一种胶管喷码仪制造技术

本实用新型专利技术涉及胶管生产技术领域，公开了一种胶管喷码仪，包括底座和储墨箱，所述底座左侧设置有储墨箱，所述底座上部固定连接有传送机，所述传送机上部前后两侧均固定连接有两个隔板，前部两个所述隔板之间固定连接有滑杆，后部两个所述隔板之间转动连接有异纹螺纹杆，后部右侧所述隔板右侧固定连接有电机，所述异纹螺纹杆右端固定连接在电机左侧输出端。本实用新型专利技术中，通过电机、隔板、滑杆、限位板和异纹螺纹杆的配合，使得胶管喷码仪能够对不同管径的胶管进行限位，避免在喷码时出现偏差，通过安装板、固定块、卡块、转杆、按钮和弹簧的配合，使得胶管喷码仪能够便捷快速的对喷头进行拆卸和安装，进而方便对喷头进行更换或检修维护。维护。维护。

【技术实现步骤摘要】
一种胶管喷码仪


[0001]本技术涉及胶管生产
，尤其涉及一种胶管喷码仪。

技术介绍

[0002]胶管是用来输送气体、液体等物料的管状橡胶制品，由内外胶层和骨架层组成，胶管在制作完成之后需要用到喷码仪对胶管的外部进行喷码，从而将生产的胶管型号和日期喷涂在胶管上，方便对胶管进行分类存放和售卖，目前大多的胶管喷码仪在对胶管进行喷码时，由于缺乏有效的限位机构，导致胶管容易在喷码仪的传送带上滚动，使得喷码时会出现偏移，同时胶管喷码仪的喷头多是采用固定式的结构安装，导致喷码仪的喷头在损坏或需要检修时，不便从喷码仪上拆卸下来，安装也较为耗时，为此提出一种胶管喷码仪。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种胶管喷码仪。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种胶管喷码仪，包括底座和储墨箱，所述底座左侧设置有储墨箱，所述底座上部固定连接有传送机，所述传送机上部前后两侧均固定连接有两个隔板，前部两个所述隔板之间固定连接有滑杆，后部两个所述隔板之间转动连接有异纹螺纹杆，后部右侧所述隔板右侧固定连接有电机，所述异纹螺纹杆右端固定连接在电机左侧输出端，所述异纹螺纹杆外周左右两侧均螺纹连接有限位板，所述底座左侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆上部输出端固定连接有连接块，所述连接块右侧固定连接有安装板，所述安装板右侧设置有喷码头，所述喷码头上部设置有输料管，所述输料管另一端设置在储墨箱右侧。
[0005]作为上述技术方案的进一步描述：
[0006]所述连接块上部固定连接有支架，所述输料管外周设置在支架上部。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述限位板内部前侧滑动连接在滑杆外周。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述限位板下部设置在传送机上部，所述喷码头设置在传送机上部。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述喷码头左侧固定连接有固定块，所述固定块设置在安装板内部，所述安装板前后两侧上部均滑动连接有按钮，所述安装板内部前后两侧均转动连接有转杆，所述转杆下部固定连接有卡块，所述卡块设置在固定块内部，所述转杆上部远离按钮的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧另一端固定连接在安装板内壁上侧。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述按钮靠近转杆的一侧固定连接有限位块，所述限位块设置在安装板内部。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述按钮位于转杆远离固定块的一侧上部。
[0017]本技术具有如下有益效果：
[0018]本技术中，通过电机、隔板、滑杆、限位板和异纹螺纹杆的配合，从而通过启动电机使得两个限位板相向靠拢，进而对传送机上的胶管进行限位，避免胶管在输送时滚动，使得胶管喷码仪能够对不同管径的胶管进行限位，避免在喷码时出现偏差。
[0019]本技术中，通过安装板、固定块、卡块、转杆、按钮和弹簧的配合，从而通过按压按钮，使得卡块和固定块分开，此时便可将固定块和喷码头拆卸下来，再次按压按钮，并将固定块重新插入安装块内，松开按钮，弹簧会推动转杆，让卡块和固定块重新卡接，使得胶管喷码仪能够便捷快速的对喷头进行拆卸和安装，进而方便对喷头进行更换或检修维护。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种胶管喷码仪的立体图；
[0021]图2为图1中A处放大图；
[0022]图3为本技术提出的一种胶管喷码仪的安装板剖视图。
[0023]图例说明：
[0024]1、储墨箱；2、输料管；3、支架；4、连接块；5、电动推杆；6、隔板；7、传送机；8、底座；9、电机；10、滑杆；11、限位板；12、按钮；13、喷码头；14、安装板；15、异纹螺纹杆；16、限位块；17、弹簧；18、转杆；19、卡块；20、固定块。
实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种胶管喷码仪，包括底座8和储墨箱1，底座8左侧设置有储墨箱1，储墨箱1内部安装有墨泵和控制系统，从而和喷码头13、输料管2配合，对胶管进行喷码，底座8上部固定连接有传送机7，传送机7上部前后两侧均固定连接有两个隔板6，前部两个隔板6之间固定连接有滑杆10，后部两个隔板6之间转动连接有异纹螺纹杆15，异纹螺纹杆15外周的螺纹从中间开始呈对称设置，后部右侧隔板6右侧固定连接有电机9，异纹螺纹杆15右端固定连接在电机9左侧输出端，异纹螺纹杆15外周左右两侧均螺纹连接有限位板11，将胶管放到传送机7上，随后启动电机9使其带动异纹螺纹杆15转动，从而使得异纹螺纹杆15外周的两个对称的限位板11会相向靠近，进而将传送机7上的胶管抵在传送机7的中间，并将胶管限制在两个限位板11之间，此时启动传送机7带动胶管移动，当胶管被带动至喷码头13的下部时，喷码头13会对胶管进行喷码，由于胶管被限制在两个限位板11之间，让胶管不会左右滚动，从而使得喷码仪能够精准的将型号、生产日期等标码喷在胶管上，底座8左侧固定连接有电动推杆5，电动推杆5能够调整喷码头13的高度，从而适配不同管径的胶管喷码，电动推杆5上部输出端固定连接有连接块4，连接块4右侧固定连接有安装板14，安装板14右侧设置有喷码头13，喷码头13上部设置有输料管2，输料管2另
一端设置在储墨箱1右侧，储墨箱1内的墨会通过输料管2进入到喷码头13内，从而通过喷码头13对胶管进行喷涂。
[0027]连接块4上部固定连接有支架3，输料管2外周设置在支架3上部，支架3能够将输料管2托起，避免输料管2晃动影响喷涂的标码的整齐性，限位板11内部前侧滑动连接在滑杆10外周，滑杆10对限位板11进行限位，避免限位板11在移动时被异纹螺纹杆15带动而抖动，限位板11下部设置在传送机7上部，使得限位板11不会接触传送机7的表面，避免传送机7的输送带磨损，喷码头13设置在传送机7上部，喷码头13位于传送机7的中上部，配合两个限位板11将胶管限制在传送机7的中部，进而将标码整齐的喷在胶管上，喷码头13左侧固定连接有固定块20，固定块20设置在安装板14内部，安装板14前后两侧上部均滑动连接有按钮12，安装板14内部前后两侧均转动连接有转杆18，转杆18下部固定连接有卡块19，卡块19设置在固定块20内部，转杆18上部远离按钮12的一侧固定连接有弹簧17，弹簧17另一端固定连接在安装板14内壁上侧，当喷码仪的喷码头13损坏或需要检修维护时，只需按压安装板14两侧的按钮12，使得按钮1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶管喷码仪，包括底座（8）和储墨箱（1），其特征在于：所述底座（8）左侧设置有储墨箱（1），所述底座（8）上部固定连接有传送机（7），所述传送机（7）上部前后两侧均固定连接有两个隔板（6），前部两个所述隔板（6）之间固定连接有滑杆（10），后部两个所述隔板（6）之间转动连接有异纹螺纹杆（15），后部右侧所述隔板（6）右侧固定连接有电机（9），所述异纹螺纹杆（15）右端固定连接在电机（9）左侧输出端，所述异纹螺纹杆（15）外周左右两侧均螺纹连接有限位板（11），所述底座（8）左侧固定连接有电动推杆（5），所述电动推杆（5）上部输出端固定连接有连接块（4），所述连接块（4）右侧固定连接有安装板（14），所述安装板（14）右侧设置有喷码头（13），所述喷码头（13）上部设置有输料管（2），所述输料管（2）另一端设置在储墨箱（1）右侧。2.根据权利要求1所述的一种胶管喷码仪，其特征在于：所述连接块（4）上部固定连接有支架（3），所述输料管（2）外周设置在支架（3）上部。3.根据权利要求1所述的一种胶管喷码仪，其特征在于：所述限...

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，董坤，洪达，
申请(专利权)人：派克欧哈尔实业青岛有限公司，
类型：新型
国别省市：