【技术实现步骤摘要】
一种低苯汽油的生产方法
[0001]本专利技术涉及一种低苯汽油的生成方法,具体地说,是一种通过液液抽提和抽提蒸馏组合工艺从全馏分汽油中脱除苯以生产低苯汽油的方法
。
技术介绍
[0002]随着环保意识的不断提高及汽车尾气污染的日益严重,环保法规对汽车尾气排放的限制也日趋严格
。
由于苯是致癌物质,燃烧不充分会使尾气排放物中的污染物增加,危害公众健康
。
目前国外汽油标准已将苯的体积分数降至
≯ 0.6
%
。
通过催化裂化工艺得到的汽油
(
简称催化汽油
)
是汽油的重要组成部分,这部分汽油中,苯的体积分数约为
0.85
~
1.5
%,如何将其中少量的苯分离出来,使苯含量达到日渐提高的汽油产品新标准成为亟待解决的问题
。
[0003]与重整生成油相比,催化汽油中苯含量较低
。
采用常规的芳烃抽提蒸馏
(ED) 技术,需先进行馏分切割
。
即便得到了
C6
馏分,其中苯含量也不超过7质量%,还需将多于
93
质量%的
C6
馏分抽余油蒸发至
ED
塔顶,造成较高的总能耗
。
采用传统液液抽提技术,大量的抽余油需要水洗,同样增加了水洗水量,导致水汽提塔及回收塔的净化
、
汽提需耗费较多能量;而进入回收塔的水增多,还会导致塔底贫溶剂较容易 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种低苯汽油的生产方法,其特征在于该生产方法在包括溶剂抽提塔
(101)、
抽提蒸馏塔
(102)、
水洗塔
(103)、
水汽提塔
(104)、
溶剂回收塔
(105)
和苯馏分塔
(106)
的装置内进行;原料与溶剂
(2)
在所述的溶剂抽提塔
(101)
中逆流接触,得到低苯含量的抽余油
(3)
和第一富溶剂
(4)
;将所述的低苯含量的抽余油
(3)
和水
(5)
引入水洗塔
(103)
,经水洗,得到第一低苯汽油
(6)
和洗后水
(7)
,洗后水
(7)
进入所述的水汽提塔
(104)
;将所述的第一富溶剂
(4)
引入所述的抽提蒸馏塔
(102)
,溶剂
(12)
引入抽提蒸馏塔
(102)
,经抽提蒸馏,得到第二低苯汽油
(14)
和第二富溶剂
(16)
;将所述的第二富溶剂
(16)
引入所述的溶剂回收塔
(105)
,经过精馏,得到抽出油
(18)
和贫溶剂
(20)
;将所述抽出油
(18)
引入所述的苯馏分塔
(106)
,经过精馏,得到富苯馏分
(22)
和第三低苯汽油
(24)
;将所述的洗后水
(7)
在水汽提塔
(104)
中蒸发至塔顶得到蒸汽
(8)
并引入溶剂回收塔
(105)
,所述的水汽提塔
(104)
的塔底得到的含水溶剂
(11)
进入回收塔
(105)
;汇集所述的第一低苯汽油
(6)、
第二低苯汽油
(14)、
第三低苯汽油
(24)
得到低苯汽油
。2.
按照权利要求1所述的方法,其特征在于,蒸汽
(8)
分为中部汽提气
(9)
和底部汽提气
(10)
两股,分别进入溶剂回收塔
(105)
的中部和底部
。3.
按照权利要求2所述的方法,其特征在于,所述的中部汽提气
(9)
和底部汽提气
(10)
的质量比为
0.05
~2,优选
0.1
~
1.5。4.
按照权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的全馏分汽油为
FCC
粗汽油或沸程为
60
~
200℃
的汽油馏分
。5.
按照权利要求1所述的方法,其中,所述的溶剂抽提塔
(101)
中,溶剂选自环丁砜
、
二甘醇
、
三甘醇
、
四甘醇或五甘醇中的一种或几种
。6.
按照权利要求5所述的方法,其中,所述溶剂中含有
0.5
~
3.0
质量%的水以及
0.5
~
2.0
质量%的
C9
以上烃类
。7.
按照权利要求1所述的方法,其中,所述溶剂抽提塔
(101)
塔顶压力为
0.1
~
1.0MPa
,塔底温度
30
~
90℃、
优选
40
~
80℃
,溶剂与全馏分汽油质量比为1~
3。8.
按照权利要求1所述的方法,抽提蒸馏塔
(102)
塔顶压力为
0.1
~
0.3MPa
,塔底温度为
150
~
190℃
,回流比为
0.2
~
1.0
,理论板数为
10
~
20
,所述的溶剂
(12) 与所述的第一富溶剂
(4)
的质量比为0~
0.2
,所述的溶剂
(12)
进料位置为抽提蒸馏塔
(102)
的第2~6块理论板
。9.
按照权利要求1所述的方法,其中,在水洗塔
(103)
中,水洗水
(5)
与所述的低苯含量的抽余油
(3)
的质量比不超过
0.15。10.
按照权利要求9所述的方法,其中,水洗水
(5)
与所述的低苯含量的抽余油
(3)
的质量比为
0.1
~
0.15。11.
按照权利要求1所述的方法,其中,所述的水洗塔<...
【专利技术属性】
技术研发人员:高思亮,唐文成,田龙胜,赵明,郄思远,庞伟伟,
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院,
类型:发明
国别省市:
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