本实用新型专利技术公开了一种缠绕膜拉平切断装置，包括立腿组件、顶部悬架、旋转驱动机构、升降驱动机构、缠绕膜机构、切膜机构、电动搬运车和控制柜；缠绕膜机构设置在升降驱动机构上并随升降驱动机构上下移动；升降驱动机构安装在旋转驱动机构上并绕旋转驱动机构的中心公转；切膜机构包括驱动电机一、丝杆螺母机构、螺母支架和切刀；切刀竖直设置并与螺母支架固定连接，螺母支架与丝杆螺母机构中螺母连接，而丝杆螺母机构与驱动电机一传动连接，进而可以使切刀水平移动，将缠绕后的薄膜切断。该装置结构简单，自动化程度高，易于推广应用，切断机构与缠绕机构相互独立设置，不会产生干涉，在薄膜缠绕拉平过程中不容易中断，提高包装效率。提高包装效率。提高包装效率。
【技术实现步骤摘要】
一种缠绕膜拉平切断装置
[0001]本技术涉及包装机械设备
，具体涉及一种缠绕膜拉平切断装置。
技术介绍
[0002]在工业生产中，缠绕设备是产品包装必不可少的设备之一。通过缠绕设备可以实现产品或其包装箱外薄膜的包覆，以避免产品受潮的损坏。
[0003]传统的缠绕设备设置了缠绕机构，然而没有设置切断机构，在缠绕完毕后需要人工进行薄膜切断，这样就需要工作人员长时间看守在可缠绕设备旁观察薄膜的包覆情况，并及时将薄膜进行人工切断，这样就增加了工作人员的劳动强度。
[0004]现有技术也有部分缠绕设备设置了切断机构，但是切断机构与缠绕机构固定设置在一起，在缠绕薄膜的过程中两者同步上下移动，从而容易产生干涉，切断机构会触碰到薄膜，进而使薄膜中断，无法继续进行缠绕工作。
技术实现思路
[0005]为克服现有技术的缺陷，本技术的目的在于提供一种缠绕膜拉平切断装置，以解决现有缠绕设备中切断机构与缠绕机构容易产生干涉，使薄膜中断的问题。
[0006]为此，本技术提出了一种缠绕膜拉平切断装置，包括立腿组件、顶部悬架、旋转驱动机构、升降驱动机构、缠绕膜机构、切膜机构、电动搬运车和控制柜；所述缠绕膜机构设置在所述升降驱动机构上并随所述升降驱动机构上下移动；所述升降驱动机构安装在所述旋转驱动机构上并绕所述旋转驱动机构的中心公转；所述旋转驱动机构通过顶部悬架安装在一对所述立腿组件上端；所述切膜机构固定安装在电动搬运车上，并且两者均位于缠绕膜机构下方；其中，所述切膜机构包括驱动电机一、丝杆螺母机构、螺母支架和切刀；所述切刀竖直设置并与所述螺母支架固定连接，所述螺母支架与所述丝杆螺母机构中螺母连接，而所述丝杆螺母机构与所述驱动电机一传动连接，进而可以使所述切刀水平移动，将缠绕后的薄膜切断。
[0007]进一步，所述切膜机构还包括安装壳体，所述驱动电机一、所述丝杆螺母机构设置在安装壳体内；而所述安装壳体与所述电动搬运车的货叉底部连接。
[0008]进一步，所述丝杆螺母机构的一侧设有若干个传感器一，所述螺母支架上设有感应片；所述感应片与所述传感器一配合以判断所述切刀的位置。
[0009]进一步，所述顶部悬架包括悬臂梁组和顶座，所述顶座与所述立腿组件固定连接，所述悬臂梁组水平设置在所述顶座的一侧并与其固定连接，而所述旋转驱动机构与所述悬臂梁组的末端连接。
[0010]进一步，所述旋转驱动机构包括壳体、驱动电机二、轴承座、齿轮组、旋转下支座和旋转横梁；所述壳体与所述顶部悬架固定连接，所述齿轮组中主动轮与所述驱动电机二传动连接，所述齿轮组中从动齿一端通过所述轴承座与所述壳体转动连接，所述从动齿另一端与所述旋转下支座连接，而所述升降驱动机构与所述旋转下支座之间通过所述旋转横梁
固定连接。
[0011]进一步，所述升降驱动机构包括驱动电机三、皮带传动组件和安装壳体；所述安装壳体与所述旋转驱动机构固定连接，而所述驱动电机三和所述皮带传动组件上部安装在所述安装壳体上。
[0012]进一步，所述缠绕膜机构包括膜卷安装板、膜卷和连接板，所述连接板与所述膜卷安装板中部连接，同时所述连接板与所述升降驱动机构中皮带连接。
[0013]进一步，所述升降驱动机构还包括与所述安装壳体连接的直线导轨，所述缠绕膜机构还包括与所述膜卷安装板固定连接的直线轴承组件，所述直线轴承组件与所述直线导轨滑动连接。
[0014]进一步，所述直线轴承组件共设置一对，对称设置在所述连接板上下两侧。
[0015]进一步，所述膜卷安装板的上部还安装有传感器二。
[0016]本技术提供的缠绕膜拉平切断装置，通过旋转驱动机构与升降驱动机构相互配合，使缠绕膜机构可以做从上至下和从下至上的螺旋运动，实现保护膜的环形缠绕和拉平，起到保护作用；通过在电动搬运车上安装切膜机构，切膜机构中驱动电机一通过丝杆螺母机构工作带动切刀移动，对薄膜进行切断；通过设置传感器一和感应片，可以判断切膜机构中切刀的位置，实现伺服控制。此外，该装置结构简单，自动化程度高，易于推广应用，切断机构与缠绕机构相互独立设置，不会产生干涉，在薄膜缠绕拉平过程中不容易中断，提高包装效率。
[0017]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本申请还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本申请作进一步详细的说明。
附图说明
[0018]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术的缠绕膜拉平切断装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术的缠绕膜拉平切断装置中切膜机构的结构示意图；
[0021]图3为本技术的缠绕膜拉平切断装置中顶部悬架和旋转驱动机构的结构图；
[0022]图4为本技术的缠绕膜拉平切断装置中缠绕膜机构的结构示意图；
[0023]附图标记说明
[0024]1、立腿组件；2、顶部悬架；3、旋转驱动机构；4、升降驱动机构；5、缠绕膜机构；6、切膜机构；7、电动搬运车；8、控制柜；21、顶座；22、悬臂梁组；31、驱动电机二；32、轴承座；33、齿轮组；34、旋转下支座；35、旋转横梁；41、皮带传动组件；42、直线导轨；43、驱动电机三；51、膜卷安装板；52、连接板；53、膜卷；54、直线轴承组件；55、传感器二；61、驱动电机一；62、丝杆螺母机构；63、切刀；64、安装壳体；65、感应片；66、传感器一；67、螺母支架。
具体实施方式
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0026]如图1～图4所示，本技术的缠绕膜拉平切断装置，包括：立腿组件1、顶部悬架
2、旋转驱动机构3、升降驱动机构4、缠绕膜机构5、切膜机构6、电动搬运车7和控制柜8；缠绕膜机构5设置在升降驱动机构4上，并随升降驱动机构4上下移动；升降驱动机构4安装在旋转驱动机构3上，并绕旋转驱动机构3的中心公转。
[0027]旋转驱动机构3通过顶部悬架2安装在一对立腿组件1上端，起到支撑作用；切膜机构6固定安装在电动搬运车7上，并且两者均位于缠绕膜机构5下方，切膜机构6中切刀63在直线驱动机构的驱动下向中心位置移动，将缠绕后的薄膜切断。其中，固定在立腿组件1上的控制柜8与旋转驱动机构3、升降驱动机构4信号连接，用于控制两者工作。
[0028]具体地，如图2所示，切膜机构6包括驱动电机一61、丝杆螺母机构62、螺母支架67、切刀63和安装壳体64；切刀63竖直设置并与螺母支架67固定连接，螺母支架67与丝杆螺母机构62中螺母连接，而丝杆螺母机构62与驱动电机一61传动连接，进而可以使切刀63水平移动，将缠绕后的薄膜切断。
[0029]其中，驱动电机一61、丝杆螺母机构62固定安装在安装壳体64内；而安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种缠绕膜拉平切断装置，其特征在于，包括立腿组件(1)、顶部悬架(2)、旋转驱动机构(3)、升降驱动机构(4)、缠绕膜机构(5)、切膜机构(6)、电动搬运车(7)和控制柜(8)；所述缠绕膜机构(5)设置在所述升降驱动机构(4)上并随所述升降驱动机构(4)上下移动；所述升降驱动机构(4)安装在所述旋转驱动机构(3)上并绕所述旋转驱动机构(3)的中心公转；所述旋转驱动机构(3)通过顶部悬架(2)安装在一对所述立腿组件(1)上端；所述切膜机构(6)固定安装在电动搬运车(7)上，并且两者均位于缠绕膜机构(5)下方；其中，所述切膜机构(6)包括驱动电机一(61)、丝杆螺母机构(62)、螺母支架(67)和切刀(63)；所述切刀(63)竖直设置并与所述螺母支架(67)固定连接，所述螺母支架(67)与所述丝杆螺母机构(62)中螺母连接，而所述丝杆螺母机构(62)与所述驱动电机一(61)传动连接，进而可以使所述切刀(63)水平移动，将缠绕后的薄膜切断。2.根据权利要求1所述的缠绕膜拉平切断装置，其特征在于，所述切膜机构(6)还包括安装壳体(64)，所述驱动电机一(61)、所述丝杆螺母机构(62)设置在安装壳体(64)内；而所述安装壳体(64)与所述电动搬运车(7)的货叉底部连接。3.根据权利要求1所述的缠绕膜拉平切断装置，其特征在于，所述丝杆螺母机构(62)的一侧设有若干个传感器一(66)，所述螺母支架(67)上设有感应片(65)；所述感应片(65)与所述传感器一(66)配合以判断所述切刀(63)的位置。4.根据权利要求1所述的缠绕膜拉平切断装置，其特征在于，所述顶部悬架(2)包括悬臂梁组(22)和顶座(21)，所述顶座(21)与所述立腿组件(1)固定连接，所述悬臂梁组(22)水平设置在所述顶座(21)的一侧并与其固定连接，而所述旋转驱动...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙彪，范少杰，周国平，罗健，徐斌，
申请(专利权)人：合肥合大精睿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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