一种激光雕刻机制造技术

本发明专利技术涉及激光雕刻技术领域，尤其是指一种激光雕刻机，包括横轨和纵轨，所述横轨位于纵轨的下方，所述横轨与纵轨呈异面垂直设置，所述横轨的一端设置有支撑旋转组件，所述支撑旋转组件用于支撑横轨保持悬空，同时还能带动横轨旋转，所述纵轨与横轨之间连接有移动座一，所述移动座一用于带动整个纵轨在横轨上水平移动，当雕刻结束后，启动支撑旋转组件带动横轨整体向上旋转九十度，让整个结构垂直于水平面，需要使用时，再通过支撑旋转组件将横轨和纵轨归位，通过此种方式，不仅实现了激光雕刻效果，同时不使用时，还能让原本的激光雕刻台面空出来，进行其他操作，大大减小了设备的占用空间

【技术实现步骤摘要】
一种激光雕刻机


[0001]本专利技术涉及激光雕刻
，尤其是指一种激光雕刻机
。

技术介绍

[0002]光雕刻加工是利用数控技术为基础，激光为加工媒介，加工材料在激光雕刻照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，能使激光雕刻达到加工的目的；激光加工特点：与材料表面没有接触，不受机械运动影响，表面不会变形，一般无需固定，不受材料的弹性
、
柔韧影响，方便对软质材料加工，加工精度高，速度快，应用领域广泛；传统的激光雕刻机体积较大，需要占用较大的空间，不适合小型的工作室，但随着技术的普及，激光雕刻机的成本得到控制，而激光切割极为方便和精准，为了让激光雕刻可以适用于各种群体，设计出一款不占用空间，且在不使用时可以折叠存放的激光雕刻机
。

技术实现思路

[0003]为此，本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中，传统的激光雕刻机体积较大，需要占用较大的空间，不适合小型的工作室的问题
。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种激光雕刻机，包括横轨和纵轨，所述横轨位于纵轨的下方，所述横轨与纵轨呈异面垂直设置，所述横轨的一端设置有支撑旋转组件，所述支撑旋转组件用于支撑横轨保持悬空，同时还能带动横轨旋转，所述纵轨与横轨之间连接有移动座一，所述移动座一用于带动整个纵轨在横轨上水平移动，所述纵轨的外侧滑动卡接有移动座二，所述移动座二的外侧连接有激光发射器；通过横轨和纵轨的设置，通过移动座一带动纵轨在横轨上移动，同时通过移动座二带动激光发射器在纵轨上移动，只需设计好切割雕刻输入给激光发射器，将需要雕刻的板材放置在纵轨下方，就能让激光发射器在下方的板面上雕刻出想要的图案，当雕刻结束后，启动支撑旋转组件带动横轨整体向上旋转九十度，让整个结构垂直于水平面，需要使用时，再通过支撑旋转组件将横轨和纵轨归位，通过此种方式，不仅实现了激光雕刻效果，同时不使用时，还能让原本的激光雕刻台面空出来，进行其他操作，大大减小了设备的占用空间
。
[0005]在本专利技术的一个实施例中，所述移动座一与横轨的外侧滑动卡接，所述移动座一的顶部固接有伺服电机，所述伺服电机的顶部输出端固接有连接块，所述连接块的一端与纵轨固接，当横轨和纵轨整体垂直后，启动伺服电机带动连接块和纵轨旋转，让纵轨与横轨平行，此时整体设备变成一根竖直的杆子，在工作台上占用的空间极小，几乎不会占用桌面的空间，需要时才将横轨和纵轨旋转至水平状态，进一步缩小了不使用占用的空间，让装置可以适配在较小的工作平台上
。
[0006]在本专利技术的一个实施例中，所述支撑旋转组件包括上升座，所述上升座的顶部转动连接有驱动辊，所述驱动辊的一侧连接有用于带动驱动辊旋转的减速电机，所述驱动辊
的外侧通过金属架与横轨的端部固接，所述横轨靠近驱动辊的一端固接有配重块，通过减速电机带动驱动辊旋转，进而实现了调整横轨水平和垂直状态的效果，为了保证装置工作时的稳定性，通过配重块的设置，将装置中心平衡在靠近上升座的位置，提高了工作稳定性
。
[0007]在本专利技术的一个实施例中，所述纵轨的下方设置有定位底盘，所述定位底盘的顶面上开设有两个内凹槽，所述内凹槽中固接有接收片，所述横轨靠近定位底盘的一侧上开设有两个内凹槽二，所述内凹槽二中固接有呈倾斜设置的对接激光，所述定位底盘的顶面上雕刻有刻度，在激光雕刻过程中，需要将板材放置在指定的位置，这样才能雕刻出位置正确的图案，所以在雕刻前，需要在纵轨下方放置定位底盘，定位底盘上刻蚀有刻度，根据刻度就能将板材放置在正确的位置，由于定位底盘可以拿走，为了保证定位底盘的位置准确，在放置定位底盘后，横轨表面的对接激光会向外发射激光，正确照射在接收片上则表示位置正确
。
[0008]在本专利技术的一个实施例中，所述定位底盘由多个长条状的单独板组成，相邻单独板之间通过铰链转动连接，所述铰链位于单独板的底部，位于一端的单独板表面贴合有磁石片，所述单独板为金属材料，为了方便收纳定位底盘，在不进行雕刻时，将定位底盘进行收卷，通过铰链的弯折，将定位底盘卷成桶状，通过磁石片的吸附，让桶状的定位底盘不会轻易散架
。
[0009]在本专利技术的一个实施例中，所述纵轨的远离激光发射器的一侧上固接有多个挂钩，所述定位底盘的顶面开设有多个与挂钩相适配的悬挂槽，当定位底盘收卷好后，将定位底盘的外侧的悬挂槽与多个挂钩对接，从而让定位底盘可以和垂直的纵轨贴合，方便了定位底盘的存储
。
[0010]在本专利技术的一个实施例中，所述连接块远离纵轨的一端固接有电源仓，所述电源仓的顶部与激光发射器之间连接有螺旋管，所述螺旋管为弹性材料，且螺旋管的内侧设置有用于连通电源仓和激光发射器的导线，通过电源仓给激光发射器提供电力，为了让连接的导线不影响移动过程，同时还不能过度占用空间，通过弹性的螺旋管将导线包裹，螺旋管可以被拉长缩短，而内部的导线更随着一起变化，让螺旋管始终保持微微绷直，不会过于松垮，让激光发射器可以随意移动不受导线干扰
。
[0011]在本专利技术的一个实施例中，所述移动座二的底部呈水平状设置，所述移动座二的底部固接有吸风机，所述吸风机的吸收端竖直朝下，所述吸风机的排气端部朝向远离激光发射器的一端，所述吸风机的吸收端处连接有过滤垫，雕刻过程中会产生烧灼的烟气，为了减少影响，通过吸风机产生吸力，吸收产生的烟气，同时利用过滤垫将烟气过滤，再排出，因为烟气中的大多为燃烧产生的颗粒，过滤可以很好的减少颗粒，此时排出的气流，大大降低了异味和毒性
。
[0012]在本专利技术的一个实施例中，所述上升座由两个上下堆叠的方形金属块组成，两个金属块之间固接有四个液压杆，四个液压杆分布在金属块的四角，所述上升座的底部固接有底座，所述底座的四角开设有螺栓孔，当雕刻板材较为厚时，为了可以正常雕刻通过液压杆的伸长，从而让横轨和纵轨上升，通过此种设置，就能让设备适应较多种类的雕刻物品，安装设备时，直接使用多个螺栓将底座与工作台固接，保证设备支点的稳定性
。
[0013]在本专利技术的一个实施例中，所述纵轨远离电源仓的一端固结有垂直设置的伸缩
杆，所述伸缩杆的底部转动连接有转球，所述伸缩杆的外侧固接有方形的卡块，由于纵轨一直在移动，为了保证移动的稳定性，在其端部连接可以调整高度的伸缩杆用于支撑，提高了纵轨的稳定性，同时转球的设置，让伸缩杆可以顺畅的滑动，卡块的设置，用于在纵轨和横轨垂直对齐时，卡块可以支撑在横轨的顶部，保证纵轨的垂直稳定性
。
[0014]本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：本专利技术所述的一种激光雕刻机通过横轨和纵轨的设置，通过移动座一带动纵轨在横轨上移动，同时通过移动座二带动激光发射器在纵轨上移动，只需设计好切割雕刻输入给激光发射器，将需要雕刻的板材放置在纵轨下方，就能让激光发射器在下方的板面上雕刻出想要的图案，当雕刻结束后，启动支撑旋转组件带动横轨整体向上旋转九十度，让整个结构垂直于水平面，需要使用时，再通过支撑旋转组件将横轨和纵轨归位，通过此种方式，不仅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种激光雕刻机，其特征在于：包括横轨（1）和纵轨（2），所述横轨（1）位于纵轨（2）的下方，所述横轨（1）与纵轨（2）呈异面垂直设置，所述横轨（1）的一端设置有支撑旋转组件，所述支撑旋转组件用于支撑横轨（1）保持悬空，同时还能带动横轨（1）旋转，所述纵轨（2）与横轨（1）之间连接有移动座一（
13
），所述移动座一（
13
）用于带动整个纵轨（2）在横轨（1）上水平移动，所述纵轨（2）的外侧滑动卡接有移动座二（
22
），所述移动座二（
22
）的外侧连接有激光发射器（
12
）
。2.
根据权利要求1所述的一种激光雕刻机，其特征在于：所述移动座一（
13
）与横轨（1）的外侧滑动卡接，所述移动座一（
13
）的顶部固接有伺服电机（
16
），所述伺服电机（
16
）的顶部输出端固接有连接块（4），所述连接块（4）的一端与纵轨（2）固接
。3.
根据权利要求2所述的一种激光雕刻机，其特征在于：所述支撑旋转组件包括上升座（
18
），所述上升座（
18
）的顶部转动连接有驱动辊（
19
），所述驱动辊（
19
）的一侧连接有用于带动驱动辊（
19
）旋转的减速电机，所述驱动辊（
19
）的外侧通过金属架与横轨（1）的端部固接，所述横轨（1）靠近驱动辊（
19
）的一端固接有配重块（3）
。4.
根据权利要求3所述的一种激光雕刻机，其特征在于：所述纵轨（2）的下方设置有定位底盘（9），所述定位底盘（9）的顶面上开设有两个内凹槽，所述内凹槽中固接有接收片（
11
），所述横轨（1）靠近定位底盘（9）的一侧上开设有两个内凹槽二，所述内凹槽二中固接有呈倾斜设置的对接激光（
17
），所述定位底盘（9）的顶面上雕刻有刻度
。5.
根据权利要求4所述的一种激光雕刻机，其特征在于：所述定位底盘（9）由多个长条状的单独板（
1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国斌，
申请(专利权)人：张家港史帝曼五金制品有限公司，
类型：发明
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