一种铝型材光伏支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材光伏支架，包括横架，所述横架的两端均连接有铝支架三，所述铝支架三的一端固定有转架二，所述转架二上通过销轴转动连接有铝支架二，所述铝支架二的底端通过销轴转动连接有转架一，所述转架一的一端连接有铝支架一，所述铝支架一的端部固定有连接套；本实用新型专利技术通过设计的铝支架三、铝支架一、铝支架二、转架一、转架二、锁块、底块以及连接套，将铝支架一、铝支架二以及铝支架三采用转架一和转架二进行首尾转动连接，实现在现场施工时，直接对三个支架旋转即可架设呈三角形结构，同时端部的底块置于连接套内，通过锁块快速卡在锁孔内，实现快速锁紧固定，使本实用新型专利技术现场架设施工更加方便快捷，省时省力。力。力。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材光伏支架


[0001]本技术属于光伏支架
，具体涉及一种铝型材光伏支架。

技术介绍

[0002]光伏支架是一种用于对光伏板进行搭设的架体，其架体结构主要由铝型材进行组装而成，其铝型材具有良好的耐腐蚀性，从而作为光伏支架使用寿命更长久。
[0003]现有的铝型材光伏支架在用于光伏板搭设时，将多个铝型材采用螺栓组件以及焊接方式进行拼装，再将光伏板搭设在上面即可，但是存在以下缺陷：
[0004](1)现有的铝型材光伏支架进行现场拼接时，需要对铝型材进行测量以及裁切，然后将裁切的铝型材使用螺栓组件进行组装连接，该种光伏支架搭设方法过于耗时费力，加大工人现场施工劳动强度的问题，为此我们提出一种铝型材光伏支架。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铝型材光伏支架，以解决上述
技术介绍
中提出的铝型材光伏支架在现场搭设施工时，需要对铝型材多次测量裁切然后分段组件，导致其组装耗时费力加大工人现场施工劳动强度的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材光伏支架，包括横架，所述横架的两端均连接有铝支架三，所述铝支架三的一端固定有转架二，所述转架二上通过销轴转动连接有铝支架二，所述铝支架二的底端通过销轴转动连接有转架一，所述转架一的一端连接有铝支架一，所述铝支架一的端部固定有连接套，所述连接套的内侧设置有底块，所述底块固定在铝支架三上，所述连接套的外壁两侧均开设有锁孔，所述底块的外壁两侧均开设有组装槽，所述组装槽的内侧设置有锁块，所述锁块的一端置于锁孔的内部，所述锁块的另一端设置有弹簧，且弹簧位于组装槽的内部。
[0007]优选的，所述锁块的纵截面为矩形结构，所述锁块的端面为斜面结构。
[0008]优选的，所述弹簧的内侧分别设置有导杆和导套，且导杆贯穿于导套的内部。
[0009]优选的，所述导杆的一端固定在组装槽的端面上，所述导套的一端固定在锁块的端面上。
[0010]优选的，所述锁块的侧壁开设有限位孔，所述限位孔的内侧设置有限位柱，所述限位柱固定在组装槽的内部。
[0011]优选的，所述锁块的端面开设有球形凹槽，所述球形凹槽上镶嵌有滚珠。
[0012]优选的，所述转架一和转架二的截面均为U字型结构，所述铝支架二的两端面均设置为弧面。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)通过设计的铝支架三、铝支架一、铝支架二、转架一、转架二、锁块、底块以及连接套，将铝支架一、铝支架二以及铝支架三采用转架一和转架二进行首尾转动连接，实现在现场施工时，直接对三个支架旋转即可架设呈三角形结构，同时端部的底块置于连接套内，
通过锁块快速卡在锁孔内，实现快速锁紧固定，使本技术现场架设施工更加方便快捷，省时省力，通过设计的导杆和导套，实现对弹簧纠偏导向，避免其出现弯折过度而失去弹性，通过设计的限位柱和限位孔，实现对锁块限位，避免从组装槽内脱离，通过设计的滚珠，起到滚动润滑效果，保证锁块的斜面和连接套的侧壁接触挤压滑移更加顺畅。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视图；
[0016]图2为本技术图1中的A处放大图；
[0017]图3为本技术的侧视图；
[0018]图4为本技术底块和连接套的组装立体图；
[0019]图5为本技术底块、连接套以及锁块的组装俯面剖视图；
[0020]图中：1、铝支架一；2、转架一；3、铝支架二；4、转架二；5、铝支架三；6、横架；7、底块；8、连接套；9、滚珠；10、锁块；11、锁孔；12、限位柱；13、限位孔；14、组装槽；15、弹簧；16、导杆；17、导套。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种铝型材光伏支架，包括横架6，横架6的两端均连接有铝支架三5，铝支架三5的一端固定有转架二4，转架二4上通过销轴转动连接有铝支架二3，铝支架二3的底端通过销轴转动连接有转架一2，转架一2的一端连接有铝支架一1，铝支架一1的端部固定有连接套8，连接套8的内侧设置有底块7，底块7固定在铝支架三5上，连接套8的外壁两侧均开设有锁孔11，底块7的外壁两侧均开设有组装槽14，组装槽14的内侧设置有锁块10，锁块10的一端置于锁孔11的内部，锁块10的另一端设置有弹簧15，且弹簧15位于组装槽14的内部，锁块10的纵截面为矩形结构，通过设计的铝支架三5、铝支架一1、铝支架二3、转架一2、转架二4、锁块10、底块7以及连接套8，将铝支架一1、铝支架二3以及铝支架三5采用转架一2和转架二4进行首尾转动连接，实现在现场施工时，直接对三个支架旋转即可架设呈三角形结构，同时端部的底块7置于连接套8内，通过锁块10快速卡在锁孔11内，实现快速锁紧固定，使本技术现场架设施工更加方便快捷，省时省力，锁块10的端面为斜面结构。
[0024]本实施例中，优选的，弹簧15的内侧分别设置有导杆16和导套17，通过设计的导杆16和导套17，实现对弹簧15纠偏导向，避免其出现弯折过度而失去弹性，且导杆16贯穿于导套17的内部，导杆16的一端固定在组装槽14的端面上，导套17的一端固定在锁块10的端面上。
[0025]本实施例中，优选的，锁块10的侧壁开设有限位孔13，限位孔13的内侧设置有限位柱12，通过设计的限位柱12和限位孔13，实现对锁块10限位，避免从组装槽14内脱离，限位
柱12固定在组装槽14的内部，锁块10的端面开设有球形凹槽，球形凹槽上镶嵌有滚珠9，通过设计的滚珠9，起到滚动润滑效果，保证锁块10的斜面和连接套8的侧壁接触挤压滑移更加顺畅，转架一2和转架二4的截面均为U字型结构，铝支架二3的两端面均设置为弧面。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：本技术将铝支架一1、铝支架二3以及铝支架三5采用转架一2和转架二4进行首尾转动连接，实现在现场施工时，直接对三个支架旋转即可架设呈三角形结构，在架设过程中，底块7跟随铝支架三5进行旋转，使其一端转入到连接套8的内部，此时继续旋转，当其锁块10和连接套8的端面接触并产生挤压作用时，挤压作用力推动锁块10端部滑入到组装槽14内进行避让，待锁块10置于锁孔11位置时，此时处于压缩状态的弹簧15释放弹力，推动锁块10的一端快速卡入到锁孔11内，实现对本技术架设快速锁紧固定，使本技术现场架设施工更加方便快捷，省时省力。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材光伏支架，包括横架(6)，其特征在于：所述横架(6)的两端均连接有铝支架三(5)，所述铝支架三(5)的一端固定有转架二(4)，所述转架二(4)上通过销轴转动连接有铝支架二(3)，所述铝支架二(3)的底端通过销轴转动连接有转架一(2)，所述转架一(2)的一端连接有铝支架一(1)，所述铝支架一(1)的端部固定有连接套(8)，所述连接套(8)的内侧设置有底块(7)，所述底块(7)固定在铝支架三(5)上，所述连接套(8)的外壁两侧均开设有锁孔(11)，所述底块(7)的外壁两侧均开设有组装槽(14)，所述组装槽(14)的内侧设置有锁块(10)，所述锁块(10)的一端置于锁孔(11)的内部，所述锁块(10)的另一端设置有弹簧(15)，且弹簧(15)位于组装槽(14)的内部。2.根据权利要求1所述的一种铝型材光伏支架，其特征在于：所述锁块(10)的纵截面为矩形结构，所述锁块(10)的端面为斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳庆中，黄艳涛，柏玉龙，王汉冒，杨新峰，
申请(专利权)人：山东鑫万福铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：