一种冲床上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冲床上料装置，包括载料台，在载料台上设有呈水平设置的载料面；推料组件，推料组件定位在载料台上方，其包括推料架和用于对推料架施力的往复按压机构；其中，推料架为一平行四连杆机构，其包括相对的第一板体和第二板体以及相对的一对导向板；第一板体设有转向单一的推料轮，第二板体连接往复按压机构的输出端，在第二板体与至少一个导向板之间设有用于限制导向板回摆角度的可调节可调节限位机构。本实用新型专利技术通过设置限位机构能在限制导向板的回摆角度，使推料轮底端与载料面之间自动预留出间隙，降低进料难度。降低进料难度。降低进料难度。

【技术实现步骤摘要】
一种冲床上料装置


[0001]本技术涉及冲床
，尤其涉及一种冲床上料装置。

技术介绍

[0002]冲床，又称冲压式压力机，主要应用于各种板材的冲压生产，其设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电机带动飞轮转动，经离合器带动齿轮、曲轴、连杆等零部件运转，从而实现滑块的直线运动，由滑块带动模具完成对工件的冲压生产。
[0003]冲床的生产效率与其自动化程度正相关，全自动的冲床连续生产效率最高，但其设备使用维护的成本也较高，因此市面上仍存在大量的普通冲床，普通冲床较为依赖人工操作，尤其在上料方面，冲床加工的原料通常为长方形金属薄板，需要人为不断调整板材位置，使冲床的冲头在适当位置完成冲压，加工效率低且不稳定，对此，公开号为CN216065247U的中国技术专利公开了一种冲床用连续上料装置，其虽能通过气缸往复挤压推料架，并配合单向转动的推送机构连续推动金属薄板实现连续上料，但由于其推料板为平行四边形结构，推料板的下板体在自重作用下会自动下落并始终贴合无动力传送带的上表面，影响导致每次开机上料都需要人为抬高下板体，这样不仅影响上料效率，且存在安全隐患。

技术实现思路

[0004]因此，本技术要解决的技术问题在于克服上述冲床用连续上料装置上料不便、需人为调节的缺陷，从而提供一种冲床上料装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种冲床上料装置，包括载料台，在所述载料台上设有呈水平设置的载料面；推料组件，所述推料组件定位在所述载料台上方，其包括推料架和用于对所述推料架施力的往复按压机构；其中，所述推料架为一平行四连杆机构，其包括相对的第一板体和第二板体以及相对的一对导向板；所述第一板体设有转向单一的推料轮，所述第二板体连接所述往复按压机构的输出端，在所述第二板体与至少一个所述导向板之间设有用于限制所述导向板回摆角度的可调节可调节限位机构；所述可调节可调节限位机构包括挡块和可调节可调节支撑块，所述可调节可调节支撑块通过选择的档位与所述挡块抵接。
[0006]通过上述方案，由往复按压机构往复挤压推料架，使推料架反复发生形变并由推料轮锁止产生静摩擦力推动料板前进，且通过设置可调节限位机构限制导向板与第二板体之间的最大夹角，使推料轮底端与载料面之间自动预留出间隙，降低进料难度。
[0007]可选地，所述挡块设置在所述导向板铰接所述第二板体的一端并往外偏置，所述可调节支撑块包括多边形块，所述多边形块偏心地、可转动地连接在所述第二板体上，所述多边形块的轴线垂直所述第二板体的上表面。
[0008]可选地，所述挡块设置在所述第二板体上，所述可调节支撑块包括定位轴和多边形块，所述定位轴设置在所述导向板铰接所述第二板体的一端且往外偏置，所述多边形块
偏心地、可转动地连接在所述定位轴上，所述多边形块的每个周向侧面上都设有卡孔，所述定位轴上设有弹性抵接所述卡孔的弹簧卡扣。
[0009]可选地，所述挡块的材料为灰铸铁或塑料。
[0010]进一步地，所述往复按压机构包括电机，所述电机的输出端连接有转轮，所述转轮偏心铰接有推杆，还包括导轨，所述导轨定位于所述推料架上方，所述导轨内滑动连接有滑块，所述滑块的一端与所述推杆的底端铰接，所述滑块的另一端连接所述第二板体的顶端，相对现有气缸按压，运动轨迹更为平稳，不宜发生改变，且通过调整电机转速改变按压频率，灵活适应高频率冲压生产。
[0011]进一步地，所述第二板体上设有槽孔，所述推料轮安装在所述槽孔内，所述推料轮包括支撑轴和单向轴承，所述支撑轴固定连接于所述槽孔内，所述单向轴承的内圈连接于所述支撑轴上，于所述单向轴承的外圈设置有橡胶轮套。
[0012]进一步地，还包括若干轴线平行的辊筒，所述辊筒共同无动力连接有一传送带，所述载料面定义于所述传送带的上顶面。
[0013]相较于现有技术，本技术的优点有：
[0014]1.通过设置可调节限位机构对导向板的回摆角度进行限制，使得停机状态下推料轮底端与载料面之间形成进料间隙，降低进料难度，排除安全隐患；
[0015]2.可调节支撑块具有多个工作面，可根据不同料板的厚度，灵活调节推料轮底端与载料面的进料间隙；
[0016]3.往复按压机构由电机配合滑块实现，输出功率大且回程快，运动过程更为平衡。
附图说明
[0017]图1为本技术所述冲床上料装置应用于冲床时的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术所述冲床上料装置的第一实施例的立体结构示意图；
[0019]图3为本技术所述冲床上料装置的第一实施例中多边形块的结构示意图；
[0020]图4为本技术所述冲床上料装置的第二实施例的立体结构示意图；
[0021]图5为本技术所述冲床上料装置的第二实施例中多边形块的剖视图；
[0022]图6为本技术所述冲床上料装置的第二实施例中定位轴的结构示意图；
[0023]附图标记：1、载料台；11、载料面；12、辊筒；13、传送带；2、料板；3、推料架；31、第一板体；32、第二板体；33、导向板；34、槽孔；4、往复按压机构；41、电机；42、转轮；43、推杆；44、滑块；45、导轨；5、推料轮；51、支撑轴；52、单向轴承；53、橡胶轮套；6、可调节限位机构；61、挡块；62、可调节支撑块；621、多边形块；622、螺栓；623、偏心孔；624、定位轴；625、卡孔；626、弹簧卡扣；7、冲床。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指
示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲床上料装置，用于连续输送料板(2)，其特征在于，包括载料台(1)，在所述载料台(1)上设有呈水平设置的载料面(11)；推料组件，所述推料组件定位在所述载料台(1)上方，其包括推料架(3)和用于对所述推料架(3)施力的往复按压机构(4)；其中，所述推料架(3)为一平行四连杆机构，其包括相对的第一板体(31)和第二板体(32)以及相对的一对导向板(33)；所述第一板体(31)设有转向单一的推料轮(5)，所述第二板体(32)连接所述往复按压机构(4)的输出端，在所述第二板体(32)与至少一个所述导向板(33)之间设有用于限制所述导向板(33)回摆角度的可调节限位机构(6)；所述可调节限位机构(6)包括挡块(61)和可调节支撑块(62)，所述可调节支撑块(62)通过选择的档位与所述挡块(61)抵接。2.如权利要求1所述的冲床上料装置，其特征在于：所述挡块(61)设置在所述导向板(33)铰接所述第二板体(32)的一端并往外偏置，所述可调节支撑块(62)包括多边形块(621)，所述多边形块(621)偏心地、可转动地连接在所述第二板体(32)上，所述多边形块(621)的轴线垂直所述第二板体(32)的上表面。3.如权利要求1所述的冲床上料装置，其特征在于：所述挡块(61)设置在所述第二板体(32)上，所述可调节支撑块(62)包括定位轴(624)和多边形块(621)，所述定位轴(624)设置在所述导向板(33)铰接所述第二板体(32)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：卓瑞生，王春风，钱志勇，魏秋峰，
申请(专利权)人：浙江东雄机床有限公司，
类型：新型
国别省市：