
为
0.5
‑
1.5。3.
根据权利要求1所述的一种硫酸镍生产过程中除硅的方法，其特征在于，所述步骤
(2)
控制浆料中硫酸的质量分数为
2.5
‑
4.5
％
。4.
根据权利要求1所述的一种硫酸镍生产过程中除硅...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢重阳，许开华，毕凡，
申请(专利权)人：格林美江苏钴业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：