一种多孔距位置度量规制造技术

本发明专利技术公开了一种多孔距位置度量规

【技术实现步骤摘要】
一种多孔距位置度量规、检具及加工方法


[0001]本专利技术涉及量规
，特别是涉及一种多孔距位置度量规
、
检具及加工方法
。

技术介绍

[0002]量规底座1采用
45
钢，调质
(28
～
32)HRC
，定位轴
2、
测量轴3均采用
10
号钢
、
渗碳深度1～
1.2mm、
淬火
(58
～
65)HRC
，定位导管4采用
T10A
钢，淬火
(58
～
65)HRC
，对于底座1采用如下工艺流程：下料
→
铣六方和
α
角度面
→
镗穿丝孔
φ
2mm(
注：作为成品慢走丝线切割加工孔
(
φ1‑
0.5)H8、(
φ3‑
0.5)H8
和
(
φ
4+3)H8)
→
半成品检验
→
钳形，倒毛去刺
→
热处理调质
(28
～
32)HRC
→
平磨六方和
α
角度面，平行度
0.01mm
，基准面
B、C
垂直度
±2′
，光洁度
Ra0.4um
→
慢走丝线切割孔
>(
φ1‑
0.5)H8、(
φ3‑
0.5)H8
和
(
φ
4+3)H8)
，保证中心距
L1
±
0.01
和凌空点尺寸
L 2
±
0.01、L 3
±
0.01、L 4
±
0.01
→
钳工研压基准面，保证平行度和垂直度，用正弦规检测角度
α
，保证
α
角
→
钳工装配
→
刻字
→
成品检验，对于定位轴2采用如下工艺流程：下料
→
元车，
φ
10
‑
0.005
和
(
φ1‑
0.5)H8
外圆各加大
0.5mm
留磨削余量
→
铣形，铣
φ1棱形合格
→
钳形，倒毛去刺，
(
φ1‑
0.5)H8
钻定位孔与定位销5位置一致
→
热处理渗碳深度1～
1.2mm、
淬火
(58
～
65)HRC
→
外圆磨，磨
φ
10
‑
0.005
和
(
φ1‑
0.5)H8
，光洁度
Ra0.2um
，对于测量轴3采用如下工艺流程：下料
→
元车，
φ
20
‑
0.005
和
(
φ3‑
0.5)H8
外圆各加大
0.5mm
留磨削余量
→
钳形，倒毛去刺，
(
φ3‑
0.5)H8
钻定位孔与定位销6位置一致
→
热处理渗碳深度1～
1.2mm、
淬火
(58
～
65)HRC
→
外圆磨，磨
φ
20
‑
0.005
和
(
φ3‑
0.5)H8
，光洁度
Ra0.2um
→
工具磨，靠磨定位面
A
，光洁度
Ra0.4um
，对于定位导管4采用如下工艺流程：下料
→
元车，
φ
4+0.005 0
孔减小
0.5mm
留研压余量，外圆
(
φ
4+3)H8
加大
0.5mm
留磨削余量
→
钳形，倒毛去刺
→
热处理淬火
(58
～
65)HRC
→
研压孔
φ
4+0.005 0
，光洁度
Ra0.2um
→
外圆磨，磨
(
φ
4+3)H8
，光洁度
Ra0.2um
→
平磨，磨测量面
B
，光洁度
Ra0.2um
，底座
1、
定位轴
2、
测量轴
3、
定位导管4单独加工合格后，先装配定位轴2和测量轴3，保证孔距
L1
±
0.01、
与底座1基准面
A
之间的垂直度及与基准面
B
之间距离的一致性，同时保证定位轴2外圆母线沿水平方向，然后由钳工拼块规测出底座1下端面到测量轴3轴心线之间的实际距离
L A
，底座1基准面
A
到测量轴定位面
A
之间的实际距离
L B
，用量棒
φ
5.00
测出实际距离
L C
，接着技术人员根据钳工提供的实际距离值
L A、L B
和
L C
，结合工件图1中技术要求，计算出底座1角度面
C
到定位导管4测量面
B
之间的理论距离
L D
，紧接着，钳工根据技术人员提供的理论值
L D
，测量工件实际值
L D
′
，若
L D
′
〉L D
，则磨削定位导管4测量面
B
，若
L D
′
〈L D
，则在底座角度面
C
处垫厚度为
(L D
‑
L D
′
)
的薄片，间接保证与交点
a
对应的距离尺寸
L 2
±
0.01、L3
±
0.01、L 4
±
0.01
，同时保证定位导管4中心线与定位轴
2、
测量轴3到底座1基准面
B
距离的一致性，最后装配定位销5和定位销6，防止定位轴2沿中心线转动和测量轴3沿中心线窜动，受基准面转换累积误差
、
实际值测量误差
、
装夹误差
、
定位轴2方向性要求等因素的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种多孔距位置度量规，其特征在于：包括量规底座
(1)、
定位轴
(2)、
测量轴
(3)、
定位导管
(4)
，定位导管
(4)、
定位轴
(2)、
测量轴
(3)
从上到下依次固定在底座
(1)
上，定位轴
(2)、
测量轴
(3)、
定位导管
(4)
的轴心线位于同一立面上，定位轴
(2)
与测量轴
(3)
平行，底座
(1)
的前端面为基准面
A
，定位轴
(2)
和测量轴
(3)
垂直于底座
(1)
基准面
A
，定位导管
(4)
与测量轴
(3)
形成角度
α
，角度
α
为锐角，定位导管
(4)
的后端面为测量面
B
，测量面
B
垂直于定位导管
(4)
的轴线，量规底座
(1)
的后上端设有角度面
C
，角度面
C
平行于测量面
B
，测量面
B
突出角度面
C
；测量轴
(3)
为台阶轴，测量轴
(3)
的台阶面为定位面
A
，定位轴
(2)、
测量轴
(3)
中心距离为
L1
，定位轴
(2)
为棱形轴，棱形长对角线沿水平方向设置，定位导管
(4)
的轴心线延长线在测量轴
(3)
的上方生成悬空点
a
，悬空点
a
距离定位面
A
的距离为
L2
，悬空点
a
距离测量轴
(3)
轴心线的距离为
L3
，悬空点
a
距离定位导管
(4)
后端面的距离为
L4。2.
根据权利要求1所述的一种多孔距位置度量规，其特征在于：还包括第一定位销
(5)、
第二定位销
(6)
，定位轴
(2)
通过第一定位销
(5)
定位，测量轴
(3)
通过第二定位销
(6)
定位，防止定位轴
(2)、
测量轴
(3)
转动以及沿自身轴心线方向窜动
。3.
一种权利要求1所述的多孔距位置度量规的检具，其特征在于：包括检具底座
(21)、
第一导筒
(22)、
第二导筒
(23)、
第三导筒
(24)
，所述检具底座
(21)
呈倒
L
形，检具底座
(1)
的立壁后端为台阶面，第一导筒
(22)
设置在检具底座
(21)
的立壁薄层上，第二导筒
(23)
对应测量轴
(3)
，立壁薄层表面为检具定位面
A
，用于与测量轴
(3)
的定位面
A
贴合，第一导筒
(22)
用于与测量轴
(3)
的小端套接并间隙配合，第一导筒
(22)
设置在检具底座
(21)
的立壁厚层上，第一导筒
(22)
对应定位轴
(2)
，第一导筒
(22)
用于与定位轴
(2)
套接并间隙配合，第三导筒
(24)
设置在检具底座
(1)
的顶壁后端，第三导筒
(24)
对应定位导管
(4)
，第三导筒
(24)
的轴心线延长线在第二导筒
(23)
的轴心线上方生成悬空点
a
，第一导筒
(22)、
第二导筒
(23)、
第三导筒
(24)
的尺寸精度
、
位置精度高于测量轴
(3)、
定位轴
(2)、
定位导管
(4)
的尺寸精度
、
位置精度；检具底座
(1)
的顶壁后端设有朝向定...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌云，谭俊成，胡华，唐建群，张伟，姚见春，李思权，胡玉岗，李涛，李琪林，唐兢成，
申请(专利权)人：重庆建设工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：