回转支承间隙检测装置制造方法及图纸

本申请提出一种回转支承间隙检测装置，包括基台

【技术实现步骤摘要】
回转支承间隙检测装置


[0001]本申请涉及回转支承
，尤其涉及一种回转支承间隙检测装置
。

技术介绍

[0002]回转支承在现实工业中应用很广泛，被人们称为：“机器的关节”，使两物体之间作相对回转运动，又同时承受轴向力
、
径向力
、
倾翻力矩的机械所必需的重要传动部件
。
[0003]回转支承包括内圈
、
外圈和滚动体等，滚动体设置在内圈和外圈之间，从外观上看，内圈与外圈之间存在间隙，对间隙的尺寸进行检测是衡量回转支承质量的重要数据
。
[0004]目前，工人通常会利用工具
(
例如：千分尺或千分表等
)
对回转支承的间隙进行多点位测量，该检测过程数据代表性差，偶然性较高，且人工读取数据时易产生误差，从而影响回转支承的检测结果
。

技术实现思路

[0005]本申请旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一
。
[0006]为此，本申请的一个目的在于提出一种回转支承间隙检测装置，具有数据误差小，数据代表性好的优点，从而保证了检测数据的准确性
。
[0007]为达到上述目的，本申请第一方面实施例提出了一种回转支承间隙检测装置，包括：基台
、
多个固定机构
、
控制装置和检测机构，其中，多个所述固定机构分别设置在所述基台上，所述固定机构，用于对待检测的回转支承进行夹持；所述控制装置设置在所述基台上，所述控制装置与所述检测机构相连；所述检测机构包括旋转驱动装置
、
横杆组件
、
竖杆组件
、
测量组件和两组限位组件，其中，所述旋转驱动装置设置在所述控制装置上；所述横杆组件与所述旋转驱动装置的输出轴连接；所述竖杆组件可移动地设置在所述横杆组件上；所述测量组件和两组所述限位组件分别设置在所述竖杆组件的端部，且两组所述限位组件分别位于所述测量组件的两侧，所述测量组件，用于测量待检测回转支承的间隙数据，所述限位组件，用于在所述测量组件移动过程中对其进行支撑
。
[0008]本申请实施例的回转支承间隙检测装置，通过旋转驱动装置带动横杆组件
、
竖杆组件和测量组件周转，测量组件能够置于回转支承间隙的内部，通过测量组件与回转支承的间隙内壁接触，从而对回转支承的间隙一周进行无死角测量，具有误差小，数据代表性好的优点，从而保证了检测数据的准确性
。
[0009]另外，根据本申请上述实施例提出的回转支承间隙检测装置还可以具有如下附加的技术特征：
[0010]在本申请的一个实施例中，所述测量组件包括倒
U
型金属板
、
两个第一弧形金属板
、
第一驱动装置
、
第二弧形金属板和应力传感器，其中，所述倒
U
型金属板的顶部与所述竖杆组件的一端连接；两个所述第一弧形金属板分别设置在所述倒
U
型金属板的底端；所述第二弧形金属板设置在所述倒
U
型金属板之间；所述第一驱动装置设置在所述倒
U
型金属板与所述第二弧形金属板之间；所述应力传感器嵌接在所述第二弧形金属板的内部，所述应力
传感器和所述第一驱动装置分别与所述控制装置相连
。
[0011]在本申请的一个实施例中，一个所述第一弧形金属板与另一个所述第一弧形金属板交错设置
。
[0012]在本申请的一个实施例中，所述倒
U
型金属板的内部侧壁分别开设有两个限位槽，所述第二弧形金属板的两端分别设置有限位杆，所述限位杆可移动地设置在所述限位槽的内部
。
[0013]在本申请的一个实施例中，所述限位组件包括扇形板和两个导向杆，其中，所述扇形板设置在所述竖杆组件的端部，所述扇形板上开设有弧形凹槽；两个所述导向杆分别设置在所述倒
U
型金属板上，两个所述导向杆分别可移动地设置在所述弧形凹槽内
。
[0014]在本申请的一个实施例中，所述固定机构包括垫杆
、
安装座
、
第一连接板
、
第二连接板
、
第二驱动装置和接触件，其中，所述垫杆的一端和所述安装座分别设置在所述基台上，所述垫杆开设有导向槽；所述第一连接板与所述安装座枢转连接；所述第二连接板与所述第一连接板枢转连接；所述接触件可移动地设置在所述垫杆上，所述第二连接板与所述接触件枢转连接；所述第二驱动装置的一端可枢转设置在所述安装座上，所述第二连接板上开设有第一通槽，所述第二驱动装置的另一端可枢转设置在所述第一通槽的内部
。
[0015]在本申请的一个实施例中，所述横杆组件包括筒体
、
第一杆体和第一固定旋钮，其中，所述第一杆体可移动地插接在所述筒体内；所述第一固定旋钮设置在所述筒体的外壁上，所述第一固定旋钮，用于对所述筒体与所述第一杆体之间的相对位置进行固定
。
[0016]在本申请的一个实施例中，所述竖杆组件包括第二杆体
、
挡板和第二固定旋钮，其中，所述第一杆体上开设有第二通槽；所述第二杆体插接在所述第二通槽的内部；所述挡板设置在所述第二杆体的端部；所述第二固定旋钮设置在所述第一杆体的端部，所述第二固定旋钮，用于对所述第一杆体和所述第二杆体之间的相对位置进行固定
。
[0017]本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到
。
附图说明
[0018]本申请上述的和
/
或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0019]图1为根据本申请一个实施例的回转支承间隙检测装置结构示意图；
[0020]图2为根据本申请一个实施例的回转支承间隙检测装置测量组件结构示意图；
[0021]图3为根据本申请一个实施例的回转支承间隙检测装置测量组件剖视结构示意图；
[0022]图4为根据本申请一个实施例的回转支承间隙检测装置固定机构结构示意图；
[0023]图5为根据本申请一个实施例的回转支承间隙检测装置横杆组件结构示意图；
[0024]图6为根据本申请一个实施例的回转支承间隙检测装置竖杆组件结构示意图；
[0025]图7为图6中
A
区结构放大示意图
。
[0026]附图标记：
1、
基台；
2、
固定机构；
21、
垫杆；
22、
导向槽；
23、
安装座；
24、
第一连接板；
25、
第二连接板；
26、
第二驱动装置；
27、
第一通槽；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种回转支承间隙检测装置，其特征在于，包括：基台
(1)、
多个固定机构
(2)、
控制装置
(3)
和检测机构
(4)
，其中，多个所述固定机构
(2)
分别设置在所述基台
(1)
上，所述固定机构
(2)
，用于对待检测的回转支承进行夹持；所述控制装置
(3)
设置在所述基台
(1)
上，所述控制装置
(3)
与所述检测机构
(4)
相连；所述检测机构
(4)
包括旋转驱动装置
(41)、
横杆组件
(42)、
竖杆组件
(43)、
测量组件
(44)
和两组限位组件
(45)
，其中，所述旋转驱动装置
(41)
设置在所述控制装置
(3)
上；所述横杆组件
(42)
与所述旋转驱动装置
(41)
的输出轴连接；所述竖杆组件
(43)
可移动地设置在所述横杆组件
(42)
上；所述测量组件
(44)
和两组所述限位组件
(45)
分别设置在所述竖杆组件
(43)
的端部，且两组所述限位组件
(45)
分别位于所述测量组件
(44)
的两侧，所述测量组件
(44)
，用于测量待检测回转支承的间隙数据，所述限位组件
(45)
，用于在所述测量组件
(44)
移动过程中对其进行支撑
。2.
根据权利要求1所述的回转支承间隙检测装置，其特征在于，所述测量组件
(44)
包括倒
U
型金属板
(441)、
两个第一弧形金属板
(442)、
第一驱动装置
(443)、
第二弧形金属板
(444)
和应力传感器
(445)
，其中，所述倒
U
型金属板
(441)
的顶部与所述竖杆组件
(43)
的一端连接；两个所述第一弧形金属板
(442)
分别设置在所述倒
U
型金属板
(441)
的底端；所述第二弧形金属板
(444)
设置在所述倒
U
型金属板
(441)
之间；所述第一驱动装置
(443)
设置在所述倒
U
型金属板
(441)
与所述第二弧形金属板
(444)
之间；所述应力传感器
(445)
嵌接在所述第二弧形金属板
(444)
的内部，所述应力传感器
(445)
和所述第一驱动装置
(443)
分别与所述控制装置
(3)
相连
。3.
根据权利要求2所述的回转支承间隙检测装置，其特征在于，一个所述第一弧形金属板
(442)
与另一个所述第一弧形金属板
(442)
交错设置
。4.
根据权利要求2所述的回转支承间隙检测装置，其特征在于，所述倒
U
型金属板
(441)
的内部侧壁分别开设有两个限位槽
(4442)
，所述第二弧形金属板
(444)
的两端分别设置有限位杆
(4441)
，所述限位杆
(4441)
可移动地设置在所述限位槽
(4442)
的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴刘洋，廉德升，吴景林，祁如贵，
申请(专利权)人：徐州天龙回转支承有限公司，
类型：发明
国别省市：