【技术实现步骤摘要】
一种五轴联动加工中心检修工装
[0001]本技术涉及检修工装
,具体是一种五轴联动加工中心检修工装
。
技术介绍
[0002]五轴联动加工中心具有高效率
、
高精度的特点,工件一次装夹就可完成五面体的加工,若配以五轴联动的高档数控系统,还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工,更能够适应像汽车零部件
、
飞机结构件等现代模具的加工
。
[0003]现有的五轴联动加工中心当受到撞击
、
润滑系统故障
、
驱动器损坏
、
线圈损坏等因素的影响时,其主轴轴承都会停止工作,需要检修人员将其主轴轴承拆卸下来进行检修,但检修人员对主轴轴承进行检修时,若没有夹持组件对轴承进行夹持固定,其轴承在检修的过程中会发生水平晃动,从而大大的增加检修人员的工作难度,因此,为了解决以上问题,提供一种五轴联动加工中心检修工装
。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于:为了实现对五轴联动加工中心的主轴轴承快速限位夹持的目的,提供一种五轴联动加工中心检修工装
。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种五轴联动加工中心检修工装,包括工作台
、
方形槽,所述方形槽竖直开设于所述工作台的顶部,所述方形槽的内部两侧水平分布有弧形夹持爪,所述弧形夹持爪的数量为四个且以两两为一组对称分布于所述方形槽的两侧,且两组所述弧形夹持爪呈穿插分布的位置关系,用于转动夹持加工中心的主轴轴承;r/>[0006]所述弧形夹持爪的中部竖直放置有推动块,用于挤压主轴轴承使其解除自锁;
[0007]所述工作台的中部竖直放置有气缸,所述气缸的伸缩杆竖直贯穿于所述工作台的中部并连接于所述推动块的底部,为所述推动块提供动力
。
[0008]作为本技术再进一步的方案:所述方形槽的两侧为弧形的曲面结构,用于减小其侧端对所述弧形夹持爪侧壁的磨损
。
[0009]作为本技术再进一步的方案:所述方形槽的两侧水平分布有转动轴,所述转动轴的两端水平固定于所述工作台的侧端,且所述弧形夹持爪水平转动套接于所述转动轴的外侧,所述转动轴为所述弧形夹持爪的转动工作提供支撑点
。
[0010]作为本技术再进一步的方案:所述转动轴的中部下方竖直固定有支撑块,所述支撑块的底部竖直固定于所述工作台的顶部,用于支撑所述转动轴,增加所述转动轴的结构稳定性
。
[0011]作为本技术再进一步的方案:所述弧形夹持爪的顶部内嵌有滚珠,所述滚珠与所述弧形夹持爪转动连接,且所述滚珠的数量为若干个并以三个为一组沿所述弧形夹持爪的顶部呈均匀分布
。
[0012]作为本技术再进一步的方案:所述推动块的顶部为一个向内的弧面结构,且
该弧面的弯曲程度与所述弧形夹持爪相同,用于配合所述弧形夹持爪贴合于主轴轴承的表面
。
[0013]作为本技术再进一步的方案:所述推动块的顶部竖直固定有海绵垫,所述海绵垫用于减小所述推动块与主轴轴承之间的摩擦力
。
[0014]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0015]通过设置一种夹持装置,通过设置一种依靠主轴轴承自身重力的弧形夹持爪,当主轴轴承挤压弧形夹持爪时,弧形夹持爪发生转动从而将主轴轴承夹持住,同时若想取消夹持,只需通过启动气缸推动主轴轴承上移,即可解除对主轴轴承的锁定,原理简单且操作方便
。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图;
[0017]图2为本技术的工作台侧面结构示意图;
[0018]图3为本技术的气缸结构示意图
。
[0019]图中:
1、
工作台;
2、
方形槽;
3、
弧形夹持爪;
4、
推动块;
5、
气缸;
6、
转动轴;
7、
支撑块;
8、
滚珠;
9、
海绵垫
。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围
。
[0021]请参阅图1~3,本技术实施例中,一种五轴联动加工中心检修工装,包括工作台
1、
方形槽2,方形槽2竖直开设于工作台1的顶部,方形槽2的内部两侧水平分布有弧形夹持爪3,弧形夹持爪3的数量为四个且以两两为一组对称分布于方形槽2的两侧,且两组弧形夹持爪3呈穿插分布的位置关系,用于转动夹持加工中心的主轴轴承;
[0022]弧形夹持爪3的中部竖直放置有推动块4,用于挤压主轴轴承使其解除自锁;
[0023]工作台1的中部竖直放置有气缸5,气缸5竖直贯穿于工作台1的中部并连接于推动块4的底部,用于驱动推动块
4。
[0024]在本实施例中:工人将需要进行维修检测的主轴轴承水平放置于工作台1上方,主轴轴承被放下时会挤压弧形夹持爪3,从而致使弧形夹持爪3发生转动,从而将主轴轴承夹持住,工人此时可对主轴轴承进行检修,当主轴轴承被检修完成后,使用者启动气缸5,气缸5向上推动推动块4,推动块4上移带动主轴轴承同步上移,位于其外侧的弧形夹持爪3会因失去外物挤压从而解除对主轴轴承的夹持,此时工人可轻松将主轴轴承取出;其有益效果是通过设置一种依靠主轴轴承自身重力的弧形夹持爪3,当主轴轴承挤压弧形夹持爪3时,弧形夹持爪3发生转动从而将主轴轴承夹持住,同时若想取消夹持,只需通过启动气缸5推动主轴轴承上移,即可解除对主轴轴承的锁定,原理简单且操作方便
。
[0025]请着重参阅图1,方形槽2的两侧为弧形的曲面结构,用于减小其侧端对弧形夹持爪3侧壁的磨损
。
[0026]在本实施例中:当弧形夹持爪3处于伸展的状态时,其侧端会与方形槽2的侧端接触,而方形槽2的两侧为弧形的曲面结构,会减小其侧端对弧形夹持爪3侧壁的磨损
。
[0027]请着重参阅图1,方形槽2的两侧水平分布有转动轴6,转动轴6的两端水平固定于工作台1的侧端,且弧形夹持爪3水平转动套接于转动轴6的外侧,转动轴6为弧形夹持爪3的转动工作提供支撑点
。
[0028]在本实施例中:转动轴6为弧形夹持爪3的转动工作提供支撑点,保证了弧形夹持爪3的正常功能
。
[0029]请着重参阅图1,转动轴6的中部下方竖直固定有支撑块7,支撑块7的底部竖直固定于工作台1的顶部,用于支撑转动轴6,增加转动轴6的结构稳定性
。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种五轴联动加工中心检修工装,包括工作台
(1)、
方形槽
(2)
,所述方形槽
(2)
开设于所述工作台
(1)
的顶部,其特征在于,所述方形槽
(2)
的内部两侧分布有弧形夹持爪
(3)
,所述弧形夹持爪
(3)
的数量为四个且以两两为一组安装在所述方形槽
(2)
的两侧,且两组所述弧形夹持爪
(3)
呈穿插分布的位置关系,用于转动夹持加工中心的主轴轴承;所述弧形夹持爪
(3)
的中部竖直放置有推动块
(4)
,用于挤压主轴轴承使其解除自锁;所述工作台
(1)
的中部竖直放置有气缸
(5)
,所述气缸
(5)
的伸缩杆竖直贯穿于所述工作台
(1)
的中部并连接于所述推动块
(4)
的底部,为所述推动块
(4)
提供动力
。2.
根据权利要求1所述的一种五轴联动加工中心检修工装,其特征在于,所述方形槽
(2)
的两侧为弧形的曲面结构,用于减小其侧端对所述弧形夹持爪
(3)
侧壁的磨损
。3.
根据权利要求1所述的一种五轴联动加工中心检修工装,其特征在于,所述方形槽
(2)
的两侧水平分布有转动轴
(6)
,所述转动轴
(6)
的两端水平固定于所述工作台
(1)
的侧端,且所述弧形夹持爪
(3)
转动套接于所述转动轴...
【专利技术属性】
技术研发人员:王太勇,尤涛,林茂阳,王磊,
申请(专利权)人:浙江天玉益智数控设备有限公司,
类型:新型
国别省市:
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