一种超级充电站用直流电缆及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种超级充电站用直流电缆及其制备方法，包括由内至外依次设置的内导体

【技术实现步骤摘要】
份；硬脂酸锌3份；抗氧剂
10
份；抗铜剂4份；交联助剂4份
。
[0011]所述加强层与所述护套层之间还设有阻燃层；所述阻燃层采用重叠绕包方式，在所述加强层外绕包两层低烟无卤阻燃玻纤带，重叠率为
15%~25%。
[0012]上述的超级充电站用直流电缆的制备方法，包括以下步骤：步骤
1. 制备圆形导体或金属单丝；选用性能优异的退火铜杆，将铜杆拉制成圆形导体或者采用特殊形状的工装模具拉制成
Z
型的金属单丝；步骤
2.
制备内导体；将步骤1制得的金属单丝包覆设置在中心层的圆形导体外周，每一层金属单丝根数比相邻层的金属单丝根数多
5~7
根；然后进行绞制，在绞制过程中通过紧压工装模具进行压紧后，金属单丝之间的缝隙面积总和不超过金属单丝总截面的
2%
；制得内导体；步骤
3.
制备绝缘层；将
VA
含量为
50%~60%
的
60~80
份乙烯
‑
醋酸乙烯酯共聚物；
25~40
份乙烯
‑
丙烯酸丁酯共聚物；
8~16
份马来酸酐接枝三元乙丙胶；
8~15
份马来酸酐接枝乙烯
‑
醋酸乙烯酯共聚物；
35~50
份氢氧化铝；
100
份氢氧化镁；
8~13
份复配磷酸类阻燃剂；
3~4
份乙烯
‑
醋酸乙烯酯共聚物蜡；
2~4
份硬脂酸锌；
8~12
份抗氧剂；
3~6
份抗铜剂；
4~8
份交联助剂混合均匀；将混合均匀后的混合料投入密炼机中密炼到
155℃
，将料装入造粒机中进行造粒；造粒机的温度控制在
90℃~165℃
之间；然后在步骤2中制得的内导体外挤出绝缘层，并在热压机中压制成型；步骤
4.
制备隔氧层；在步骤3中制得的绝缘层外部挤出耐高温低烟无卤辐照聚烯烃材料，制得隔氧层；步骤
5.
制备加强层；选用性能优异的钢杆或其他机械性能良好的金属杆材，将杆材拉制成大小合适的圆型单丝；将圆型单丝通过编织工艺工艺编织在步骤4制得的隔氧层外，编织密度为
50%
，制得加强层；步骤
6.
制备护套层：将
VA
含量为
50%~60%
的
60~80
份乙烯
‑
醋酸乙烯酯共聚物；
25~40
份乙烯
‑
丙烯酸丁酯共聚物；
8~16
份马来酸酐接枝三元乙丙胶；
8~15
份马来酸酐接枝乙烯
‑
醋酸乙烯酯共聚物；
35~50
份氢氧化铝；
100
份氢氧化镁；
8~13
份复配磷酸类阻燃剂；
3~4
份乙烯
‑
醋酸乙烯酯共聚物蜡；
2~4
份硬脂酸锌；
8~12
份抗氧剂；
3~6
份抗铜剂；
4~8
份交联助剂混合均匀；将混合均匀后的混合料投入密炼机中密炼到
155℃
，将料装入造粒机中进行造粒；造粒机的温度控制在
90℃~165℃
之间；然后在步骤5制得的加强层外挤包护套层；得到超级充电站用直流电缆
。
[0013]在所述步骤5制得的加强层外制备如权利要求7所述的阻燃层；在所述加强层外绕包两层低烟无卤阻燃玻纤带，重叠率在
15%~25%
之间，制得阻燃层
。
[0014]在所述步骤3中，在内导体外部挤出绝缘层时，经过辐照交联工艺提升绝缘层的绝缘性能
。
[0015]本专利技术的有益技术效果是：
1.
本专利技术的内导体外设有多层耐高温
、
高阻燃的保护结构，其通过设置耐高温
、
高阻燃的绝缘层
、
隔氧层以及护套层，使本专利技术具有优异的高阻燃性能；使本专利技术能满足未来在超级充电站建设
/
使用的安全要求
。
[0016]2. 本专利技术的加强层与护套层之间还设有阻燃层；阻燃层采用重叠绕包方式，在加强层外绕包两层低烟无卤阻燃玻纤带，重叠率为
15%~25%。
采用低烟无卤阻燃玻纤带，并采
用重叠绕包两层，可起到很好的阻燃和隔火作用
。
采用该技术措施，能进一步提高整个电缆的阻燃性能
。
[0017]3. 本专利技术的内导体包括中心层圆形导体和包覆设置在中心层圆形导体外周的若干层异型导体，每一层异型导体上设置有若干异型单丝；异型单丝是截面形状为
Z
型的金属单丝，每一层金属单丝根数比相邻层的金属单丝根数多
5~7
根；金属单丝之间的缝隙面积总和不超过金属单丝总截面的
2%。
采用上述技术措施，采用多根
Z
型截面形状的金属单丝镶嵌压缩工艺，金属单丝之间的缝隙面积总和不超过单线总截面的
2%
，以达到减小电缆外径，减轻电缆重量的目的
。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的一种结构示意图；图2为本专利技术的另一种结构示意图；附图标记：
1—
内导体；
11—
圆形导体；
12—
金属单丝；
2—
绝缘层；
3—
隔氧层；
4—
加强层；
5—
护套层；
6—
阻燃层
。
具体实施方式
[0019]本专利技术涉及直流电缆，下面以多个实施例对本专利技术的主体
技术实现思路
进行详细说明
。
在此需要特别说明的是，本专利技术的附图的示意性的，其为了清楚本专利技术的技术目的已经简化了不必要的细节，以避免模糊了本专利技术贡献于现有技术的技术方案
。
[0020]实施例1如图1所示，一种超级充电站用直流电缆，包括由内至外依次设置的内导体
1、
绝缘层
2、
隔氧层
3、
加强层4以及护套层5；绝缘层2和护套层5的组分相同
。
[0021]具体地，绝缘层2包括以下重量份的组分：乙烯
‑
醋酸乙烯酯共聚物
70
份；乙烯
‑
丙烯酸丁酯共聚物
30
份；马来酸酐接枝三元乙丙胶
10
份；马来酸酐接枝乙烯
‑
醋酸乙烯酯共聚物
10
份；氢氧化铝
40
份；氢氧化镁
100
份；复配磷酸类阻燃剂
10
份；乙烯
‑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种超级充电站用直流电缆，其特征在于，包括由内至外依次设置的内导体
、
绝缘层
、
隔氧层
、
加强层以及护套层；所述绝缘层和护套层的组分相同；所述绝缘层和护套层包括以下重量份的组分：乙烯
‑
醋酸乙烯酯共聚物
60~80
份；乙烯
‑
丙烯酸丁酯共聚物
25~40
份；马来酸酐接枝三元乙丙胶
8~16
份；马来酸酐接枝乙烯
‑
醋酸乙烯酯共聚物
8~15
份；氢氧化铝
35~50
份；氢氧化镁
100
份；复配磷酸类阻燃剂
8~13
份；乙烯
‑
醋酸乙烯酯共聚物蜡
3~4
份；硬脂酸锌
2~4
份；抗氧剂
8~12
份；抗铜剂
3~6
份；交联助剂
4~8
份；所述乙烯
‑
醋酸乙烯酯共聚物的
VA
含量为
50%~60%。2.
根据权利要求1所述的超级充电站用直流电缆，其特征在于，所述绝缘层包括以下重量份的组分：乙烯
‑
醋酸乙烯酯共聚物
70
份；乙烯
‑
丙烯酸丁酯共聚物
30
份；马来酸酐接枝三元乙丙胶
10
份；马来酸酐接枝乙烯
‑
醋酸乙烯酯共聚物
10
份；氢氧化铝
40
份；氢氧化镁
100
份；复配磷酸类阻燃剂
10
份；乙烯
‑
醋酸乙烯酯共聚物蜡3份；硬脂酸锌3份；抗氧剂
10
份；抗铜剂4份；交联助剂5份
。3.
根据权利要求1所述的超级充电站用直流电缆，其特征在于，所述内导体包括中心层的圆形导体和包覆设置在所述圆形导体外周的若干层异型导体，每一层异型导体上设置有若干异型单丝；所述异型单丝是截面形状为
Z
型的金属单丝，每一层金属单丝根数比相邻层的金属单丝根数多
5~7
根；所述金属单丝之间的缝隙面积总和不超过金属单丝总截面的
2%。4.
根据权利要求1所述的超级充电站用直流电缆，其特征在于，所述隔氧层为挤包型耐高温隔氧层；所述挤包型耐高温隔氧层由耐高温低烟无卤辐照聚烯烃材料制成
。5.
根据权利要求1所述的超级充电站用直流电缆，其特征在于，所述加强层为圆形镀锌钢丝采用编织工艺加工，编织密度为
50%。6.
根据权利要求1所述的超级充电站用直流电缆，其特征在于，所述护套层包括以下重量份的组分：乙烯
‑
醋酸乙烯酯共聚物
60
份；乙烯
‑
丙烯酸丁酯共聚物
40
份；马来酸酐接枝三元乙丙胶
10
份；马来酸酐接枝乙烯
‑
醋酸乙烯酯共聚物
10
份；氢氧化铝
40
份；氢氧化镁
100
份；复配磷酸类阻燃剂
10
份；乙烯
‑
醋酸乙烯酯共聚物蜡3份；硬脂酸锌3份；抗氧剂
10
份；抗铜剂4份；交联助剂4份
。7.
根据权利要求1所述的超级充电站用直流电缆，其特征在于，所述加强层与所述护套层之间还设有阻燃层；所述阻燃层采用重叠绕包方式，在所述加强层外绕包两层低烟无卤阻燃玻纤带，重叠率为
15%~25%。8.
一种如权利要求1‑6任一项所述的超级充电站用直流电缆的制备方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：寇寿青，李琴圆，宋明明，钟金华，康春梅，李明，李庆，陈霞，
申请(专利权)人：特变电工德阳电缆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：