一种液压式弯管施工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及管道折弯技术领域，具体的说是一种液压式弯管施工设备，设备包括底板，底板的顶部两端固定安装有第一管道摆放装置和第二管道摆放装置，底板的顶端中心固定安装有吊运装置和液压折弯装置，且液压折弯装置位于吊运装置的内侧，第一管道摆放装置包括管道垫脚

【技术实现步骤摘要】
一种液压式弯管施工设备


[0001]本技术涉及管道折弯
，具体说是一种液压式弯管施工设备
。

技术介绍

[0002]随着建筑业的发展，人们审美的提高，圆形
、
弧形
、
曲面等各种异形建筑日益增多，对机电安装的要求也随之提高
。
为满足异形建筑机电安装工程的质量与美观性，管材弯曲施工方法逐渐出现在人们的视野
。
[0003]如中国专利公开号为
CN209716135U
的一种液压弯管机，包括机架，轮模装置，夹模，导模装置，靠平装置，油缸装置，调整杆，夹模设置在支撑杆上，导模装置包括导模，导模上设有一内凹的圆弧导模面，且设置在导模基座上，导模基座上设有一轨道，导模边上设置一固定导模装置，导模装置上含有导模回位装置，靠平装置设有靠平固定台，靠平装置前后各设有一夹紧固定装置
。
[0004]目前，市面上的液压弯管机在使用时，由于液压设备内部结构较为简易，液压设备上缺少对管道限制防护与抬升的构件，使得液压弯管机无法实现将管道复位抬升与自适应限位的工作，因此针对上述问题需要对其进行改进
。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种液压式弯管施工设备，以解决的现有技术的问题
。
[0006]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：
[0007]针对现有技术中的问题，本技术提供了一种液压式弯管施工设备
。
[0008]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种液压式弯管施工设备，包括底板，所述底板的顶部两端固定安装有第一管道摆放装置和第二管道摆放装置，所述底板的顶端中心固定安装有吊运装置和液压折弯装置，且所述液压折弯装置位于吊运装置的内侧，所述第一管道摆放装置包括管道垫脚
、
第一直管和第二直管，所述第一直管和第二直管分别放置在管道垫脚上，所述吊运装置包括主梁
、
起重设备
、
吊装带
、
支脚
、
防脱架
、
电动轨道轮
、
轨道和吊钩，所述吊钩固定连接在吊装带的底部两端，所述吊装带安装在起重设备的底端上，所述起重设备滑动安装在主梁上，所述主梁固定安装在两个所述支脚的顶端上，所述支脚固定安装在电动轨道轮上，所述电动轨道轮滑动安装在轨道上，所述防脱架固定安装在轨道的顶部两端
。
[0009]具体的，所述液压折弯装置还包括支撑机构
、
导向装置和辅助定位装置，所述导向装置固定安装在支撑机构的顶部后端，所述辅助定位装置固定安装在导向装置的两侧前端
。
[0010]具体的，所述支撑机构包括推送装置
、
同步装置和延伸装置，所述延伸装置固定安装在同步装置的顶部前端，所述推送装置滑动安装在延伸装置的后端
。
[0011]具体的，所述推送装置包括阻拦板
、
配重块
、
滑键
、
支撑底板
、
第一活塞杆
、U
型气
筒
、
第二活塞杆
、
第一复位弹簧和支撑垫片，所述配重块固定安装在支撑底板的两端，所述滑键固定安装在配重块的前端，所述
U
型气筒对称固定安装在支撑底板的底端，所述第一活塞杆滑动插接在
U
型气筒的后端底部，所述阻拦板固定安装在第一活塞杆的后端，所述第二活塞杆滑动插接在
U
型气筒的前端底部，所述支撑垫片固定安装在
U
型气筒和第二活塞杆上，且所述第一复位弹簧固定连接在两个所述支撑垫片之间
。
[0012]具体的，所述同步装置包括凹槽
、
前底板
、
连接绳
、
第一收卷轮
、
齿轮和后顶板，所述凹槽开设在前底板的顶端内部，所述前底板固定安装在后顶板的前端底部，所述第一收卷轮转动安装在后顶板的底部两侧，所述齿轮固定安装在第一收卷轮上，所述连接绳滑动贯穿前底板固定连接在第一收卷轮上
。
[0013]具体的，所述延伸装置包括第二收卷轮
、
支撑顶架
、
导向槽
、
格挡模板和对位器，所述导向槽对称开设在格挡模板的两端内部，所述支撑顶架固定安装在格挡模板的顶部两端，所述第二收卷轮转动安装在支撑顶架的内部顶端，所述对位器固定安装在格挡模板的顶端中心
。
[0014]具体的，所述导向装置包括液压气缸
、
限位条
、
齿条
、
挤压块和加强架，所述加强架固定安装在液压气缸的前端，所述限位条对称固定安装在加强架的后端底部，所述挤压块固定安装在加强架的底端，所述齿条对称固定安装在挤压块的后端，所述辅助定位装置包括连接边架
、
支撑腔体
、
滑板
、
圆弧卡架和第二复位弹簧，所述连接边架对称固定安装在支撑腔体的侧端上，所述第二复位弹簧对称固定安装在支撑腔体的内部，所述滑板滑动贯穿支撑腔体固定连接在第二复位弹簧上，所述圆弧卡架固定安装在滑板背离第二复位弹簧的侧端上
。
[0015]具体的，所述滑键滑动插接在导向槽的内部，所述格挡模板固定安装在前底板的顶部前端，所述液压气缸固定安装在后顶板的顶部后端，所述连接绳远离齿轮的一端固定连接在滑键的顶端上，所述连接边架固定安装在挤压块的两端上
。
[0016]具体的，所述
U
型气筒的内部呈中空状态设置，且所述
U
型气筒
、
第一活塞杆和第二活塞杆之间形成密闭腔体，所述凹槽的内部前端固定安装有凸台，且凸台与支撑垫片垂直对齐，所述齿轮的顶端与齿条的底端水平对齐，所述支撑底板的顶端与凹槽的顶端表面平齐，所述后顶板的顶端上对称开设有与限位条相适配的方槽
。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]一，本技术通过辅助定位装置的设置，可将管道的两端进行导向式定位的工作，从而可防止管道在放置时出现歪斜的现象，且辅助定位装置的内部具有一定的角度缓冲功能，使得可适应管道折弯的限制定位，并且，支撑垫片与凹槽内部脱离接触时，阻拦板会向上提升，使得可防止管道向外倾斜掉落，完成对管道限制防护的工作
。
[0019]二，本技术通过导向装置和延伸装置的组合设置，可进行管道的整体抬升工作，从而便于折弯后的管道拿取，且导向装置内部的齿条可带动齿轮同步运动，致使支撑底板可带动折弯后的管道向上提升，且挤压块在工作时，支撑底板可进行自适应式复位，从而可便于再次接取外界的管道，完成管道整体抬升的工作
。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施方式的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种液压式弯管施工设备，包括底板
(5)
，所述底板
(5)
的顶部两端固定安装有第一管道摆放装置
(1)
和第二管道摆放装置
(4)
，所述底板
(5)
的顶端中心固定安装有吊运装置
(2)
和液压折弯装置
(3)
，且所述液压折弯装置
(3)
位于吊运装置
(2)
的内侧，其特征在于：所述第一管道摆放装置
(1)
包括管道垫脚
(11)、
第一直管
(12)
和第二直管
(13)
，所述第一直管
(12)
和第二直管
(13)
分别放置在管道垫脚
(11)
上，所述吊运装置
(2)
包括主梁
(21)、
起重设备
(22)、
吊装带
(23)、
支脚
(24)、
防脱架
(25)、
电动轨道轮
(26)、
轨道
(27)
和吊钩
(28)
，所述吊钩
(28)
固定连接在吊装带
(23)
的底部两端，所述吊装带
(23)
安装在起重设备
(22)
的底端上，所述起重设备
(22)
滑动安装在主梁
(21)
上，所述主梁
(21)
固定安装在两个所述支脚
(24)
的顶端上，所述支脚
(24)
固定安装在电动轨道轮
(26)
上，所述电动轨道轮
(26)
滑动安装在轨道
(27)
上，所述防脱架
(25)
固定安装在轨道
(27)
的顶部两端
。2.
根据权利要求1所述的一种液压式弯管施工设备，其特征在于：还包括支撑机构
(31)
，所述支撑机构
(31)
包括推送装置
(311)、
同步装置
(312)
和延伸装置
(313)
，所述延伸装置
(313)
固定安装在同步装置
(312)
的顶部前端，所述推送装置
(311)
滑动安装在延伸装置
(313)
的后端
。3.
根据权利要求2所述的一种液压式弯管施工设备，其特征在于：所述推送装置
(311)
包括阻拦板
(3111)、
配重块
(3112)、
滑键
(3113)、
支撑底板
(3114)、
第一活塞杆
(3115)、U
型气筒
(3116)、
第二活塞杆
(3117)、
第一复位弹簧
(3118)
和支撑垫片
(3119)
，所述配重块
(3112)
固定安装在支撑底板
(3114)
的两端，所述滑键
(3113)
固定安装在配重块
(3112)
的前端，所述
U
型气筒
(3116)
对称固定安装在支撑底板
(3114)
的底端，所述第一活塞杆
(3115)
滑动插接在
U
型气筒
(3116)
的后端底部，所述阻拦板
(3111)
固定安装在第一活塞杆
(3115)
的后端，所述第二活塞杆
(3117)
滑动插接在
U
型气筒
(3116)
的前端底部，所述支撑垫片
(3119)
固定安装在
U
型气筒
(3116)
和第二活塞杆
(3117)
上，且所述第一复位弹簧
(3118)
固定连接在两个所述支撑垫片
(3119)
之间
。4.
根据权利要求3所述的一种液压式弯管施工设备，其特征在于：所述同步装置
(312)
包括凹槽
(3121)、
前底板
(3122)、
连接绳
(3123)、
第一收卷轮
(3124)、
齿轮
(3125)
和后顶板
(3126)
，所述凹槽
(3121)
开设在前底板
(3122)
的顶端内部，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈景镇，张延欣，林奋彬，蓝永炀，蓝明红，刘华长，俞仁兴，陈志钊，
申请(专利权)人：中国建筑第四工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：