一种制备超细碳化钨粉的撕碎工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种制备超细碳化钨粉的撕碎工艺方法，包括以下步骤：步骤1：将经过钼丝炉碳化的碳化钨块装入撕碎装置中进行预破碎，使物料达到

【技术实现步骤摘要】
一种制备超细碳化钨粉的撕碎工艺方法


[0001]本专利技术涉及机械设备领域，具体为一种制备超细碳化钨粉的撕碎工艺方法
。

技术介绍

[0002]碳化钨块是一种由钨和碳组成的化合物，具有高硬度
、
高耐磨性
、
高耐腐蚀性等特点，是硬质合金的主要原料
。
碳化钨块在生产过程中，需要经过粉碎
、
混合
、
成型
、
烧结等工序，以制成不同形状和性能的硬质合金产品；碳化钨块的粉碎是硬质合金生产中的重要工序，它直接影响着硬质合金产品的质量和性能
。
碳化钨块的粉碎通常分为两个阶段：预破碎和细粉碎
。
[0003]预破碎是指将碳化钨块从几厘米或几十厘米的大块粉碎到几毫米或几十毫米的小块，以便于后续的细粉碎，预破碎的目的是为了减少细粉碎的能耗和设备磨损，提高细粉碎的效率和质量
。
细粉碎是指将预破碎后的小块进一步粉碎到微米级或纳米级的细粉，以满足硬质合金生产的要求
。
细粉碎的目的是为了提高硬质合金产品的密度
、
强度
、
韧性
、
耐磨性等性能，以及改善其组织结构和相组成
。
[0004]目前，常用的预破碎设备有颚式破碎机
、
锤式破碎机
、
圆锥式破碎机等，常用的细粉碎设备有球磨机
、
气流破碎机
、
振动磨等
。
[0005]气流破碎机是一种利用高速气流将物料颗粒在破碎腔内互相撞击
、
剪切，并与腔壁及上下盖发生摩擦
、
冲击而达到粉碎目的的设备
。
气流破碎机具有以下优点：粉碎效率高，能耗低，可实现微米级或纳米级的超细粉碎
。
粉体颗粒分布均匀，形态规则，表面光滑，有利于提高硬质合金产品的性能
。
无需筛分，可直接得到所需粒度的粉体
。
无需添加任何介质或助剂，可保持物料颗粒的纯度和活性
。
无机械接触，无金属污染，无设备磨损
。
可实现连续自动化生产，操作简便，占地面积小
。
[0006]然而，气流破碎机也存在一些问题和不足，主要有以下几点：
[0007]对物料颗粒的初始大小有较高要求，一般要求在
1mm
以下，否则会影响气流破碎机的正常运行和效果
。
对物料颗粒的含水量有较高要求，一般要求在3％以下，否则会导致物料颗粒粘附在破碎腔内，造成堵料或降低粉碎效率
。
对物料颗粒的密度有较高要求，一般要求在
10g/cm3以上，否则会导致物料颗粒难以进入破碎腔或难以被气流带动，影响粉碎效果
。
对物料颗粒的硬度有较高要求，一般要求在7级以下，否则会导致物料颗粒难以被破碎或增加能耗
。
[0008]综上所述，为了保证气流破碎机的正常运行和效果，需要对碳化钨块进行合理的预破碎，使其满足气流破碎机的物料要求
。
[0009]老式颚式破碎机是一种利用颚板对物料进行挤压
、
摩擦
、
冲击而达到粉碎目的的设备
。
老式颚式破碎机具有以下缺点：粉碎效率低，能耗高，产生大量的噪音和粉尘；粉体颗粒分布不均匀，形态不规则，表面粗糙，不利于提高硬质合金产品的性能；需要筛分，不能直接得到所需粒度的粉体；需要添加润滑油或其他介质，可能造成物料颗粒的污染或失活；有机械接触，有金属污染，有设备磨损
。
难以实现连续自动化生产，操作复杂，占地面积大
。
[0010]因此，使用老式颚式破碎机进行预破碎，会导致以下问题：
[0011]物料存在料径2‑
3cm
的大颗粒，超过了气流破碎机的物料要求，影响气流破碎机的正常运行和效果
。
物料存在含水量过高
、
密度过低
、
硬度过高等不符合气流破碎机的物料要求的情况，影响气流破碎机的粉碎效率和质量
。
物料存在润滑油或其他介质的污染或失活，影响硬质合金产品的性能和品质
。
物料存在堵料风险，影响气流破碎机的连续自动化生产和安全性
。
[0012]基于以上分析，可以提出以下问题：
[0013]如何改进预破碎设备和工艺，使其能够有效地将碳化钨块粉碎到符合气流破碎机物料要求的大小
、
含水量
、
密度
、
硬度等指标
。

技术实现思路

[0014]本专利技术的目的是提供一种制备超细碳化钨粉的撕碎工艺方法，本专利技术的上述优化方法是通过以下技术方案得以实现的：
[0015]本专利技术公开一种制备超细碳化钨粉的撕碎工艺方法，包括以下步骤：
[0016]步骤1：将经过钼丝炉碳化的碳化钨块装入撕碎装置中进行预破碎，使物料达到
3mm
‑
5mm
粒度；
[0017]步骤2：将预破碎后的物料通过下料管道至圆盘筛机进一步破碎，并控制粒径＜
3mm
；
[0018]步骤3：将粒径＜
3mm
的物料进入气流破碎，在破碎腔内互相碰撞
、
剪切
、
摩擦，进一步粉碎，得到高均匀性碳化钨粉
。
[0019]优选地，所述撕碎装置为撕碎机或颚式破碎机配合撕碎机的组合中的一种
。
[0020]所述撕碎装置包括驱动装置
、
刀盘和刀架，所述刀盘通过所述驱动装置带动旋转，所述刀架固定在所述刀盘上，并设有多个刀片，所述刀片与所述刀盘之间形成一个物料通道
。
[0021]优选地，所述刀片的数量为4‑8个，所述刀片的长度为
50mm
‑
100mm
，所述刀片的宽度为
10mm
‑
20mm
，所述刀片的厚度为
2mm
‑
5mm。
[0022]优选地，所述刀片的材质为高速钢或硬质合金
。
[0023]优选地，所述圆盘筛机包括筛盘
、
筛网和振动装置，所述筛盘通过所述振动装置带动振动，所述筛网覆盖在所述筛盘上，并设有多个孔隙，所述孔隙的直径为
3mm。
[0024]优选地，所述气流破碎包括进气口
、
出气口
、
破碎腔和风机，所述进气口和出气口分别与所述破碎腔的两端相连，所述风机通过管道与所述进气口相连，并向所述破碎腔内送入高速气流
。
[0025]优选地，所述破碎腔内设有多个喷嘴，所述喷嘴与所述管道相连，并向不同方向喷出气流
。
[0026]优选地，所述气流的速度为
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种制备超细碳化钨粉的撕碎工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：将经过钼丝炉碳化的碳化钨块装入撕碎装置中进行预破碎，使物料达到
3mm
‑
5mm
粒度；步骤2：将预破碎后的物料通过下料管道至圆盘筛机进一步破碎，并控制粒径＜
3mm
；步骤3：将粒径＜
3mm
的物料进入气流破碎，在破碎腔内互相碰撞
、
剪切
、
摩擦，进一步粉碎，得到高均匀性碳化钨粉
。2.
根据权利要求1所述的一种制备超细碳化钨粉的撕碎工艺方法，其特征在于：所述撕碎装置为撕碎机或颚式破碎机配合撕碎机的组合中的一种；所述撕碎装置包括驱动装置
、
刀盘和刀架，所述刀盘通过所述驱动装置带动旋转，所述刀架固定在所述刀盘上，并设有多个刀片，所述刀片与所述刀盘之间形成一个物料通道
。3.
根据权利要求2所述的一种制备超细碳化钨粉的撕碎工艺方法，其特征在于：所述刀片的数量为4‑8个，所述刀片的长度为
50mm
‑
100mm
，所述刀片的宽度为
10mm
‑
20mm
，所述刀片的厚度为
2mm
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱威，吴小刚，钟毓斌，甘信峰，蔡海燕，
申请(专利权)人：南昌硬质合金有限责任公司，
类型：发明
国别省市：