【技术实现步骤摘要】
一种电池组激光自动焊接装置及焊接方法
[0001]本专利技术涉及电池焊接
,更具体的说是一种电池组激光自动焊接装置及焊接方法
。
技术介绍
[0002]目前铅蓄电池广泛应用于汽车
、
火车
、
以及通讯
、
雷达系统等领域
。
随着世界能源经济的发展和人民生活水平的日益提高,在二次电源使用中,铅蓄电池已占有
85%
以上的市场份额,其中,在电池制作步骤中电池与接线柱的焊接尤为重要
。
[0003]目前,大部分焊接手法依旧采用人工焊接,不仅人工劳动强度大,同时工作环境差,焊接产生的气体对工作人员产生不良影响,此外,市场上的焊接机在对接线柱和电池进行焊接时对能源的消耗极大,上料速度慢导致焊接效率慢,不利于扩大电池生产规模
。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处,提供一种电池组激光自动焊接装置,通过转动组件和承接组件对接线柱进行承载转动,使接线柱焊接段朝向电池组焊接点,通过升降组件将电池组上升与接线柱焊接段进行接触的同时使接线柱靠近第二开合板,将电池组与接线柱焊接段进行固定,防止在焊接时发生抖动或偏移,加快上料速度,提高焊接效率
。
[0005]本专利技术的技术解决措施如下:一种电池组激光自动焊接装置,包括上运输台和下运输台,所述下运输台一侧设置有升降组件,所述上运输台中部设置有转动组件及在转动组件带动下的承接组件,所述承接组件上设置有开合组件 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种电池组激光自动焊接装置,包括上运输台(1)和下运输台(2),其特征在于:所述下运输台(2)一侧设置有升降组件(3),所述上运输台(1)中部设置有转动组件(4)及在转动组件(4)带动下的承接组件(5),所述承接组件(5)上设置有开合组件(6),所述上运输台(1)一侧设置有焊接组件(7),所述升降组件(3)用于带动下运输台(1)上的电池组(8)进行升降,所述承接组件(5)用于对上运输台(1)上的接线柱(9)进行承接,所述转动组件(4)用于带动接线柱(9)进行转动,所述开合组件(6)用于对接线柱(9)进行限位的同时使接线柱(9)与电池组(8)相贴合,所述焊接组件(7)用于对接线柱(9)与电池组(8)进行焊接
。2.
根据权利要求1所述的一种电池组激光自动焊接装置,其特征在于:所述升降组件(3)包括设置在下运输台(2)中间的伸缩杆(
31
)
、
滑动设置在伸缩杆(
31
)上的升降台(
32
)以及设置在升降台(
32
)下方的气缸(
33
)
。3.
根据权利要求1所述的一种电池组激光自动焊接装置,其特征在于:所述转动组件(4)包括固定设置在上运输台(1)上的箱体(
41
)
、
设置在箱体(
41
)内的第一齿轮(
42
)和第二齿轮(
43
)以及连接在第一齿轮(
42
)上的电机(
44
),所述第一齿轮(
42
)和第二齿轮(
43
)相啮合
。4.
根据权利要求3所述的一种电池组激光自动焊接装置,其特征在于:所述承接组件(5)包括分别固定连接在第一齿轮(
42
)和第二齿轮(
43
)上的固定轴(
51
)
、
连接在固定轴(
51
)上的承接箱(
52
),所述承接箱(
52
)与接线柱(9)相配合
。5.
根据权利要求4所述的一种电池组激光自动焊接装置,其特征在于:所述开合组件(6)包括转动设置在承接箱(
52
)两侧的第一开合板(
61
)和第二开合板(
62
)
、
设置在承接箱(
52
)上的限位板(
【专利技术属性】
技术研发人员:王凯翔,赵罡,许长鹤,
申请(专利权)人:浙江众象新能源有限公司,
类型:发明
国别省市:
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