一种高速度梯度搅拌磨机制造技术

本发明专利技术公开了一种高速度梯度搅拌磨机，包括研磨筒

【技术实现步骤摘要】
一种高速度梯度搅拌磨机


[0001]本专利技术涉及搅拌磨机
，特别是涉及一种高速度梯度搅拌磨机
。

技术介绍

[0002]搅拌磨机是一种细磨设备，广泛应用于矿业
、
颜料
、
化工
、
建材
、
医药等领域，其由驱动装置
、
筒体
、
搅拌轴
、
搅拌器
、
研磨介质组成，筒体通常为圆柱体，搅拌器通常为螺旋式
、
棒销式和盘式三种，研磨介质通常为钢球
、
刚玉球
、
锆球或天然河砂
、
卵石等球形介质
。
工作时，搅拌磨机的筒体静止，驱动装置驱动搅拌轴带动搅拌器旋转，搅拌器将动力直接施加于研磨介质，使研磨介质与物料作多维循环运动和自转运动，在筒体内形成速度梯度，通过研磨介质之间的挤压力
、
少量的冲击力
、
摩擦和剪切力实现对物料的有效粉磨
。
颗粒粉碎主要以摩擦粉碎为主，挤压力和冲击力主要影响颗粒的初期粉碎效果，摩擦和剪切力决定了颗粒的细磨效率，因此提高研磨介质之间的摩擦和剪切力能够有效提高细磨效率
。
按照粉磨环境，搅拌磨机可分为干法和湿法；按照结构形式，搅拌磨机可分为卧式和立式
。
[0003]目前，湿法搅拌磨已经实现大型化并大量应用，干法搅拌磨现有规格相对较小，且处于逐步推广应用的阶段，在应用中存在如下问题：r/>[0004](1)
现有干法搅拌磨，由搅拌器边缘至中心，其线速度沿径向逐渐变小，因此搅拌器对搅拌轴附近的研磨介质和物料搅拌作用不足，搅拌轴附近的研磨介质运动程度弱，速度梯度小，研磨效果较差；
[0005](2)
现有干法搅拌磨，研磨介质之间产生的摩擦和剪切力较小，研磨效率低；
[0006](3)
现有干法搅拌磨，缺乏有效的出磨物料细度控制措施，对出磨物料的细度控制不够灵活，同时合格产品无法及时排出，导致了局部物料过粉磨严重，也降低了设备的稳定性，限制了设备的大型化；
[0007](4)
现有干法搅拌磨，在研磨过程中产生大量热量，存在高温烫伤
、
粉尘爆炸等安全隐患，缺乏灵活有效的散热措施
。

技术实现思路

[0008]为了解决现有干法搅拌磨研磨效率低
、
轴附近研磨效果差
、
设备可靠性差
、
出料细度控制不灵活
、
设备散热困难等问题，本专利技术提供了一种高速度梯度搅拌磨机，该搅拌磨机可提升干法搅拌磨的研磨效率和轴附近的研磨效果，灵活控制出磨产品细度，提升设备可靠性和稳定性
。
[0009]本专利技术是这样实现的，一种高速度梯度搅拌磨机，包括研磨筒
、
喂料口
、
出料口
、
磨机进风口
、
磨机出风口
、
搅拌轴
、
搅拌器
、
驱动装置
、
分离装置和冷却装置；所述研磨筒通过基础及支架支撑固定，研磨筒一端设置喂料口和磨机进风口，另一端设置出料口和磨机出风口，研磨筒内填充研磨介质；研磨筒内靠近喂料端的搅拌轴上设置搅拌器，靠近出料端的搅拌轴上设置用于将粉磨后物料和研磨介质分离的分离装置；所述搅拌轴一端与驱动装置连接，另一端沿研磨筒轴线穿过研磨筒并由安装在基础及支架上的轴承支撑；所述研磨筒
的外围设置冷却装置；
[0010]所述搅拌器分为研磨搅拌器和活化搅拌器，所述研磨搅拌器和活化搅拌器沿搅拌轴依次交叉均匀布置，所述研磨搅拌器固定在搅拌轴上，所述活化搅拌器通过同轴差速传动机构安装在搅拌轴上，使研磨搅拌器和活化搅拌器在搅拌轴和同轴差速传动机构的作用下，实现活化搅拌器转速较研磨搅拌器更高速的旋转；所述活化搅拌器的直径小于研磨搅拌器的直径；
[0011]所述分离装置为空心半球式结构，且为孔距可调型分离装置，使筛孔大小
、
筛分面积实现可调控
。
[0012]驱动装置驱动搅拌轴旋转，搅拌轴带动其上的研磨搅拌器进行与搅拌轴同向的旋转，同时，带动设置于搅拌轴上的同轴差速传动机构工作，进而带动活化搅拌器进行较研磨搅拌器更高速的旋转，研磨搅拌器和活化搅拌器的旋转在磨机横截面的全部区域施加了强烈的搅拌作用，使磨机在整个截面上具有高速度梯度
。
物料喂入研磨筒内，与研磨介质在研磨搅拌器和活化搅拌器的高速旋转搅拌作用下做多维循环运动和自转运动，物料颗粒受到以摩擦和剪切力为主的研磨介质作用实现破碎
。
磨机进风口通入冷风，物料受风力及搅拌作用逐渐运动至出料端，然后通过孔距可调型分离装置实现合格粒级产品与研磨介质的分离，研磨介质受到分离装置阻拦而留在研磨筒内，磨细的物料可通过分离装置排出，孔距可调型分离装置能够灵活调整筛分孔径，从而通过调整排料速度来调整物料在磨内的粉磨时间，灵活调节出磨产品的细度
。
由分离装置排出的合格产品通过出料口排出
。
通入研磨筒内的冷风经过分离装置后，通过出料口上方的出风口排出
。
研磨筒筒体外壁设置冷却装置，保证设备长期运转下的持续冷却降温
。
[0013]优选的，所述活化搅拌器为圆盘式结构，所述活化搅拌器为分体式结构，沿径向由内至外分为活化固定环和活化搅拌环，所述活化固定环安装在同轴差速传动机构的中空轴上，所述活化搅拌环和活化固定环通过螺栓连接固定，所述活化搅拌环的两侧面分别均匀布设有多个活化棒，所述活化棒通过螺栓安装在活化搅拌环上，所述活化搅拌环分为两个半圆搅拌片
。
[0014]优选的，所述活化搅拌器的直径为研磨搅拌器直径的
0.2
～
0.5
倍，所述活化搅拌器的盘面沿圆周方向均匀地设置多个通过孔一，盘面上通过面积总占比为
0.2
～
0.6。
[0015]优选的，所述同轴差速传动机构由搅拌轴齿轮
、
调速齿轮一
、
调速齿轮二
、
中空轴齿轮
、
调速齿轮轴
、
中空轴以及密封罩组成，所述搅拌轴齿轮固定在搅拌轴上，所述调速齿轮一和调速齿轮二均固定安装在调速齿轮轴上，所述调速齿轮轴的两端转动安装在密封罩上；调速齿轮一与搅拌轴齿轮啮合，调速齿轮二与中空轴齿轮啮合，调速齿轮一与搅拌轴齿轮的转速比大于调速齿轮二与中空轴齿轮的转速比；所述中空轴齿轮固定于中空轴上，所述中空轴的两端分别通过轴承同轴安装在搅拌轴上；所述搅拌轴齿轮
、
调速齿轮一
、
调速齿轮二
、
中空轴齿轮
、
调速齿轮轴均密封于密封罩内，密封罩两端分别通过轴承与搅拌轴和中空轴连接；所述活化搅拌器固定在位于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高速度梯度搅拌磨机，包括研磨筒
、
喂料口
、
出料口
、
磨机进风口
、
磨机出风口
、
搅拌轴
、
搅拌器
、
驱动装置
、
分离装置和冷却装置；所述研磨筒通过基础及支架支撑固定，研磨筒一端设置喂料口和磨机进风口，另一端设置出料口和磨机出风口，研磨筒内填充研磨介质；研磨筒内靠近喂料端的搅拌轴上设置搅拌器，靠近出料端的搅拌轴上设置用于将粉磨后物料和研磨介质分离的分离装置；所述搅拌轴一端与驱动装置连接，另一端沿研磨筒轴线穿过研磨筒并由安装在基础及支架上的轴承支撑；所述研磨筒的外围设置冷却装置；其特征在于：所述搅拌器分为研磨搅拌器和活化搅拌器，所述研磨搅拌器和活化搅拌器沿搅拌轴依次交叉均匀布置，所述研磨搅拌器固定在搅拌轴上，所述活化搅拌器通过同轴差速传动机构安装在搅拌轴上，使研磨搅拌器和活化搅拌器在搅拌轴和同轴差速传动机构的作用下，实现活化搅拌器转速较研磨搅拌器更高速的旋转；所述活化搅拌器的直径小于研磨搅拌器的直径；所述分离装置为空心半球式结构，且为孔距可调型分离装置，使筛孔大小
、
筛分面积实现可调控
。2.
根据权利要求1所述的高速度梯度搅拌磨机，其特征在于，所述活化搅拌器为圆盘式结构，所述活化搅拌器为分体式结构，沿径向由内至外分为活化固定环和活化搅拌环，所述活化固定环安装在同轴差速传动机构的中空轴上，所述活化搅拌环和活化固定环通过螺栓连接固定，所述活化搅拌环的两侧面分别均匀布设有多个活化棒，所述活化棒通过螺栓安装在活化搅拌环上，所述活化搅拌环分为两个半圆搅拌片
。3.
根据权利要求1所述的高速度梯度搅拌磨机，其特征在于，所述活化搅拌器的直径为研磨搅拌器直径的
0.2
～
0.5
倍，所述活化搅拌器的盘面沿圆周方向均匀地设置多个通过孔一，盘面上通过面积总占比为
0.2
～
0.6。4.
根据权利要求1所述的高速度梯度搅拌磨机，其特征在于，所述同轴差速传动机构由搅拌轴齿轮
、
调速齿轮一
、
调速齿轮二
、
中空轴齿轮
、
调速齿轮轴
、
中空轴以及密封罩组成，所述搅拌轴齿轮固定在搅拌轴上，所述调速齿轮一和调速齿轮二均固定安装在调速齿轮轴上，所述调速齿轮轴的两端转动安装在密封罩上；调速齿轮一与搅拌轴齿轮啮合，调速齿轮二与中空轴齿轮啮合，调速齿轮一与搅拌轴齿轮的转速比大于调速齿轮二与中空轴齿轮的转速比；所述中空轴齿轮固定于中空轴上，所述中空轴的两端分别通过轴承同轴安装在搅拌轴上；所述搅拌轴齿轮
、
调速齿轮一
、
调速齿轮二
、
中空轴齿轮
、
调速齿轮轴均密封于密封罩内，密封罩两端分别通过轴承与搅拌轴和中空轴连接；所述活化搅拌器固定在位于密封罩外部的中空轴上
。5.
根据权利要求1所述的高速度梯度搅拌磨机，其特征在于，所述研磨搅拌器为圆盘式结构，所述研磨搅拌器外缘与研磨筒内壁的距离为研磨介质直径的2～
10
倍；研磨搅拌器的盘面沿圆周方向均匀地设置多个通过孔二，盘面上通过面积总占比为
0.2
～
0.6。6.
根据权利要求1所述的高速度梯度搅拌磨机，其特征在于，所述孔距可调型分离装置的小径端可拆卸地固定于搅拌轴上，大径端与研磨筒形成迷宫式密封；所述孔距可调型分离装置由外层筛板和内层筛板组成，所述内层筛板置于外层筛板内侧，并与外层筛板贴合，所述外层筛板可拆卸地安装在搅拌轴上，随轴一起旋转，内层筛板相对外层筛板可进行旋转；各筛板表面均开有圆形筛孔或长条形筛孔，内层筛板和外层筛板的开孔位置
、

【专利技术属性】
技术研发人员：杜鑫，刘畅，聂文海，豆海建，王维莉，
申请(专利权)人：天津水泥工业设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：