回转窑除尘系统技术方案

本实用新型专利技术涉及回转炉技术领域，具体为回转窑除尘系统，包括回转窑和除尘器，所述回转窑的顶部设置入料管道，所述回转窑的窑尾处连通有烟室，还包括散热器和除尘器，所述烟室依次与散热器、除尘器管路连通，还包括提升机和中转仓，在所述提升机和烟室、提升机和除尘器之间分别设置输送装置用于输送粉尘，输送装置的出料口与提升机的进料口之间通过向下倾斜设置的下尘管道连通，提升机的出料口与中转仓的进料口之间通过管路连通，中转仓的出料口与回转窑的入料口之间通过管路连通，可以解决清理粉尘时容易产生扬尘及收集的粉尘不便于直接回收利用的问题。接回收利用的问题。接回收利用的问题。

【技术实现步骤摘要】
回转窑除尘系统


[0001]本技术涉及回转炉
，具体为回转窑除尘系统。

技术介绍

[0002]回转窑也叫做煅烧窑(俗称旋窑)，多用于建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，回转窑专用于对固体物料进行机械、物理或化学处理，申请人针对油基钻井岩屑物料设计了一种套包含回转窑和除尘器在内的油基岩屑煅烧处理系统以去除油基岩屑中的有害物质，回转窑的入料口为窑尾，出料口为窑头，回转窑由窑尾至窑头向下倾斜设置，煅烧过程中产生的烟气会涌入窑尾处的烟室，烟室会与除尘器管道连通以收集烟气中的粉尘，但在实际应用过程中出现的技术问题是：
[0003]1、在使用除尘器对烟气中的粉尘进行收集后，因为没有经过完全的煅烧，粉尘中容易残留有害物质，不利于粉尘的回收利用。
[0004]2、对于收集到的粉尘通常采用人工铲除的方式进行清理，容易产生扬尘，进而污染工作环境和大气环境。

技术实现思路

[0005]本技术提供了回转窑除尘系统，可以解决上述清理粉尘时容易产生扬尘及不便于回收利用的问题。
[0006]本申请提供如下技术方案：
[0007]回转窑除尘系统，包括回转窑和除尘器，所述回转窑的顶部设置入料管道，所述回转窑的窑尾处连通有烟室，还包括散热器和除尘器，所述烟室依次与散热器、除尘器管路连通，还包括提升机和中转仓，在所述提升机和烟室、提升机和除尘器之间分别设置输送装置用于输送粉尘，输送装置的出料口与提升机的进料口之间通过向下倾斜设置的下尘管道连通，提升机的出料口与中转仓的进料口之间通过管路连通，中转仓的出料口与回转窑的入料口之间通过管路连通。
[0008]有益效果：
[0009]1、在除尘器和烟室之间设置散热器，用于对烟气进行初步的冷却降温以及除尘，有利于提升设备的除尘效率。
[0010]2、除了除尘器之外，烟室的底部也容易沉积有粉尘，因此设置提升机和输送装置分别将烟室、除尘器底部收集的粉尘回输到回转窑重新煅烧，有利于确保粉尘中的有害物质被完全清除，同时将粉尘聚集在回转窑内有利于集中清理，避免产生大量扬尘污染工作环境，经过煅烧处理的粉尘亦可和油基岩屑一道作为建筑材料原料使用，有利于实现资源的回收利用。
[0011]进一步，所述输送装置为螺旋输送机，所述螺旋输送机包括筒体和在筒体内固定的螺旋叶片以及可转动的输送轴。
[0012]有益效果：在输出轴的带动下螺旋叶片推动粉尘的输送。
[0013]进一步，所述输送装置包括筒体和设置在筒体内的履带式运输机，所述履带式运输机包括可转动的传动轮和皮带。
[0014]有益效果：皮带在传动轮的带动下输送粉尘至提升机。
[0015]进一步，所述散热器为管壳式散热器，所述除尘器为布袋式除尘器。
[0016]有益效果：管壳式散热器结构简单，操作可靠，能在高温、高压下使用，布袋式除尘器收尘效率高且运行稳定，适应性强。
[0017]进一步，在散热器和烟室之间设置抽风机一，在除尘器和散热器之间设置抽风机二。
[0018]有益效果：抽风机的设置有利于烟气的流动，有利于提升收尘效率。
[0019]进一步，所述中转仓包括仓体和落料管，在所述落料管上设置电动阀门用于控制落料管的启闭。
[0020]有益效果：电动阀门控制落料管的启闭，有利于控制粉尘的进量，避免回输到回转窑内的粉尘过多导致煅烧不够充分。
附图说明
[0021]图1为本技术回转窑除尘系统实施例一的结构示意图；
[0022]图2本技术回转窑除尘系统实施例二的结构示意图；
具体实施方式
[0023]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0024]说明书附图中的标记包括：回转窑1、入料管道2、外齿轮3、底座4、烟室5、抽风机一6、抽风机二7、管壳式散热器8、布袋式除尘器9、提升机10、筒体11、螺旋叶片12、输送轴13、仓体14、落料管15、电动阀门16、传动轮17、皮带18、电机19、下尘管道20、灰斗21、排气管道22。
[0025]实施例一
[0026]如图1所示，回转窑除尘系统，包括回转窑1、除尘器、提升机10和中转仓，回转窑1顶部设置有入料管道2，入料管道2连通回转窑1的入料口，回转窑1的入料口为窑尾，出料口为窑头，回转窑1由窑尾至窑头向下倾斜设置，回转窑1的外壁通过螺栓固定有两圈外齿轮3，回转窑1的底部设置底座4，底座4上设置有与外齿轮3啮合的内齿轮，内齿轮在电机的驱动下带动回转窑1处于保持旋转的工作状态，回转窑1的窑尾处连通有烟室5，紧接烟室5连通有散热器和除尘器，在散热器和烟室5之间设置抽风机一6，在除尘器和散热器之间设置抽风机二7，散热器选用管壳式散热器8，除尘器选用布袋式除尘器9，布袋式除尘器9包括设置在底部的灰斗21，管壳式散热器8的出气口与灰斗21之间管路连通同时通过抽风机二7抽送烟气，在烟室5、布袋式除尘器9的底部均设置有用于收集粉尘的腔室，其中布袋式除尘器9底部的腔室设置在灰斗21的底部，布袋式除尘器9的出气口连通排气管道22的底部用于排放净化过的烟气；提升机10和烟室5、提升机10和布袋式除尘器9之间分别设置输送装置用于输送粉尘，在本实施例当中，输送装置为螺旋输送机，螺旋输送机分别连接到各自收集粉尘的腔室内，螺旋输送机包括筒体11和在筒体11内固定的螺旋叶片12以及可转动的输送轴13，螺旋叶片12焊接在输出轴上，输送轴13在电机的驱动下转动，提升机10的进料口与螺旋
输送机的出料口之间通过向下倾斜设置的下尘管道20连接，中转仓包括仓体14和落料管15，在所述落料管15上设置电动阀门16用于控制落料管15的启闭，提升机10的出料口与仓体14的进料口连接，落料管15与回转窑1的入料口连接。
[0027]在实际应用过程中，因为回转窑1由窑尾至窑头向下倾斜设置，油基岩屑在回转窑1内煅烧的过程中产生的烟气依次涌入烟室5、管壳式散热器8、布袋式除尘器9，烟室5、布袋式除尘器9底部沉积的粉尘通过螺旋输送机将粉尘由下尘管道20送入提升机10，提升机10将粉尘提升至中转仓的高度并由提升机10和中转仓之间的管道下料至中转仓的仓体14，再打开电动阀门16通过落料管15回输到回转窑1以重新煅烧，有利于确保粉尘中的有害物质被完全清除，同时将粉尘都聚集在回转窑1内有利于集中回收利用，避免产生扬尘，改善工作环境。
[0028]实施例二
[0029]本实施例和实施例一的区别在于，如图2所示，输送装置包括筒体11和设置在筒体11内的履带式运输机，履带式运输机包括可转动的传动轮17和皮带18，传动轮17在电机的驱动下转动，皮带18在传动轮17的带动下将粉尘由下尘管道20输入提升机10。
[0030]以上的仅是本技术的实施例，该技术不限于此实施案例涉及的领域，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本用新型的保护范围，这些都本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.回转窑除尘系统，包括回转窑和除尘器，所述回转窑的顶部设置入料管道，所述回转窑的窑尾处连通有烟室，其特征在于：还包括散热器和除尘器，所述烟室依次与散热器、除尘器管路连通，还包括提升机和中转仓，在所述提升机和烟室、提升机和除尘器之间分别设置输送装置用于输送粉尘，输送装置的出料口与提升机的进料口之间通过向下倾斜设置的下尘管道连通，提升机的出料口与中转仓的进料口之间通过管路连通，中转仓的出料口与回转窑的入料口之间通过管路连通。2.根据权利要求1所述的回转窑除尘系统，其特征在于：所述输送装置为螺旋输送机，所述螺旋输送机包括筒体和在筒体内固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛单玶，薛宇良，
申请(专利权)人：重庆市陵江环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：