一种电池或电容用的穿刺检测设备制造技术

本发明专利技术涉及穿刺检测设备技术领域，具体公开了一种电池或电容用的穿刺检测设备，包括上壳体

【技术实现步骤摘要】
一种电池或电容用的穿刺检测设备


[0001]本专利技术涉及穿刺检测设备
，具体为一种电池或电容用的穿刺检测设备
。

技术介绍

[0002]目前进行锂电池的生产过程中，需要对生产出的锂电池进行许多方便的检测，其中需要对锂电池进行穿刺，以便于测试锂电池在破碎状态下的工作状况和安全状况，由于锂电池被穿刺的过程较为危险，因此需要接触专业的穿刺检测设备进行检测，不能人为进行穿刺试验，现有的设备一般是设定穿刺结构的下沉穿刺位置，但未考虑到穿刺针到达下沉穿刺点是控制器发生故障无法及时停止，会导致穿刺针完全刺入电池或电容内部，不仅增大了检测过程的危险性，而且会对穿刺针造成损伤，电池爆燃的威力较大，需要设立失火防护措施，因此，我们提出一种电池或电容用的穿刺检测设备
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种电池或电容用的穿刺检测设备，解决了
技术介绍
中所提出的问题
。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电池或电容用的穿刺检测设备，包括上壳体
、
下壳体，上壳体与下壳体之间设置有阻燃层，上壳体内部设置有伺服电机
、
减速机构
、
传动齿轮
、
导引结构一
、
导引结构二，导引结构一内部镶嵌安装有刺针杆，刺针杆底端与导引结构二镶嵌连接，刺针杆朝向传动齿轮的一侧设置有齿排，刺针杆的齿排与传动齿轮相啮合，刺针杆底部固定安装有穿刺针，伺服电机的电机轴设置有齿轮一，齿轮一通过减速机构与齿轮一动力连接，上壳体外侧顶部固定安装有控制台，控制台包括伺服控制器
、
单片机控制器，控制台的伺服控制器与伺服电机电性连接；下壳体外部铰接设置有透明观察柜门，下壳体内部设置有多孔座，多孔座顶部表面并且位于穿刺针正下方的位置设置有待穿刺物，待穿刺物包括电池
、
电容，阻燃层底部设置有烟雾传感器，上壳体外部设置有二氧化碳灭火器，二氧化碳灭火器的输出端连通设置有高压电磁阀，高压电磁阀的输出端通过输送管与喷头相连接，烟雾传感器
、
高压电磁阀均与控制台的单片机控制器电性连接；下壳体外部设置有排烟结构，排烟结构包括抽烟机
、
排烟管道，排烟结构可将下壳体内部的烟雾及时抽离，并且通过排烟管道输送至指定区域排放，保证穿刺检测环境的安全性，下壳体内部设置有高速摄像机，高速摄像机用于拍摄穿刺过程
。
[0005]作为本申请技术方案的一种优选实施方式，刺针杆顶部镶嵌设置有矩形套，矩形套外部螺纹安装有塑料手柄螺栓，矩形套一侧固定安装有触发板，控制台外壁顶部表面固定安装有急停开关，急停开关与触发板竖向对齐，急停开关与伺服电机电性连接
。
[0006]作为本申请技术方案的一种优选实施方式，减速机构包括同轴设置的齿轮二
、
齿轮三，齿轮一与齿轮二相啮合，齿轮三与传动齿轮相啮合，齿轮一与齿轮二的齿数比为
1:3
，齿轮三与传动齿轮的齿数比为
1:3。
[0007]作为本申请技术方案的一种优选实施方式，导引结构一
、
导引结构二均包括两个水平对齐设置的凹槽导轮，刺针杆均位于导引结构一
、
导引结构二的两个凹槽导轮之间
。
[0008]作为本申请技术方案的一种优选实施方式，喷头位于下壳体内部，喷头的喷射方向朝向待穿刺物
。
[0009]作为本申请技术方案的一种优选实施方式，下壳体内壁底部设置有收集槽体，收集槽体位于待穿刺物的正下方，用于收集待穿刺物被穿刺后流出的电解液
。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
1.
本申请技术方案通过控制台控制伺服电机，并且经过减速机构传动，可精准控制刺针杆整体进行升降，导引结构一
、
导引结构二可保证刺针杆整体升降时的稳定性和笔直性，从而精准对待穿刺物进行穿刺检测，通过烟雾传感器检测穿刺过程中是否出现冒烟起火情况，若发生该情况高压电磁阀自动导通使得喷头喷出二氧化碳气体对待穿刺物进行灭火，保证穿刺检测过程的安全性
。
[0011]2.
本申请技术方案通过根据穿刺针的下沉穿刺具体调整矩形套的位置，使得触发板到急停开关的距离等于穿刺针的下沉穿刺行程距离，可在穿刺针到达下沉穿刺点控制台发生故障无法及时停止伺服电机时通过触发板按压触发急停开关来停止伺服电机，为穿刺检测提供一层安全保障，矩形套位置可调，有利于适应不同厚度电池或电容的防护工作
。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征
、
目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种电池或电容用的穿刺检测设备的主视图；图2为本专利技术一种电池或电容用的穿刺检测设备内部的结构示意图；图3为本专利技术减速机构的结构示意图；图4为本专利技术导引结构一的结构示意图
。
[0013]图中：
1、
控制台；
2、
上壳体；
3、
刺针杆；
4、
矩形套；
5、
导引结构一；
6、
急停开关；
7、
高压电磁阀；
8、
二氧化碳灭火器；
9、
输送管；
11、
透明观察柜门；
12、
下壳体；
13、
伺服电机；
14、
减速机构；
15、
传动齿轮；
16、
导引结构二；
17、
烟雾传感器；
18、
喷头；
19、
穿刺针；
20、
待穿刺物；
21、
多孔座；
22、
齿轮一；
23、
排烟结构；
24、
高速摄像机；
25、
收集槽体
。
实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
[0015]实施例1，如图1‑4所示，本专利技术提供一种技术方案：一种电池或电容用的穿刺检测设备，包括上壳体
2、
下壳体
12
，上壳体2与下壳体
12
之间设置有阻燃层，上壳体2内部设置有伺服电机
13、
减速机构
14、
传动齿轮
15、
导引结构一
5、
导引结构二
16
，导引结构一5内部镶嵌安装有刺针杆3，刺针杆3底端与导引结构二
16
镶嵌连接，刺针杆3朝向传动齿轮
15
的一侧设置有齿排，刺针杆3的齿排与传动齿轮<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电池或电容用的穿刺检测设备，其特征在于：包括上壳体（2）
、
下壳体（
12
），所述上壳体（2）与下壳体（
12
）之间设置有阻燃层，所述上壳体（2）内部设置有伺服电机（
13
）
、
减速机构（
14
）
、
传动齿轮（
15
）
、
导引结构一（5）
、
导引结构二（
16
），所述导引结构一（5）内部镶嵌安装有刺针杆（3），所述刺针杆（3）底端与导引结构二（
16
）镶嵌连接，所述刺针杆（3）朝向传动齿轮（
15
）的一侧设置有齿排，所述刺针杆（3）的齿排与传动齿轮（
15
）相啮合，所述刺针杆（3）底部固定安装有穿刺针（
19
），所述伺服电机（
13
）的电机轴设置有齿轮一（
22
），所述齿轮一（
22
）通过减速机构（
14
）与齿轮一（
22
）动力连接，所述上壳体（2）外侧顶部固定安装有控制台（1），所述控制台（1）包括伺服控制器
、
单片机控制器，所述控制台（1）的伺服控制器与伺服电机（
13
）电性连接；所述下壳体（
12
）外部铰接设置有透明观察柜门（
11
），所述下壳体（
12
）内部设置有多孔座（
21
），所述多孔座（
21
）顶部表面并且位于穿刺针（
19
）正下方的位置设置有待穿刺物（
20
），所述待穿刺物（
20
）包括电池
、
电容，所述阻燃层底部设置有烟雾传感器（
17
），所述上壳体（2）外部设置有二氧化碳灭火器（8），所述二氧化碳灭火器（8）的输出端连通设置有高压电磁阀（7），所述高压电磁阀（7）的输出端通过输送管（9）与喷头（
18
）相连接，所述烟雾传感器（
17
）<...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘世岩，吴彤，吴继虎，睢雷雷，孟潇，
申请(专利权)人：融世邦安北京能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：