一种二极管封装工艺及自动二极管封装装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种二极管封装工艺及自动二极管封装装置，涉及二极管封装技术领域，包括侧板，所述侧板的边侧分别安装有第一电动推杆

【技术实现步骤摘要】
一种二极管封装工艺及自动二极管封装装置


[0001]本专利技术涉及二极管封装
，具体为一种二极管封装工艺及自动二极管封装装置
。

技术介绍

[0002]整流二极管，指一种用于将交流电转变为直流电的半导体器件
。
通常它包含一个
PN
结，有阳极和阴极两个端子
。
[0003]一般来说压装式整流二极管其结构主要由铜底座，硅芯片，大头引线，塑料环
、
环氧树脂密封胶等几部分组成，其中铜底座，硅芯片和大头引线为主体结构，其他则是用来进行封装或者辅助封装
。
[0004]制作过程是将硅芯片放在涂有焊锡料的底座上并在硅芯片上表面再涂上焊锡料，将二极管引线的端部焊接面通过焊锡料与硅芯片贴合，放入高温炉内加热使焊锡料熔化将铜底座硅芯片和引线焊接在一起，然后将塑料环套在底座上，往塑料环内定量注满环氧树脂密封胶，再放入高温炉内将环氧树脂密封胶固化，固化后即可制作成汽车发电机用压装式整流二极管
。
[0005]在上述制作过程中存在一些客观问题，如下：整个二极管封装工艺步骤过于繁琐，人工参与率高，多依赖人员作业经验操作，不确定性因素较多，反复涂胶
、
反复烘干中间还夹杂着多次二极管的转移作业，而且在胶体进行烘干固化过程中无法保证芯片和大头引脚的居中，若位置偏差较大，固化后成型二极管则无法正常使用；芯片与铜底座以及大头引线的连接多依靠操作人员的经验进行居中定位，在实际的生产过程中常出现芯片和大头引线位置不居中的问题，导致后续成型的封装二极管引线位置存在较大的偏差，进而会影响到整流二极管在汽车中的安装；塑料环在铜底座上的安装也是依靠人工操作，装配一致性较差，且塑料环与铜底座之间没有压紧效果，环氧树脂胶体注入后易从塑料环周围或者接缝处溢出，导致二极管密封不全面，而且塑料环上未设置上盖板，仅依靠胶体的流动性实现自平整效果较差，定量注入在塑料环内的环氧树脂密封胶表面在烘干后易出现凸点或者鼓包等不平整的情况，影响后续的使用
。
[0006]针对上述问题，急需在原有二极管封装工艺及装置的基础上进行创新设计
。

技术实现思路

[0007]本专利技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，具体地本专利技术的目的在于提供一种二极管封装工艺及自动二极管封装装置，以解决上述
技术介绍
提出整个二极管封装工艺步骤过于繁琐，人工参与率高，多依赖人员作业经验操作，不确定性因素较多，反复涂胶
、
反复烘干中间还夹杂着多次二极管的转移作业，而且在胶体进行烘干固化过程中无法保证芯片和大头引脚的居中，若位置偏差
较大，固化后成型二极管则无法正常使用的问题
。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动二极管封装装置，包括侧板，所述侧板的边侧分别安装有第一电动推杆
、
第二电动推杆
、
控制器
、
注胶机和烘干仓，且第一电动推杆的伸缩端连接有限位框，并且限位框的边侧设置有塑料环，所述第二电动推杆的伸缩端固定连接有托盘，且托盘的正上方依次排布有铜底座
、
硅芯片和大头引线，并且塑料环与托盘的中轴线垂直对应，所述第一电动推杆与塑料环之间设置有触压式自动注胶组件，且塑料环的上端设置有转板，所述塑料环与烘干仓之间安装有胶面自动抹平机构，且塑料环与托盘之间设置有自动居中对接定时烘干组件
。
[0009]优选的，所述第一电动推杆
、
第二电动推杆和注胶机与控制器均为电性连接，且托盘的下方设置有固定于侧板边侧的用以对收集胶体余料的开口状集废盒
。
[0010]优选的，所述触压式自动注胶组件包括第一伸缩件
、
第一弹簧
、
第二伸缩件
、
第二弹簧
、
注胶头
、
触压传感器和触压头，且第一电动推杆伸缩端的内部滑动设置有第一伸缩件，所述第一电动推杆伸缩端的内部开设有供第一伸缩件的适配滑槽，且第一伸缩件的上端焊接有第一弹簧的一端，并且第一弹簧的另一端固定于适配滑槽的内壁，所述限位框的内部滑动设置有第二伸缩件的一端，且第二伸缩件的另一端贯穿限位框固定于塑料环的侧壁，所述第二伸缩件的外壁缠绕有第二弹簧，且第二弹簧的一端焊接于第二伸缩件端部的外壁，并且第二弹簧的另一端固定于限位框的内壁，所述限位框的上表面固定安装有与注胶机适配连接的注胶头，且限位框的上表面固定有与控制器电性连接的触压传感器，并且第一电动推杆伸缩端的边侧固定有与触压传感器垂直对应的触压头
。
[0011]优选的，所述胶面自动抹平机构包括轨道槽
、
滑杆
、
凸板和抵板，且塑料环上端的内部开设有轨道槽，并且轨道槽的内部等角度设置有三组均与轨道槽滑动适配的滑杆，所述转板设置有三条等角度分布的平板，且三条平板均贴合于塑料环的上表面，并且三组所述滑杆的上端分别固定于三条平板的下表面，所述转板的中心处固定有凸板，且侧板的边侧固定有与凸板水平对应的抵板
。
[0012]优选的，所述自动居中对接定时烘干组件包括导向杆
、
腔槽
、
第一凹槽
、
定时器
、
第二凹槽
、
环形边槽和通槽，且侧板的边侧固定有导向杆的一端，并且导向杆的另一端固定于烘干仓的内壁，所述托盘滑动设置于导向杆的外壁，且托盘的内部由上至下贯通开设有用以排出胶体余料的腔槽，所述托盘上表面的中心处开设有与铜底座下端相适配的第一凹槽，且铜底座的下端插接于第一凹槽的内部，所述铜底座的上表面开设有与硅芯片相适配的第二凹槽，且硅芯片插接于第二凹槽的内部，所述硅芯片与第二凹槽之间涂覆有锡焊胶，且硅芯片的上表面通过锡焊胶连接有大头引线的大头端，所述第二电动推杆的上表面固定有定时器，且定时器与第二电动推杆和控制器均为电性连接，所述铜底座上端的边缘处开设有与塑料环插接适配的环形边槽，且转板的中心处开设有通槽
。
[0013]优选的，所述通槽与大头引线垂直对应，所述通槽上部分为圆柱状且内径与大头引线的直径相同，所述通槽的下部分经过倒圆角处理用以自适应插入大头引线
。
[0014]一种二极管封装工艺，包括以下步骤：一
、
封装前准备阶段：依次将铜底座
、
硅芯片和大头引线居中置于托盘上，并且在铜底座和硅芯片以及硅芯片和大头引线均涂覆上锡焊胶进行初步定位；二
、
封装对接阶段：控制器驱动第一电动推杆向下延伸，第一电动推杆带动塑料环
逐步下落并顺利与托盘实现对接，接着第一电动推杆继续延伸使触压头触碰到触压传感器从而启动注胶机，注胶机将定量的环氧树脂胶通过注胶头注塑在塑料环和铜底座围成的区域内；三
、
对接后胶面自动抹平阶段：注胶完毕后第二电动推杆开始水平延伸，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种自动二极管封装装置，包括侧板（1），其特征在于：所述侧板（1）的边侧分别安装有第一电动推杆（2）
、
第二电动推杆（3）
、
控制器（5）
、
注胶机（6）和烘干仓（8），且第一电动推杆（2）的伸缩端连接有限位框（
23
），并且限位框（
23
）的边侧设置有塑料环（9），所述第二电动推杆（3）的伸缩端固定连接有托盘（
31
），且托盘（
31
）的正上方依次排布有铜底座（
10
）
、
硅芯片（
11
）和大头引线（
12
），并且塑料环（9）与托盘（
31
）的中轴线垂直对应，所述第一电动推杆（2）与塑料环（9）之间设置有触压式自动注胶组件，且塑料环（9）的上端设置有转板（
93
），所述塑料环（9）与烘干仓（8）之间安装有胶面自动抹平机构，且塑料环（9）与托盘（
31
）之间设置有自动居中对接定时烘干组件
。2.
根据权利要求2所述的一种自动二极管封装装置，其特征在于：所述第一电动推杆（2）
、
第二电动推杆（3）和注胶机（6）与控制器（5）均为电性连接，且托盘（
31
）的下方设置有固定于侧板（1）边侧的用以对收集胶体余料的开口状集废盒
。3.
根据权利要求1所述的一种自动二极管封装装置，其特征在于：所述触压式自动注胶组件包括第一伸缩件（
21
）
、
第一弹簧（
22
）
、
第二伸缩件（
24
）
、
第二弹簧（
25
）
、
注胶头（
61
）
、
触压传感器（7）和触压头（
71
），且第一电动推杆（2）伸缩端的内部滑动设置有第一伸缩件（
21
），所述第一电动推杆（2）伸缩端的内部开设有供第一伸缩件（
21
）的适配滑槽，且第一伸缩件（
21
）的上端焊接有第一弹簧（
22
）的一端，并且第一弹簧（
22
）的另一端固定于适配滑槽的内壁，所述限位框（
23
）的内部滑动设置有第二伸缩件（
24
）的一端，且第二伸缩件（
24
）的另一端贯穿限位框（
23
）固定于塑料环（9）的侧壁，所述第二伸缩件（
24
）的外壁缠绕有第二弹簧（
25
），且第二弹簧（
25
）的一端焊接于第二伸缩件（
24
）端部的外壁，并且第二弹簧（
25
）的另一端固定于限位框（
23
）的内壁，所述限位框（
23
）的上表面固定安装有与注胶机（6）适配连接的注胶头（
61
），且限位框（
23
）的上表面固定有与控制器（5）电性连接的触压传感器（7），并且第一电动推杆（2）伸缩端的边侧固定有与触压传感器（7）垂直对应的触压头（
71
）
。4.
根据权利要求1所述的一种自动二极管封装装置，其特征在于：所述胶面自动抹平机构包括轨道槽（
91
）
、
滑杆（
92
）
、
凸板（
95
）和抵板（
96
），且塑料环（9）上端的内部开设有轨道槽（
91
），并且轨道槽（
91
）的内部等角度设置有三组均与轨道槽（
91
）滑动适配的滑杆（
92
），所述转板（
93
）设置有三条等角度分布的平板，且三条平板均贴合于塑料环（9）的上表面，并且三组所述滑杆（
92
）的上端分别固定于三条平板的下表面，所述转板（
93
）的中心处固定有凸板（
95
），且侧板（1）的边侧固定有与凸板（
95
）水平对应的抵板（
96
）
。5.
根据权利要求1所述的一种自动二极管封装装置，其特征在于：所述自动居中对接定时烘干组件包括导向杆（
32
）
、
腔槽（
33
）
、
第一凹槽（
34
）
、
定时器（4）
、
第二凹槽（
101
）
、
环形边槽（
102
）和通槽（
94
），且侧板（1）的边侧固定有...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄发良，黄志和，袁少平，
申请(专利权)人：黄山市弘泰电子有限公司，
类型：发明
国别省市：