【技术实现步骤摘要】
一种用于导向杆上的螺纹成型设备
[0001]本专利技术属于螺纹加工
,更具体地说,是涉及一种用于导向杆上的螺纹成型设备
。
技术介绍
[0002]滚丝轮是在导向杆螺纹成型机上利用金属塑性变形的方法滚压出螺纹的一种工具,其工作的过程中通过滚丝轮之间的相互配合,对工件进行滚压,从而在工件的外部加工处螺纹
。
[0003]导向杆一般可应用在体育器材中的杠铃杆上,在杠铃杆上加工螺纹,方便安装杠铃,也可用于加工建筑行业用的钢筋,钢筋的整个长度均需要成型螺纹
。
[0004]传统的导向杆螺纹成型机在使用时,在导向杆送入到滚丝轮螺纹成型期间,基本都是采用人工手持送入的方式,这样操作不能使得导向杆在送入时保持平衡,缺乏承接措施,且导向杆送出后,受到自身重量影响,会逐渐变成倾斜状态,缺乏纠正措施,对螺纹成型的精准性造成影响
。
并且人工手持送入的方式,需要工作人员控制送入方向和速度,最后加工出来的成品效果不高
。
[0005]另外,现有技术中的滚丝轮在加工过程中对导向杆加工的螺纹的长度仅限于滚丝轮自身的纹路长度,若需要加工的导向杆的长度较长,则同时需要多个滚丝机,沿着导向杆的长度方向布置,同时采用多个滚丝轮对导向杆进行加工,增大了加工成本,容易造成两段衔接部位产生错位,加工效果不好
。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种用于导向杆上的螺纹成型设备,旨在解决导向杆的螺纹加工长度有限的问题
。
[000 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种用于导向杆上的螺纹成型设备,其特征在于,包括:滚丝轮
(1)
,所述滚丝轮
(1)
设置为两个,所述滚丝轮
(1)
上设有平行螺纹
(101)
,且两个所述滚丝轮
(1)
被驱使能够同向转动,在所述滚丝轮
(1)
转动状态下,待螺纹成型的导向杆被置于两个所述滚丝轮
(1)
之间,且两个滚丝轮
(1)
被驱使能够夹紧所述导向杆;支撑座
(2)
,所述支撑座
(2)
设置在两个所述滚丝轮
(1)
之间,所述支撑座
(2)
用于支撑所述导向杆;角度调节组件
(3)
,所述角度调剂组件设置为两个,两个所述角度调节组件
(3)
分别与两个所述滚丝轮
(1)
相连,且所述角度调节组件
(3)
用于调节对应的所述滚丝轮
(1)
的沿垂直于所述导向杆的延伸方向的角度,所述角度调节组件
(3)
分别驱使所述两个所述滚丝轮
(1)
分别在其轴线所在的竖直平面上沿相反的方向倾斜;驱动组件
(4)
,所述驱动组件
(4)
与所述滚丝轮
(1)
相连,并用于驱使所述滚丝轮
(1)
转动
。2.
如权利要求1所述的一种用于导向杆上的螺纹成型设备,其特征在于,所述角度调节组件
(3)
包括转盘
(301)、
支撑盘
(302)
以及紧固件
(303)
,所述转盘
(301)
上设有滑槽
(3011)
,所述紧固件
(303)
穿过所述滑槽
(3011)
与所述支撑盘
(302)
相连,以将所述转盘
(301)
限制在所述支撑盘
(302)
上
。3.
如权利要求2所述的一种用于导向杆上的螺纹成型设备,其特征在于,所述转盘
(301)
上沿垂直于其轴线的方向间隔设有两个支撑板
(304)
,两个所述支撑板
(304)
用于支撑其一所述滚丝轮
(1)
,且所述滚丝轮
(1)
位于两个所述支撑板
(304)
之间
。4.
如权利要求3所述的一种用于导向杆上的螺纹成型设备,其特征在于,所述支撑板
(304)
与所述转盘
(301)
可拆卸相连,且所述支撑板
(304)
沿所述滚丝轮
(1)
的中轴线方向在所述转盘
(301)
上滑动
。5.
如权利要求4所述的一种用于导向杆上的螺纹成型设备,其特征在于,所述转盘
(301)
上设有导向槽
(3012)
,所述支撑板
(304)
上对应设有导向块
(3041)
,所述导向块
(3041)
插入所述导向槽
(3012)
内,以引导...
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