抗燃性能检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了抗燃性能检测装置，具体涉及抗燃性能检测技术领域，包括基座，所述基座后端顶部设有用于燃烧磷酸酯抗燃液压油的燃烧器，所述燃烧器前端设有用于输送磷酸酯抗燃液压油的送料组件；所述送料组件包括安装座，所述安装座设于燃烧器前侧。本实用新型专利技术通过接触板与轻触开关的接触，启动电机带动定位座运动，定位座通过定位板与定位槽的配合驱使检测辊转动，由此可以让燃烧器能更好的对检测辊上的燃料进行燃烧检测，整体结构操作简单，使用方便，智能化操作水平高，且使燃料能进行全方面的燃烧检测，同时借助箱体内的滤板对烟气进行过滤，借此达到烟气的排放标准，避免烟气对环境造成污染。气对环境造成污染。气对环境造成污染。

【技术实现步骤摘要】
抗燃性能检测装置


[0001]本技术涉及抗燃性能检测
，更具体地说是抗燃性能检测装置。

技术介绍

[0002]液压油就是利用液体压力能的液压系统使用的液压介质，在液压系统中起着能量传递、抗磨、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用，随着电力工作的快速发展，在一些大型的火电厂、核电站，大容量高参数汽轮发电机组日益增多。为了适应这些机组调速系统高参数的需要，避免系统高压油泄漏酿成火灾事故，其调速系统已普遍采用磷酸脂抗燃液压油作液压介质。
[0003]现有燃料的抗燃性能检测装置智能化操作水平较低，需要工作人员全程步骤操作，由工作人员自己操作将检测件送入检测装置内部和将检测件取出，增加了工作人员的工作负担，费时费力，且燃烧过程中产生的烟气直接排放到外界环境中并没有对其进行过滤，而烟气中含有的污染性物质可能会对外界环境造成污染。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供抗燃性能检测装置，通过接触板与轻触开关的接触，启动电机带动定位座运动，定位座通过定位板与定位槽的配合驱使检测辊转动，由此可以让燃烧器能更好的对检测辊上的燃料进行燃烧检测，整体结构操作简单，使用方便，智能化操作水平高，且使燃料能进行全方面的燃烧检测，同时借助箱体内的滤板对烟气进行过滤，借此达到烟气的排放标准，避免烟气对环境造成污染，以解决上述
技术介绍
中出现的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：抗燃性能检测装置，包括基座，所述基座后端顶部设有用于燃烧磷酸酯抗燃液压油的燃烧器，所述燃烧器前端设有用于输送磷酸酯抗燃液压油的送料组件；
[0006]所述送料组件包括安装座，所述安装座设于燃烧器前侧，所述安装座后侧设有检测辊，所述检测辊两端均固定设有定位板，所述检测辊两端外部均套设有安装环，所述安装环内壁通过轴承与检测辊外壁活动连接，所述安装环前侧固定设有安装板，所述安装板前端与安装座后侧固定连接；
[0007]所述安装座前端一侧固定设有接触板，所述接触板截面设为L形，所述接触板远离安装座的一端后侧设有轻触开关，所述轻触开关后端设有横板，所述横板与燃烧器一侧固定连接，所述安装座前侧固定设有电动推杆，所述电动推杆前端设有控制器。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述定位板远离检测辊的一端外部套设有定位座，所述定位座远离定位板的一端通过转轴与燃烧器内壁活动连接，所述定位座前侧贯穿开设有定位槽，所述定位板远离检测辊的一端延伸至定位槽内部，所述定位板和定位槽截面均设为矩形，所述燃烧器一侧固定设有电机，所述电机输出端贯穿燃烧器并与其中一个定位座上的转轴固定连接，通过将定位板和定位槽均设为矩形，使得定位板和定位槽可以彼此限
位，由此可以使定位板随定位座转动，并借此带动检测辊转动。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述基座前端顶部设有控制台，所述电动推杆和控制器均设于控制台顶部，通过控制台的设置，便于对电动推杆和控制器进行安装固定，保障电动推杆运行时的稳定性。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述燃烧器前端设有回收盒，所述回收盒设于基座顶部，所述电动推杆设在回收盒顶部，通过回收盒的设置，便于对检测辊的废渣进行回收，提高工作人员回收废渣的便捷性。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述燃烧器顶部设有箱体，所述箱体一侧设有两个固定板，两个固定板靠近箱体的一侧均固定设有滤板，所述滤板贯穿箱体并延伸至箱体内部，所述箱体远离固定板的一端内部开设有固定槽，所述滤板远离固定板的一端延伸至固定槽内部，通过固定板和固定槽的配合，便于对滤板进行限位，保障滤板的稳定性，同时也便于后续借助固定板将滤板取出维护，避免滤板堵塞而影响过滤效果。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述箱体底端固定连通有输入管，所述输入管底端贯穿燃烧器并延伸至燃烧器内部，所述箱体顶部固定连通有输出管，通过输入管的设置，便于将燃烧器内燃烧时产生的烟尘输送至箱体内部进行过滤，再借助输出管将过滤后的烟尘排出。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]本技术通过接触板与轻触开关的接触，启动电机带动定位座运动，定位座通过定位板与定位槽的配合驱使检测辊转动，由此可以让燃烧器能更好的对检测辊上的燃料进行燃烧检测，整体结构操作简单，使用方便，智能化操作水平高，且使燃料能进行全方面的燃烧检测；
[0015]通过输入管将燃烧器燃烧时产生的烟气输送至箱体内部，而后借助箱体内的滤板对烟气进行过滤，借此达到烟气的排放标准，避免烟气对环境造成污染，同时滤板借助固定槽与箱体活动连接，由此便于工作人员对滤板进行拆卸和安装。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的箱体剖视图；
[0018]图3为本技术的定位座主视图；
[0019]图4为本技术的检测辊主视图；
[0020]图5为本技术的电机侧视图。
[0021]附图标记为：1、基座；2、燃烧器；3、安装座；4、检测辊；5、定位板；6、安装环；7、安装板；8、接触板；9、轻触开关；10、横板；11、电动推杆；12、控制器；13、定位座；14、定位槽；15、电机；16、控制台；17、箱体；18、固定板；19、滤板；20、固定槽；21、输入管；22、输出管；23、回收盒。
实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]参照说明书附图1
‑
5，本技术提供抗燃性能检测装置，包括基座1，所述基座1后端顶部设有用于燃烧磷酸酯抗燃液压油的燃烧器2，所述燃烧器2前端设有用于输送磷酸酯抗燃液压油的送料组件；
[0024]如图2
‑
4所示，所述送料组件包括安装座3，所述安装座3设于燃烧器2前侧，所述安装座3后侧设有检测辊4，所述检测辊4两端均固定设有定位板5，所述检测辊4两端外部均套设有安装环6，所述安装环6内壁通过轴承与检测辊4外壁活动连接，所述安装环6前侧固定设有安装板7，所述安装板7前端与安装座3后侧固定连接；所述安装座3前端一侧固定设有接触板8，所述接触板8截面设为L形，所述接触板8远离安装座3的一端后侧设有轻触开关9，所述轻触开关9后端设有横板10，所述横板10与燃烧器2一侧固定连接，所述安装座3前侧固定设有电动推杆11，所述电动推杆11前端设有控制器12。
[0025]如图3所示，所述定位板5远离检测辊4的一端外部套设有定位座13，所述定位座13远离定位板5的一端通过转轴与燃烧器2内壁活动连接，所述定位座13前侧贯穿开设有定位槽14，所述定位板5远离检测辊4的一端延伸至定位槽14内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.抗燃性能检测装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）后端顶部设有用于燃烧磷酸酯抗燃液压油的燃烧器（2），所述燃烧器（2）前端设有用于输送磷酸酯抗燃液压油的送料组件；所述送料组件包括安装座（3），所述安装座（3）设于燃烧器（2）前侧，所述安装座（3）后侧设有检测辊（4），所述检测辊（4）两端均固定设有定位板（5），所述检测辊（4）两端外部均套设有安装环（6），所述安装环（6）内壁通过轴承与检测辊（4）外壁活动连接，所述安装环（6）前侧固定设有安装板（7），所述安装板（7）前端与安装座（3）后侧固定连接；所述安装座（3）前端一侧固定设有接触板（8），所述接触板（8）截面设为L形，所述接触板（8）远离安装座（3）的一端后侧设有轻触开关（9），所述轻触开关（9）后端设有横板（10），所述横板（10）与燃烧器（2）一侧固定连接，所述安装座（3）前侧固定设有电动推杆（11），所述电动推杆（11）前端设有控制器（12）。2.根据权利要求1所述的抗燃性能检测装置，其特征在于：所述定位板（5）远离检测辊（4）的一端外部套设有定位座（13），所述定位座（13）远离定位板（5）的一端通过转轴与燃烧器（2）内壁活动连接，所述定位座（13）前侧贯穿开设有定位槽（14），所述定位板（5）远离检测辊（4）的一端延伸至定位槽（14...

【专利技术属性】
技术研发人员：张继腾，吕冀川，颜川智，孙沛翔，
申请(专利权)人：山东瑞兴阻燃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：