一种绒感沙发科技布及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种绒感沙发科技布及其制备方法，属于纺织面料加工技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种绒感沙发科技布及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种绒感沙发科技布及其制备方法，属于纺织面料加工

。

技术介绍

[0002]传统的沙发面料一般可分为布艺沙发和皮质沙发
。
布艺沙发可拆洗，且透气性好，但存在不耐脏易显旧的缺点；皮质沙发手感好，持久耐用，但价格昂贵，且需要打理
。
随着人们生活质量的提高，单一的布艺沙发和皮质沙发无法满足人们的需求，因此出现了科技布沙发
。
科技布沙发的外观清新，非常坚固耐用
。
它的外观和质感和真皮相像，具有真皮的纹理和色泽，又具有布艺沙发良好的透气性
。
但是科技布沙发的表层面料容易脏，不易打理
。
在多次拆下来清洗后，布料的颜色会发生变化，出现很旧的感觉
。
[0003]传统的绒感沙发面料为植绒面料，其底布为各类布料，在底布正面植上尼龙或粘胶绒毛，再经过后续加工而成，绒面丰盈
、
手感柔和
、
色泽亮丽
、
风格别致
。
但其要先选择绒毛原料，其次植绒还需要考虑粘合剂，粘合剂需要满足操作方便
、
绿色环保
、
粘度适中等要求
。
绒感沙发科技布则是从原料入手，科技绒沙发面料采用的是混合皮革填坑的纤维材质，所以在拥有真皮质感的基础上，还拥有极佳的耐磨性
。
科技绒沙发如果沾染油渍或者是其它顽固污渍，一般需要拆卸下来清洗，但经过拒水拒油拒污处理后，只需擦拭不用大幅清洗
。
[0004]中国专利
CN107090720A
公开了一种单面绒复合干贴聚氨酯沙发布，在干法膜层上涂覆聚氨酯粘合剂，将聚氨酯面层膜与基布粘合在一起，制得干贴聚氨酯沙发布，然后将胶水涂于干贴聚氨酯沙发布上贴合单面绒制得沙发革面料
。
此类产品采用了粘合剂，加工过程繁琐，环保性差
。
[0005]中国专利
CN217395916U
公开了一种竹节纹绒感复合沙发面料，包括面料本体
、
编织底垫层
、
透气层和柔软层，面料本体内部的顶部连接设置有竹节纹绒感面料外表层，面料本体内部的底部连接设置有编织底垫层，竹节纹绒感面料外表层的底部以及编织底垫层的顶部皆连接设置有加固面料内层
。
此类产品虽然外观丰富，但层数较多，存在易脏
、
难打理的问题
。
[0006]综上，制备出一款环保且拒水拒油拒污的绒感沙发科技布，十分必要
。

技术实现思路

[0007]为了解决上述至少一个问题，本专利技术提供了一种绒感沙发科技布的制备方法
。
本专利技术为绒感沙发科技布，具有拒水拒油拒污
、
手感和柔软度很好等优点，无论是从外观还是分纹理上来看，都与真皮非常的接近，整个生产过程绿色环保
。
[0008]本专利技术的第一个目的是提供一种绒感沙发科技布的制备方法，包括如下步骤：
[0009](1)PET
‑
PA6
中空桔瓣型超细纤维非织造布的制备；
[0010](2)
水性聚氨酯
(WPU)
膜的制备；
[0011](3)PET
‑
PA6/WPU
超纤革的制备；
[0012](4)
拒水拒油拒污整理：
[0013]将溶有改性纳米
SiO2、SMA、HEA、G06C
以及
HD
的单体油相分散后加入到
300ml
去离子水体系中并搅拌均匀形成混合物，再经过超声分散处理制备得到乳液，将制备得到的乳液稀释
、
整理到织物上，进行预烘
、
高温下烘焙得到整理后的织物；其中，改性纳米
SiO2为
0.4
‑
0.5g
，
SMA
为
1.5
‑
1.7g、HEA
为
1.4
‑
1.8g、G06C
为
6.3
‑
7.1g、HD
为
1.2
‑
1.5g
，转速加热至
70℃。
[0014]在一种实施方式中，所述步骤
(1)
中，
PET
‑
PA6
中空桔瓣型超细纤维非织造布的制备具体为将
PET
和
PA6
两种切片分别经输送
、
干燥
、
螺杆挤压机挤压熔融
、
过滤器过滤
、
计量泵定量后送入纺丝箱体中，并经喷丝板喷出
(16
片中空桔瓣型
:8+8
型
)
，侧吹风冷却，管式牵伸器高速牵伸后，均匀地铺置在成网机上形成纤网；然后纤网经预加湿后进入水刺区，在高压水流的作用下纤维开纤并缠结在一起；最后湿纤网经烘干
、
切边
、
卷绕成卷，得到
PET
‑
PA6
中空桔瓣型超细纤维非织造布
。
[0015]在一种实施方式中，所述计量泵定量，
PET∶PA6
质量比为
70∶30
，纺丝箱体温度为
280
‑
300℃
，侧吹风冷却温度为
10
‑
15℃
，高压水流水针能量为
5500
‑
5800kJ/kg
，中空桔瓣型超细纤维非织造布的面密度为
75
‑
85g/m2
，厚度为
0.40
‑
0.45mm。
[0016]在一种实施方式中，所述步骤
(2)
中，水性聚氨酯
(WPU)
膜的制备具体为首先将
WPU、
发泡助剂
Hr、
稳泡助剂
Ht、
流平剂
、
增稠剂放入
250ml
水中进行混合，然后将混合浆料在室温下搅拌至发泡倍率，最后在室温下用刮刀在玻璃板上刮成一定厚度膜层，并迅速放入一定温度条件下干燥
,
在恒温下转化成
WPU
膜
。
[0017]在一种实施方式中，所述
WPU
的质量为
90
‑
95g
，发泡助剂
1.8
‑
2.2g
，稳泡助剂
1.8
‑
2.2g
，流平剂
1.4
‑
1.6g
，增稠剂
1.4
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种绒感沙发科技布的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)PET
‑
PA6
中空桔瓣型超细纤维非织造布的制备；
(2)
水性聚氨酯
(WPU)
膜的制备；
(3)PET
‑
PA6/WPU
超纤革的制备；
(4)
拒水拒油拒污整理：将溶有改性纳米
SiO2、SMA、BA、MMA、HEA、G06C
以及
HD
的单体油相分散后加入到
300ml
去离子水体系中并搅拌均匀形成混合物，再经过超声分散处理制备得到乳液，将制备得到的乳液稀释
、
整理到织物上，进行预烘
、
高温下烘焙得到整理后的织物；其中，改性纳米
SiO2
为
0.4
‑
0.5g
，
SMA
为
1.5
‑
1.7g、BA
为
3.0
‑
3.6g、MMA
为
2.2
‑
3.0g、HEA
为
1.4
‑
1.8g、G06C
为
6.3
‑
7.1g、HD
为
1.2
‑
1.5g
，转速加热至
70℃。2.
根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤
(1)
中，
PET
‑
PA6
中空桔瓣型超细纤维非织造布的制备具体为将
PET
和
PA6
两种切片分别经输送
、
干燥
、
螺杆挤压机挤压熔融
、
过滤器过滤
、
计量泵定量后送入纺丝箱体中，并经喷丝板喷出
(16
片中空桔瓣型
:8+8
型
)
，侧吹风冷却，管式牵伸器高速牵伸后，均匀地铺置在成网机上形成纤网；然后纤网经预加湿后进入水刺区，在高压水流的作用下纤维开纤并缠结在一起；最后湿纤网经烘干
、
切边
、
卷绕成卷，得到
PET
‑
PA6
中空桔瓣型超细纤维非织造布
。3.
根据权利要求2所述的
PET
‑
PA6
中空桔瓣型超细纤维非织造布制备方法，其特征在于，所述计量泵定量，
PET∶PA6
质量比为
70∶30
，纺丝箱体温度为
280
‑
300℃
，侧吹风冷却温度为
10
‑
15℃
，高压水流水针能量为
5500
‑
5800kJ/kg
，中空桔瓣型超细纤维非织造布的面密度为
75
‑
85g/m2
，厚度为
0.40
‑
0.45mm。4.
根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤
(2)
中，水性聚氨酯
(WPU)
膜的制备具体为首先将
WPU、
发泡助剂
Hr、
稳泡助剂
Ht、
流平剂
、
增稠剂放入
250ml
水中进行混合，然后将混合浆料在室温下搅拌至发泡倍率，最后在室温下用刮刀在玻璃板上刮成一定厚度膜层，并迅速放入一定温度条件下干燥
,
在恒温下转化成

【专利技术属性】
技术研发人员：陈叶清，杨昌毅，潘婷，史亚香，
申请(专利权)人：宜兴中大纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：