一种往复泵制造技术

本申请公开了一种往复泵，涉及泵技术领域，其包括泵体，泵体内具有安装腔和泵腔，安装腔和泵腔之间设有滑移腔，安装腔和泵腔通过滑移腔连通，安装腔供油液蓄存，安装腔内转动连接有曲轴，滑移腔内滑移有活塞，曲轴还铰接有与活塞铰接的连杆，曲轴用于连接至驱动件以带动活塞沿滑移腔往复移动，泵体还设有导流腔，导流腔位于安装腔沿曲轴转轴的轴向一端并与安装腔连通，泵体还设有导流管，导流管为导热材质，导流管位于泵体外侧并连通安装腔和导流腔，曲轴的转轴还设有叶轮，叶轮位于导流腔内，叶轮转动用于将导流腔内的油液输送至导流管

【技术实现步骤摘要】
一种往复泵


[0001]本申请涉及泵
，更具体地说，它涉及一种往复泵
。

技术介绍

[0002]往复泵是通过活塞的往复运动直接以压力能形式向液体提供能量的输送机械，如活塞泵
、
计量泵和隔膜泵等
。
[0003]如专利公开号为
CN104863816A
的中国专利，该专利公开一种往复泵，包括机身
、
电机
、
曲轴和活塞缸，电机设在机身上，电机与机身固定连接，电机一侧设置有皮带轮和皮带，皮带轮与电机传动连接，皮带轮通过皮带与曲轴传动连接，活塞缸设在机身一侧，活塞缸与机身固定连接，活塞缸内设置有活塞，曲轴外侧设置有轴瓦和支承轴承，曲轴连接有连杆，曲轴通过轴瓦与连杆传动连接，轴瓦外侧设置有连杆螺栓，连杆螺栓分别与连杆和轴瓦螺纹连接，连杆一端设置有十字头和活塞杆，连杆通过十字头与活塞杆连接，活塞杆与活塞固定连接
。
[0004]上述往复泵运转中，在曲轴以及活塞连续做功时，往复泵内部将会产生热量，热量将会被传递至往复泵内贮存的润滑油液，当热量过高时就会影响润滑油液的润滑性导致各个零件磨损增加，进而影响往复泵的使用寿命，有待改进
。

技术实现思路

[0005]为了改善润滑油液过热影响润滑性进而影响往复泵使用寿命的情况，本申请提供一种往复泵
。
[0006]本申请提供的一种往复泵，采用如下的技术方案：一种往复泵，包括泵体，所述泵体内具有安装腔和泵腔，所述安装腔和泵腔之间设有滑移腔，所述安装腔和所述泵腔通过滑移腔连通，所述安装腔供油液蓄存，所述安装腔内转动连接有曲轴，所述滑移腔内滑移有活塞，所述曲轴还铰接有与所述活塞铰接的连杆，所述曲轴用于连接至驱动件以带动活塞沿滑移腔往复移动，所述泵体还设有导流腔，所述导流腔位于所述安装腔沿曲轴转轴的轴向一端并与所述安装腔连通，所述泵体还设有导流管，所述导流管为导热材质，所述导流管位于泵体外侧并连通安装腔和导流腔，所述曲轴的转轴还设有叶轮，所述叶轮位于导流腔内，所述叶轮转动用于将导流腔内的油液输送至导流管
。
[0007]通过上述技术方案，往复泵运转过程中，在曲轴转动时带动叶轮转动进行油液运送，叶轮将油液沿着导流腔
、
导流管以及安装腔形成往复循环的输送，导流管位于泵体外侧，当油液温度上升后，通过导流管的导热及时对油液进行冷却，增强散热效果，减少油液过热影响润滑性的情况，使得往复泵的使用寿命更加持久
。
[0008]可选的，所述导流管远离导流腔的一端位于泵体远离导流腔的一侧
。
[0009]通过上述技术方案，导流管连通泵体的两侧，使得导流管的长度更长，使得冷却效果更好
。
[0010]可选的，所述叶轮包括轮体以及设置于轮体周向外壁的多个轮叶，所述轮叶铰接于所述轮体，所述轮体还设有调节件，所述调节件与轮叶的数量相同且位置一一对应，所述调节件用于调节轮叶的翻转角度
。
[0011]通过上述技术方案，通过调节件调节轮叶的角度进而调节轮叶的张开幅度，使得可以根据实际功率情况调整轮叶的张开幅度，使得整体使用更加方便
。
[0012]可选的，所述调节件包括铰接于轮叶的铰接杆
、
滑移连接于轮体并与铰接杆铰接的滑移块以及设置于轮体的热膨胀块，所述热膨胀块设置为在受热胀大将滑移块顶动滑移使得铰接杆翻转带动轮叶朝向张开幅度变大的方向翻转
。
[0013]通过上述技术方案，当油液温度上升后，油液的温度使得热膨胀块胀大，热膨胀块胀大后推动滑移块滑移带动轮叶翻转使得轮叶的张开幅度变大，此时轮叶的泵送效率更高，使得油液沿着导流管的流速更快，使得温度高的油液可以更快的进入导流管与外界进行热交换，使得散热更好
。
当油液温度较低时，轮叶的张开幅度较小，减少驱动动力转化至轮叶输送油液的能耗，使得能量利用率更好
。
[0014]可选的，所述轮体外周面设有滑移槽，所述滑移槽与滑移块的数量相同且位置一一对应，所述滑移槽绕轮体周向延伸，所述热膨胀块位于滑移槽内
。
[0015]通过上述技术方案，通过滑移槽对滑移块的滑移进行导向，使得滑移块的滑移更加稳定
。
[0016]可选的，所述滑移槽内还设有抵紧弹簧，所述抵紧弹簧抵紧所述滑移块于所述热膨胀块
。
[0017]通过上述技术方案，通过抵紧弹簧将滑移块抵紧于热膨胀块上，使得滑移块的位置更加稳定，使得叶轮转动过程中轮叶的位置更加稳定
。
[0018]可选的，所述泵体还设有散热组件，所述散热组件包括转动连接于泵体的扇叶以及带动所述扇叶转动朝向所述导流管形成气流的驱动结构
。
[0019]通过上述技术方案，通过驱动结构带动扇叶转动形成气流，气流朝向导流管对导流管散热，进而使得散热效果更好
。
[0020]可选的，所述驱动结构包括与所述曲轴转轴连接的主动轮
、
转动连接于泵体并与扇叶同轴固定的传动轮以及张紧于主动轮和传动轮之间的传动带
。
[0021]通过上述技术方案，驱动转动通过主动轮
、
从动轮以及传动带的传动带动扇叶转动，使得扇叶的驱动更加方便
。
[0022]可选的，所述主动轮同轴固定有端面齿一，所述曲轴的转轴设有端面齿二，所述端面齿一和端面齿二相互脱离，所述曲轴的转轴与端面齿二之间设有热胀块，所述热胀块设置为受热后变大将端面齿一和端面齿二啮合
。
[0023]通过上述技术方案，设置热胀块，当油液受热发烫后在热量通过曲轴传递至热胀块，热胀块胀大后将端面齿一和端面齿二从脱离状态转变至啮合状态，此时曲轴的转动带动扇叶转动对导流管吹气散热，当油液温度较低时，端面齿一和端面齿二处于脱离状态，此时曲轴主要驱动活塞运转，减少能量浪费
。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
(1)
通过导流管的导热及时对油液进行冷却，增强散热效果，减少油液过热影响润滑性的情况，使得往复泵的使用寿命更加持久；
(2)
通过热膨胀块在油液温度上升后使得轮叶的张开幅度变大，此时轮叶的泵送效率更高，使得温度高的油液可以更快的进入导流管与外界进行热交换，使得散热更好
。
当油液温度较低时，轮叶的张开幅度较小，减少驱动动力转化至轮叶输送油液的能耗，使得能量利用率更好；
(3)
通过设置热胀块，当油液受热使得热胀块胀大后将端面齿一和端面齿二从脱离状态转变至啮合状态，此时曲轴的转动带动扇叶转动对导流管吹气散热；当油液温度较低时，端面齿一和端面齿二处于脱离状态，此时曲轴主要驱动活塞运转，减少能量浪费
。
附图说明
[0025]图1为实施例的整体示意图；图2为实施例的展示往复泵运转结构的剖视示意图；图3为实施例的展示导流管工业结构的剖视示意图；图4为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种往复泵，包括泵体
(1)
，所述泵体
(1)
内具有安装腔
(2)
和泵腔
(3)
，所述安装腔
(2)
和泵腔
(3)
之间设有滑移腔
(4)
，所述安装腔
(2)
和所述泵腔
(3)
通过滑移腔
(4)
连通，所述安装腔
(2)
供油液蓄存，所述安装腔
(2)
内转动连接有曲轴
(5)
，所述滑移腔
(4)
内滑移有活塞
(6)
，所述曲轴
(5)
还铰接有与所述活塞
(6)
铰接的连杆
(7)
，所述曲轴
(5)
用于连接至驱动件以带动活塞
(6)
沿滑移腔
(4)
往复移动，其特征在于：所述泵体
(1)
还设有导流腔
(8)
，所述导流腔
(8)
位于所述安装腔
(2)
沿曲轴
(5)
转轴的轴向一端并与所述安装腔
(2)
连通，所述泵体
(1)
还设有导流管
(10)
，所述导流管
(10)
为导热材质，所述导流管
(10)
位于泵体
(1)
外侧并连通安装腔
(2)
和导流腔
(8)
，所述曲轴
(5)
的转轴还设有叶轮
(11)
，所述叶轮
(11)
位于导流腔
(8)
内，所述叶轮
(11)
转动用于将导流腔
(8)
内的油液输送至导流管
(10)。2.
根据权利要求1所述的一种往复泵，其特征在于：所述导流管
(10)
远离导流腔
(8)
的一端位于泵体
(1)
远离导流腔
(8)
的一侧
。3.
根据权利要求1所述的一种往复泵，其特征在于：所述叶轮
(11)
包括轮体
(111)
以及设置于轮体
(111)
周向外壁的多个轮叶
(112)
，所述轮叶
(112)
铰接于所述轮体
(111)
，所述轮体
(111)
还设有调节件
(18)
，所述调节件
(18)
与轮叶
(112)
的数量相同且位置一一对应，所述调节件
(18)
用于调节轮叶
(112)
的翻转角度
。4.
根据权利要求3所述的一种往复泵，其特征在于：所述调节件
(18)
包括铰接于轮叶<...

【专利技术属性】
技术研发人员：忻达，万伟，李振华，任弼靖，徐兴平，杨磊，南郭名科，
申请(专利权)人：宁波钱湖石油设备有限公司，
类型：发明
国别省市：