一种装配式混凝土构件结构及施工方法技术

本发明专利技术涉及混泥土装配技术领域，且公开了一种装配式混凝土构件结构及施工方法，包括竖向构件，所述竖向构件内设有竖向受力钢筋，所述竖向构件的上端预埋有用于连接竖向受力钢筋的钢筋连接套筒，所述竖向构件的下端预留有外伸钢筋；所述竖向构件上端面上在所有钢筋连接套筒外一周设有密封槽，所述密封槽内设有密封圈；所述钢筋连接套筒包括筒身和下端盖

【技术实现步骤摘要】
一种装配式混凝土构件结构及施工方法


[0001]本专利技术涉及混泥土装配
，具体为一种装配式混凝土构件结构及施工方法
。

技术介绍

[0002]混凝土结构是我国建筑领域中应用最广泛的结构体系，它主要有竖向构件与水平构件组成，其中竖向构件是保障结构安全性最重要的构件，在目前广泛推行的以装配式建筑为代表的建筑工业化进程显得尤为重要
。
[0003]现有的混凝土结构体系中的竖向构件主要包括框架结构中的柱子和剪力墙结构中的剪力墙，此两种构件在现行的装配式混凝土结构均采用套筒加注浆的连接方法，连接面两端的下部构件预留外伸钢筋，上部构件预埋金属套筒，连接时下部构件的外伸钢筋插入上部构件的套筒内，再对套筒内的空隙进行注浆处理，使套筒及连接界面上充满高强注浆材料，达到连接竖向构件的目的，因此本专利技术提供了一种装配式混凝土构件结构及施工方法
。

技术实现思路

[0004](
一
)
解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种装配式混凝土构件结构及施工方法，解决了上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006](
二
)
技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术提供如下技术方案：一种装配式混凝土构件结构及施工方法，包括竖向构件，所述竖向构件内设有竖向受力钢筋，所述竖向构件的上端预埋有用于连接竖向受力钢筋的钢筋连接套筒，所述竖向构件的下端预留有外伸钢筋；所述竖向构件上端面上在所有钢筋连接套筒外一周设有密封槽，所述密封槽内设有密封圈；所述钢筋连接套筒包括筒身和下端盖，所述筒身的上端开口端面与竖向构件的上端面齐平，所述筒身的下端设有下端盖，所述下端盖上开设有钢筋定位孔，同一个竖向构件内的竖向受力钢筋的上端自下而上穿过所述钢筋定位孔伸入到钢筋连接套筒内，该竖向受力钢筋与钢筋定位孔点焊固定且两者之间还设有密封圈；所述竖向受力钢筋的下端穿出竖向构件形成所述外伸钢筋；所述钢筋连接套筒的开口端即为现场安装钢筋连接端，所述钢筋连接套筒的下端即为预制钢筋连接端；所述竖向构件包括上预制构件和下预制构件，所述竖向构件的连接指上预制构件和下预制构件的连接，首先向钢筋连接套筒内灌注高强度连接砂浆至溢出，再在连接界面处的下预制构件上端面密封圈范围内填筑高强度连接砂浆，再将上预制构件上的外伸钢筋自上而下伸入到下预制构件上的钢筋连接套筒内，实现竖向连接
。
[0008]优选的，所述连接界面的中心处还设有剪力槽，所述剪力槽内填筑有高强度连接砂浆
。
[0009]优选的，所述钢筋连接套筒还包括钢筋限位肋和插入深度限位肋；当钢筋连接套
筒为对接连接套筒时，所述钢筋定位孔位于所述下端盖的中心处且与下端盖同轴布置；所述钢筋限位肋和插入深度限位肋均分别三个一组径向分布在所述筒身内壁上，所述钢筋限位肋设置有两组，两组钢筋限位肋上下均布在筒身的下部内壁上，且两组钢筋限位肋之间形成用于竖向受力钢筋自下而上穿过的梯形通道，所述梯形通道上端小，下端大；所述插入深度限位肋设置一组且位于两组钢筋限位肋的上方，同时布置在筒身的中部内壁上，该组三个插入深度限位肋之间的径向间隙小于竖向受力钢筋的外径；当钢筋连接套筒为搭接连接套筒时，所述下端盖上的钢筋定位孔偏置，所述钢筋限位肋设置一个，且布置在钢筋连接套筒的中部偏向预制时直接与钢筋连接套筒连接的竖向受力钢筋一侧；所述插入深度限位肋设置两个，两个插入深度限位肋分别位于该钢筋限位肋的上方和下方，且错位布置；该钢筋限位肋与上方的插入深度限位肋之间形成用于下预制构件的竖向受力钢筋自下而上插入的第一通道，且通过上方的插入深度限位肋进行阻挡限位；该钢筋限位肋与下方的插入深度限位肋之间形成用于上预制构件的外伸钢筋自上而下插入的第二通道，且通过下方的插入深度限位肋进行阻挡限位
。
[0010]优选的，所述施工方法包括以下步骤：
1)
预制竖向构件：根据设计要求进行预制，同时在钢筋连接套筒的现场安装钢筋连接端设有防尘端盖；
2)
按设计标高起吊下预制构件，下预制构件外伸钢筋端与已安装完成的框架柱上端面的钢筋连接套筒上端口对齐，将外伸钢筋插入已安装完成的框架柱上端面的钢筋连接套筒内；
3)
设置竖向构件的斜向支撑，调整竖向构件的各方向偏差后定位；
4)
在下预制构件上端面的密封槽内布设密封圈；在上预制构件起吊安装同时，开启下预制构件上端面的钢筋连接套筒的防尘端盖，将上预制构件下端的外伸钢筋与下预制构件上端面的钢筋连接套筒进行试对接，确定对接可靠后提升上预制构件
500mm
，且设临时填块稳定上预制构件；向钢筋连接套筒内灌入连接用的高强度连接砂浆至溢出，并在上端面密封圈范围内填筑连接用的高强度连接砂浆至设计厚度；
5)
将
2)
～
4)
循环作业，逐层进行竖向构件的装配，结合梁
、
板的装配
、
连接
、
封密直至全部混凝土结构组装完成
。
[0011](
三
)
有益效果
[0012]与现有技术相比，本专利技术提供了一种装配式混凝土构件结构及施工方法，具备以下有益效果：
[0013]该装配式混凝土构件结构及施工方法，通过本专利技术对竖向构件的连接工艺进行简化，取消对套筒的注浆工艺，改为套筒灌浆，在确认灌满后插入外伸钢筋，达到受力钢筋有效连接的目的，且能保证受力钢筋连接范围内是充满粘结浆液的
。
附图说明
[0014]图1为本专利技术预制构件竖向连接局部示意图；
[0015]图2为本专利技术对接钢筋连接套筒的结构示意图；
[0016]图3为本专利技术搭接钢筋连接套筒的结构示意图；
[0017]图4为本专利技术连接界面俯视图；
[0018]图5为本专利技术图
4A
‑
A
的局部放大图
。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0020]请参阅图1‑5，本专利技术提供一种技术方案：包括竖向构件，所述竖向构件内设有竖向受力钢筋，所述竖向构件的上端预埋有用于连接竖向受力钢筋的钢筋连接套筒3，所述竖向构件的下端预留有外伸钢筋6；所述竖向构件上端面上在所有钢筋连接套筒外一周设有密封槽
13
，所述密封槽
13
内设有密封圈；所述钢筋连接套筒3包括筒身9和下端盖7，所述筒身的上端开口端面与竖向构件的上端面齐平，所述筒身9的下端设有下端盖，所述下端盖7上开设有钢筋定位孔，同一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种装配式混凝土构件结构及施工方法，其特征在于：包括竖向构件，所述竖向构件内设有竖向受力钢筋，所述竖向构件的上端预埋有用于连接竖向受力钢筋的钢筋连接套筒，所述竖向构件的下端预留有外伸钢筋；所述竖向构件上端面上在所有钢筋连接套筒外一周设有密封槽，所述密封槽内设有密封圈；所述钢筋连接套筒包括筒身和下端盖，所述筒身的上端开口端面与竖向构件的上端面齐平，所述筒身的下端设有下端盖，所述下端盖上开设有钢筋定位孔，同一个竖向构件内的竖向受力钢筋的上端自下而上穿过所述钢筋定位孔伸入到钢筋连接套筒内，该竖向受力钢筋与钢筋定位孔点焊固定且两者之间还设有密封圈；所述竖向受力钢筋的下端穿出竖向构件形成所述外伸钢筋；所述钢筋连接套筒的开口端即为现场安装钢筋连接端，所述钢筋连接套筒的下端即为预制钢筋连接端；所述竖向构件包括上预制构件和下预制构件，所述竖向构件的连接指上预制构件和下预制构件的连接，首先向钢筋连接套筒内灌注高强度连接砂浆至溢出，再在连接界面处的下预制构件上端面密封圈范围内填筑高强度连接砂浆，再将上预制构件上的外伸钢筋自上而下伸入到下预制构件上的钢筋连接套筒内，实现竖向连接
。2.
根据权利要求1所述的一种装配式混凝土构件结构及施工方法，其特征在于：所述连接界面的中心处还设有剪力槽，所述剪力槽内填筑有高强度连接砂浆
。3.
根据权利要求1所述的一种装配式混凝土构件结构及施工方法，其特征在于：所述钢筋连接套筒还包括钢筋限位肋和插入深度限位肋；当钢筋连接套筒为对接连接套筒时，所述钢筋定位孔位于所述下端盖的中心处且与下端盖同轴布置；所述钢筋限位肋和插入深度限位肋均分别三个一组径向分布在所述筒身内壁上，所述钢筋限位肋设置有两组，两组钢筋限位肋上下均布在筒身的下部内壁上，且两组钢筋限位肋之间形成用于竖向受力钢筋自下而上穿过的梯形通道，所述梯形通道上端小，下端大；所述插入深度限位肋设置一组且位于两组钢筋限位肋的上方，同时布置在筒身的中部内壁上，该组三个插入深度限位肋之间的径向间隙小于竖向受力钢筋的外径；当钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨长城，周俊，王静波，梁永田，张家海，
申请(专利权)人：安徽国信建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：