一种防止低合金高强钢带在连续立式退火炉内跑偏的方法及应用技术

本发明专利技术涉及冶金技术领域，具体涉及一种防止低合金高强钢带在连续立式退火炉内跑偏的方法及应用

【技术实现步骤摘要】
一种防止低合金高强钢带在连续立式退火炉内跑偏的方法及应用


[0001]本专利技术涉及冶金
，具体涉及一种防止低合金高强钢带在连续立式退火炉内跑偏的方法及应用
。

技术介绍

[0002]随着冷轧生产技术的快速发展，连续立式退火炉凭借生产效率高
、
表面质量好
、
力学性能均匀等优点，逐步取代卧式退火炉及罩式退火炉
。
立式连续退火炉的退火工艺段包括预热
、
加热
、
均热
、
缓冷
、
快冷
、
过时效工序，主要对冷轧硬态钢带进行再结晶退火，使得钢带在连续退火后实现晶粒回复
、
再结晶与长大，最终形成组织均匀
、
强韧性能良好的产品，有利于后续深加工
。
[0003]现有的连续立式退火炉一般设计炉内钢带运行长度
2000
米左右，由于炉内辊系较多且为封闭式结构不易观察，所以一旦发生炉内钢带跑偏事故，若不能及时制止，将造成钢带剐蹭炉壁，造成断带事故，全线停机
。
炉区内断带后，需要经过降温后再开炉处理断带，处理后再穿带
、
合炉做密闭性试验
、
升温等过程，至少造成3天的停机时间，将严重影响生产效率，且在降温
、
试验
、
升温等过程中产生几十吨质量不合格钢带
。
尤其是冷轧低合金高强钢，钢带的强度越高
、
规格越厚，其与退火炉炉辊的贴合性越差，越容易发生跑偏风险
。
此外，在连续立式退火炉的长期运行过程中，会因为各种异常情况和事故的发生而导致钢带输送的异常降速，在异常降速期间因为运输速度的下降，钢带在退火炉中停留的时间延长，加热时间随之延长，进而会导致钢带温度高于目标值，若不及时采取措施将导致钢带质量下降，同时进一步提高钢带跑偏和断带事故的发生率
。
[0004]现有技术中，对连续立式退火炉中钢带跑偏和异常降速的处理方法主要包括在调整输送速度
、
调整炉内温度等
。
然而使用现有方法对钢带跑偏问题进行处理时，易因为输送速度
、
炉内温度的调整量过大而导致钢带退火效果不佳，从而导致处理钢带跑偏期间所生产的钢带质量不合格，造成资源的浪费，影响生产效率
。
[0005]CN111850280A
公开一种连退机组宽料控制跑偏的方法
。1
）控制轧机来料板形；2）控制热轧带钢凸度数值与楔形数值；对凸度数值
<40
μ
m
或凸度数值
>80
μ
m、
楔形数值
>50
μ
m
钢卷进行封闭卸料或返修切除；3）对钢卷头尾区域板形严重缺陷部分进行切除，对通卷板形不良钢卷进行封闭；4）控制带钢炉区跑偏；炉区温度降低至
700℃
以下时，控制跑偏位置带钢速度，使其以
V≤30m/min
的速度爬行至炉外，带钢跑偏量
≤50mm
后炉区方可升速
。
该专利技术仅关注如何降低跑偏事故的发生率，并未考虑修正跑偏期间生产的钢材质量，易导致生产出的钢材质量不合格
。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中处理连续立式退火炉中钢带跑偏问题时易因为输送速度
、
炉内温度的调整量过大而导致钢带退火效果不佳，导致钢带质量不合格，造成资源浪费的技术问
题，本专利技术提供一种防止低合金高强钢带在连续立式退火炉内跑偏的方法，对低合金钢带在连续立式退火炉内跑偏的情况进行预防和调整，减少跑偏事故停机率的同时避免钢材质量下降，提高了生产效率
。
[0007]第一方面，本专利技术提供一种防止低合金高强钢带在连续立式退火炉内跑偏的方法，措施包括：低合金高强钢带退火前先通入过渡料，使输送速度与炉温达到目标值；判断低合金高强钢带的均热段出口温度与目标值的大小关系，阶梯式调整输送速度或炉温；发生异常降速时降低炉温
、
张力，提高输送速度
。
[0008]进一步的，过渡料的数量为3‑5卷，通入每卷过渡料所调节的温度不超过
15℃
，通入每卷过渡料所调节的速度不超过
20m/min。
通入过渡料的同时调温调速可将连续立式退火炉中的炉温与输送速度调节为适用于低合金高强钢退火的目标温度和速度，控制每卷过渡料的参数调整范围可对炉温和输送速度进行平稳调节，确保立式退火炉的炉辊辊型稳定
。
[0009]进一步的，当低合金高强钢带的均热段出口温度高于目标值时，阶梯式提高输送速度，直至低合金高强钢带的均热段出口温度降低至目标值，每两次调整的间隔时间
≥1min
；对于厚度
<1.0mm
的低合金高强钢带，输送速度的单次提速量
≤
目标值的
20%
；对于厚度
≥1.0mm
的钢带，输送速度的单次提速量
≤10m/min
；当低合金高强钢带的均热段出口温度低于目标值时，阶梯式升高炉温，直至低合金高强钢带的均热段出口温度升高至目标值，每两次调整间隔时间
≥2min
，单次升温量
≤10℃
，总升温量
≤30℃。
[0010]温度高时阶梯式提高输送速度
、
温度低时阶梯式升高炉温，可保证低合金高强钢带的温度平稳过渡，避免低合金高强钢带出现质量问题，降低发生断带或跑偏事故的风险
。
[0011]进一步的，发生异常降速时降低炉温，保证异常降速期间低合金高强钢带的温度变化不超过
20℃。
[0012]进一步的，发生异常降速时提高输送速度的过程中，单次提速量
≤20m/min
，每两次调整的间隔时间
≥3min。
根据连续立式退火炉的运行情况调节输送速度或炉温可降低低合金高强钢带因异常降速期间温度过高或提速期间提速量过大而发生跑偏事故的风险
。
[0013]进一步的，在低合金高强钢带正常运行时控制张力不超过设定值的
115%
；发生异常降速时降低张力，降低幅度为设定值的
15%
‑
30%
；速度恢复后将张力恢复至设定值
。
发生异常降速时降低张力降低免低合金高强钢带因降速期间张力过大发生断带或跑偏事故的风险
。
[0014]进一步的，连续立式退火炉内炉辊为双锥度辊，炉辊的表面粗糙度
Ra=7
‑
10
µ
m。
双锥度辊在运行过程中会与低合金高强钢带发生锥滚效应，低合金高强钢带两侧受到边缘指向中心的摩擦力，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种防止低合金高强钢带在连续立式退火炉内跑偏的方法，其特征在于，包括：低合金高强钢带退火前先通入过渡料，使输送速度与炉温达到目标值；判断低合金高强钢带的均热段出口温度与目标值的大小关系，阶梯式调整输送速度或炉温；发生异常降速时降低炉温
、
张力，提高输送速度
。2.
如权利要求1所述的方法，其特征在于，过渡料的数量为3‑5卷，通入每卷过渡料所调节的温度不超过
15℃
，通入每卷过渡料所调节的速度不超过
20m/min。3.
如权利要求1所述的方法，其特征在于，当低合金高强钢带的均热段出口温度高于目标值时，阶梯式提高输送速度，直至低合金高强钢带的均热段出口温度降低至目标值，每两次调整的间隔时间
≥1min
；对于厚度
<1.0mm
的低合金高强钢带，输送速度的单次提速量
≤
目标值的
20%
；对于厚度
≥1.0mm
的钢带，输送速度的单次提速量
≤10m/min
；当低合金高强钢带的均热段出口温度低于目标值时，阶梯式升高炉温，直至低合金高强钢带的均热段出口温度升高至目标值，每两次调整间隔时间
≥2min
，单次升温量
≤10℃
，总升温量
≤30℃。4.
如权利要求1所述的方法，其特征在于，发生异常降速时降低炉温，保证异常降速期间低合金高强钢带的温度变化不超过
20℃。5.
如权利要求1所述的方法，其特征在于，发生异常降速时提高输送速度的过程中，单次提速量
≤20m/min
，每两次调整的间隔时间
≥3min。6.
如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：康华伟，李洪翠，尹翠兰，亢业峰，高兴昌，侯晓英，梁亚，王硕，许铭，杨西亚，丁紫正，
申请(专利权)人：山东钢铁集团日照有限公司，
类型：发明
国别省市：