一种高弹性抗变形钛合金管件的制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及钛合金管材制备领域，公开了一种高弹性抗变形钛合金管件的制作工艺，包括以下制备步骤，步骤一：称取钛

【技术实现步骤摘要】
一种高弹性抗变形钛合金管件的制作工艺


[0001]本专利技术涉及钛合金管材制备领域，具体为一种高弹性抗变形钛合金管件的制作工艺
。

技术介绍

[0002]钛合金管是利用钛合金制作的管子，钛合金按组织可分三类，它们具有较高的力学性能
、
优良的冲压性能，并可进行各种形式的焊接，焊接接头强度可达基体金属强度的
90
％，且切削加工性能良好
。
钛管对氯化物
、
硫化物和氨具有较高的耐蚀性能
。
钛在海水中的耐蚀性比铝合金
、
不锈钢
、
镍基合金还高
。
钛耐水冲击性能也较强
。
[0003]目前采用常规的冷轧技术制备出的钛合金管件存在着冷变形抗力大，回弹严重，塑性不高
、
冷加工性能差的问题，且表面质量不高，同时加工过程较为繁杂，加工效率低
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高弹性抗变形钛合金管件的制作工艺，解决了常规的冷轧技术制备出的钛合金管件存在着冷变形抗力大，回弹严重，塑性不高
、
冷加工性能差的问题，且表面质量不高，同时加工过程较为繁杂，加工效率低的问题
。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种高弹性抗变形钛合金管件的制作工艺，包括以下制备步骤：
[0006]步骤一：按重量份数称取以下原料：钛
60
‑
90
份
、
铜
3.5
‑6份
、
铝
2.2
‑
5.5
份
、
钼
2.5
‑
4.5
份
、
镍
1.1
‑
1.5
份
、
硅
0.4
‑
0.8
份
、
铬
0.1
‑
0.5
份
、
锌
0.1
‑
0.5
份和铁
1.5
‑2份，将所有原料放入真空感应熔炼炉中高温熔炼，加入2‑3份交联剂，随后将合金熔液倒入型腔中，通过压铸机压铸一体成型，得到铸锭，将铸锭进行表面处理，得到棒材坯料；
[0007]步骤二：将棒材坯料装入安装有中频感应加热炉的斜轧穿孔机内加工，结束后采用风冷方式进行快速降温，得到管坯；
[0008]步骤三：将管坯置入冷轧机中进行多次轧制，每次轧制后均进行除油和退火处理；
[0009]步骤四：将轧制后的管材送入定径机和矫直机中进行定径和矫直，随后冷却降温，并送入管材切割机中进行切割加工，得到成品管材
。
[0010]优选地，所述步骤一中表面处理包括采用砂轮打磨机进行表面打磨
、
采用车床平整两端和采用喷砂和酸洗去除表面氧化皮
。
[0011]优选地，所述步骤一中交联剂为二甲基丙烯酸乙二醇酯
、
丙烯酸
、
丙烯酸羟乙酯
、
丙烯酸羟丙酯
、
甲基丙烯酸
、
甲基丙烯酸羟乙酯中的一种
。
[0012]优选地，所述步骤二中中频感应加热炉的加热温度为
900
‑
1100℃
，加热时间为
30min。
[0013]优选地，所述步骤二中斜轧穿孔机的穿孔速度为
550mm/min
‑
700mm/min
，变形量控制在
60
‑
80
％，管坯壁厚与外径的比例为1：6‑
10。
[0014]优选地，所述步骤三中退火处理的具体步骤为：在真空条件下，将管坯快速升温至
280
‑
320℃
，保温
10
‑
15min
，然后缓慢升温至
650
‑
750℃
，保温
30
‑
60min
，然后快速冷却至
280
‑
320℃
，保温
10
‑
15min
，冷却至常温
。
[0015]优选地，所述步骤三中除油处理的具体步骤为：将管坯置于除油剂中浸泡
10
‑
15min
后，用水冲洗，所述除油剂为淀粉
、
柠檬酸
、
钼酸钠
、
二甲基硅油
、
氯化钠
、
聚乙烯醇
、
硬质酸钠和水按比例4：1：
0.5
：
0.5
：2：2：1：8混合制备而成
。
[0016]本专利技术提供了一种高弹性抗变形钛合金管件的制作工艺
。
具备以下有益效果：
[0017]本专利技术通过在原料中加入硅
、
铬
、
锌
、
铁等微量金属元素，并利用交联剂进行交联，提高了管件的阻燃和耐高温性能，且采用多次退火和除油工艺对管件的表面处理，既提高了管件的抗拉强度
、
屈服强度和延伸率，同时使管件的表面更加光亮，制备工艺简单，成品合格率高，提高了企业效益
。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0019]实施例一：
[0020]本实施例提供一种高弹性抗变形钛合金管件的制作工艺，包括以下制备步骤：
[0021]步骤一：按重量份数称取以下原料：钛
60
份
、
铜
3.5
份
、
铝
2.2
份
、
钼
2.5
份
、
镍
1.1
份
、
硅
0.4
份
、
铬
0.1
份
、
锌
0.1
份和铁
1.5
份，将所有原料放入真空感应熔炼炉中高温熔炼，加入2份交联剂，随后将合金熔液倒入型腔中，通过压铸机压铸一体成型，得到铸锭，将铸锭进行表面处理，得到棒材坯料；
[0022]步骤二：将棒材坯料装入安装有中频感应加热炉的斜轧穿孔机内加工，结束后采用风冷方式进行快速降温，得到管坯；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高弹性抗变形钛合金管件的制作工艺，其特征在于，包括以下制备步骤：步骤一：按重量份数称取以下原料：钛
60
‑
90
份
、
铜
3.5
‑6份
、
铝
2.2
‑
5.5
份
、
钼
2.5
‑
4.5
份
、
镍
1.1
‑
1.5
份
、
硅
0.4
‑
0.8
份
、
铬
0.1
‑
0.5
份
、
锌
0.1
‑
0.5
份和铁
1.5
‑2份，将所有原料放入真空感应熔炼炉中高温熔炼，加入2‑3份交联剂，随后将合金熔液倒入型腔中，通过压铸机压铸一体成型，得到铸锭，将铸锭进行表面处理，得到棒材坯料；步骤二：将棒材坯料装入安装有中频感应加热炉的斜轧穿孔机内加工，结束后采用风冷方式进行快速降温，得到管坯；步骤三：将管坯置入冷轧机中进行多次轧制，每次轧制后均进行除油和退火处理；步骤四：将轧制后的管材送入定径机和矫直机中进行定径和矫直，随后冷却降温，并送入管材切割机中进行切割加工，得到成品管材
。2.
根据权利要求1所述的一种高弹性抗变形钛合金管件的制作工艺，其特征在于，所述步骤一中表面处理包括采用砂轮打磨机进行表面打磨
、
采用车床平整两端和采用喷砂和酸洗去除表面氧化皮
。3.
根据权利要求1所述的一种高弹性抗变形钛合金管件的制作工艺，其特征在于，所述步骤一中交联剂为二甲基丙烯酸乙二醇酯
、
丙烯酸
、
丙烯酸羟乙酯
、
丙烯酸羟丙酯
、
甲基丙烯酸
...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛红军，
申请(专利权)人：常熟市双羽铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：