【技术实现步骤摘要】
一种气流纺纺杯自动除尘装置及工作方法
[0001]本专利技术涉及纺织除尘设备
，更具体的说是一种气流纺纺杯自动除尘装置及工作方法
。
技术介绍
[0002]在生产气流纺纱的过程中，气流纺纱杯是必不可少的，它的主要功能是
:
在气流纺纱过程中，纤维到达纺纱杯壁后，随着纺纱杯的高速旋转，纤维即沿纺纱杯壁滑至凝聚槽内，产生纤维滑动状态，即意味着纤维在滑移面上能充分的伸直，并且整齐地依次滑入凝聚槽内，从而纺出强力较好，线条平均匀的气流纺纱，在此过程中会有灰尘堆积，影响纺纱质量，因而一段时间内就需要清理
。
[0003]但是现有的气流纺纺杯在进行除尘时一般采用人工进行除尘，人工除尘速度和全面性都较差，从而影响纺杯的除尘效率
。
技术实现思路
[0004]本专利技术主要解决的技术问题是提供一种气流纺纺杯自动除尘装置及工作方法，现有的气流纺纺杯在进行除尘时一般采用人工进行除尘，人工除尘速度和全面性都较差，从而影响纺杯的除尘效率
。
[0005]为解决上述技术问题，根据本专利技术的一个方面，更具体的说是一种气流纺纺杯自动除尘装置及工作方法，包括纺杯本体和底座，所述纺杯本体位于所述底座的上方，所述底座的内部左侧一体成形有控制腔体一，所述底座的内部且位于所述控制腔体一的右侧一体成形有滑动腔体，所述控制腔体一的内部左侧固定连接有驱动电机一，所述驱动电机一的输出轴右端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端延伸所述滑动腔体的内部，且与所述滑动腔体的内部右侧通过转
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种气流纺纺杯自动除尘装置，包括纺杯本体
(1)
和底座
(2)
，其特征在于：所述纺杯本体
(1)
位于所述底座
(2)
的上方，所述底座
(2)
的内部左侧一体成形有控制腔体一
(3)
，所述底座
(2)
的内部且位于所述控制腔体一
(3)
的右侧一体成形有滑动腔体
(4)
，所述控制腔体一
(3)
的内部左侧固定连接有驱动电机一
(5)
，所述驱动电机一
(5)
的输出轴右端固定连接有螺纹杆
(6)
，所述螺纹杆
(6)
的右端延伸所述滑动腔体
(4)
的内部，且与所述滑动腔体
(4)
的内部右侧通过转轴转动连接，所述螺纹杆
(6)
的外侧壁且位于所述滑动腔体
(4)
的内部螺纹连接有滑动块
(7)
，所述滑动块
(7)
的下表面与所述滑动腔体
(4)
的内部下表面滑动连接，所述滑动腔体
(4)
的内部上表面开设有贯穿式的滑动槽
(8)
，所述滑动块
(7)
的内部一体成形有升降腔体
(9)
，所述升降腔体
(9)
的内部下表面固定连接有液压伸缩杆
(10)。2.
根据权利要求1所述的一种气流纺纺杯自动除尘装置，其特征在于：所述液压伸缩杆
(10)
的顶端延伸至所述滑动块
(7)
的上方，且固定连接有控制箱
(11)
，所述控制箱
(11)
的内部一体成形有控制腔体二
(12)
，所述控制腔体二
(12)
的内部左侧固定连接有驱动电机二
(13)
，所述驱动电机二
(13)
的输出轴右端固定连接有转动杆一
(14)
，所述转动杆一
(14)
的右端延伸至所述控制箱
(11)
的右侧且固定连接有支撑柱
(15)
，所述支撑柱
(15)
的右侧设置有转动块
(16)
，所述转动杆一
(14)
的外侧壁且位于所述控制腔体二
(12)
的内部固定连接有锥齿轮一
(17)
，所述锥齿轮一
(17)
的外侧壁啮合连接有锥齿轮二
(18)
，所述锥齿轮二
(18)
的中心处固定连接有转动杆二
(19)
，所述转动杆二
(19)
的底端与所述控制腔体二
(12)
的内部下表面通过转轴转动连接，所述控制箱
(11)
的上表面固定连接有吹气箱
(20)
，所述转动杆二
(19)
的顶端延伸至所述吹气箱
(20)
的内部且固定连接有锥齿轮三
(21)
，所述吹气箱
(20)
的内部左右两侧通过转轴转动连接有一个转动杆三
(22)
，所述转动杆三
(22)
的外侧壁固定连接有锥齿轮四
(23)
，所述锥齿轮三
(21)
与所述锥齿轮四
(23)
啮合连接，所述转动杆三
(22)
的外侧壁且位于所述锥齿轮四
(23)
的两侧对称固定连接有凸轮
(24)
，所述吹气箱
(20)
的内部滑动连接有滑动板
(25)
，两个所述凸轮
(24)
的顶端均与所述滑动板
(25)
的下表面相接触，所述滑动板
(25)
的上表面与所述吹气箱
(20)
的内部之间固定连接有多个弹簧一
(26)
，所述吹气箱
(20)
的右侧上方一体成形有出气通道
(27)
，所述出气通道
(27)
的右端固定连接有连接件
(28)
，所述连接件
(28)
的右侧固定连...
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