一种大米加工的除杂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于大米加工技术领域，具体为一种大米加工的除杂装置，其包括主箱体，所述主箱体的顶面为开口端，且开口端的一侧铰接有盖板，主箱体的内壁底部转动插接有转动杆，转动杆的顶面上固接有第一副箱体，第一副箱体的外周侧表面上开设有多个均匀分布的第一滤孔，第一滤孔的内部直径小于大米的最小直径，第一副箱体的内壁底部上转动设置有转动板，转动板的顶面开设有十字槽，十字槽内活动插接有十字插板，十字插板的顶面固接有第二副箱体，第二副箱体的外周侧表面上开设有多个均匀分布的第二滤孔，且第二滤孔的内部直径与大米的最大直径相同，本实用新型专利技术能够对大米中的各种体积的杂质进行一次性的剔除，提高了大米除杂的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种大米加工的除杂装置


[0001]本技术属于大米加工
，具体为一种大米加工的除杂装置。

技术介绍

[0002]由于大米在生产完成后，其内部会掺杂的很多杂质，工作人员会通过过滤筛分的方式来对杂质进行剔除，现有的除杂装置是通过对大米进行多次的过滤，从而实现完全除杂的目的，这种方式会导致大米除杂需要的时间较长，如果过滤次数不达标的情况，可能就会造成杂质无法完全被剔除，造成了成本提高，因此，需要一种能够一次性对大米进行除杂装置来解决上述提到的问题。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种大米加工的除杂装置，有效的解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大米加工的除杂装置，包括主箱体，所述主箱体的顶面为开口端，且开口端的一侧铰接有盖板，主箱体的内壁底部转动插接有转动杆，转动杆的顶面上固接有第一副箱体，第一副箱体的外周侧表面上开设有多个均匀分布的第一滤孔，第一滤孔的内部直径小于大米的最小直径，第一副箱体的内壁底部上转动设置有转动板，转动板的顶面开设有十字槽，十字槽内活动插接有十字插板，十字插板的顶面固接有第二副箱体，第二副箱体的外周侧表面上开设有多个均匀分布的第二滤孔，且第二滤孔的内部直径与大米的最大直径相同，主箱体底面上固定插接有第二驱动电机，第二驱动电机的输出端固接在转动杆的底端上，盖板的顶面上固定插接有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端位于盖板的下方且固接有伸缩杆，伸缩杆的底端固接有对第二副箱体进行下压固定的压板，第一驱动电机和第二驱动电机能够让第二副箱体和第一副箱体进行独立的转动。
[0005]进一步的，所述压板的外周侧表面开设有环状的凹槽，凹槽内活动插接有四个等距分布的卡块，卡块的外侧固接有圆环，圆环能够在压板的外周侧进行转动。
[0006]进一步的，所述压板和圆环的底面均固接有橡胶垫。
[0007]进一步的，所述主箱体的正面设置有主箱门，第一副箱体的正面设置有副箱门。
[0008]进一步的，所述伸缩杆的内部设置有弹簧。
[0009]进一步的，所述主箱体的底面四角处均固接有支撑杆。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术能够对大米中的各种体积的杂质进行一次性的剔除，提高了大米除杂的效率，具体操作为，打开盖板，将需要除杂的大米倒入第二副箱体内，然后关闭盖板，盖板底面设置的压板能够对第二副箱体进行下压固定，而压板外周侧设置的圆环会对第一副箱体和第二副箱体之间的缝隙进行密封，此时正向打开第一驱动电机、反向打开第二驱动电机，第一驱动电机能够带动压板进行正向转动，压板会带动第二副箱体进行正向转动，第二
副箱体的正向转动能够将第二副箱体内的大米从第二滤孔处甩出，进入第一副箱体内，这种过程中大米中较大的杂质会停留在第二副箱体内；第二驱动电机能够让第一副箱体进行反向转动，从而将大米中的微小杂质从第一滤孔处排出，并进入到主箱体内，此时第一副箱体内的大米即是过滤完全的大米。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术正视的剖面结构示意图；
[0014]图2为本技术第一副箱体正视的结构示意图；
[0015]图3为本技术第一副箱体内壁底部的仰视结构示意图；
[0016]图4为本技术主压板整体的仰视结构示意图；
[0017]图5为本技术伸缩杆正视的剖面结构示意图；
[0018]图中：1、主箱体；2、第一副箱体；3、第一滤孔；4、第二副箱体；5、第二滤孔；6、压板；7、圆环；8、第一驱动电机；9、伸缩杆；10、盖板；11、第二驱动电机；12、转动杆；13、十字插板；14、支撑杆；15、副箱门；16、转动板；17、十字槽；18、凹槽；19、卡块；20、橡胶垫；21、弹簧；22、主箱门。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一，由图1
‑
5给出，本技术公开了一种大米加工的除杂装置，包括主箱体1，主箱体1的顶面为开口端，且开口端的一侧铰接有盖板10，主箱体1的内壁底部转动插接有转动杆12，转动杆12的顶面上固接有第一副箱体2，第一副箱体2的外周侧表面上开设有多个均匀分布的第一滤孔3，第一滤孔3的内部直径小于大米的最小直径，第一副箱体2的内壁底部上转动设置有转动板16，转动板16的顶面开设有十字槽17，十字槽17内活动插接有十字插板13，十字插板13的顶面固接有第二副箱体4，第二副箱体4的外周侧表面上开设有多个均匀分布的第二滤孔5，且第二滤孔5的内部直径与大米的最大直径相同，主箱体1底面上固定插接有第二驱动电机11，第二驱动电机11的输出端固接在转动杆12的底端上，盖板10的顶面上固定插接有第一驱动电机8，第一驱动电机8的输出端位于盖板10的下方且固接有伸缩杆9，伸缩杆9的底端固接有对第二副箱体4进行下压固定的压板6，第一驱动电机8和第二驱动电机11能够让第二副箱体2和第一副箱体4进行独立的转动。
[0021]实施例二，在实施例一的基础上，压板6的外周侧表面开设有环状的凹槽18，凹槽18内活动插接有四个等距分布的卡块19，卡块19的外侧固接有圆环7，圆环7能够在压板6的外周侧进行转动，使压板6和圆环7能够独立转动。
[0022]实施例三，在实施例一的基础上，压板6和圆环7的底面均固接有橡胶垫20，增强压板6和圆环7底部的摩擦力，使其在下压的时候不会出现错位的情况。
[0023]实施例四，在实施例一的基础上，主箱体1的正面设置有主箱门22，第一副箱体2的正面设置有副箱门15，方便工作人员去取出大米和大米中的杂质。
[0024]实施例五，在实施例一的基础上，伸缩杆9的内部设置有弹簧21，保证伸缩杆9具有一定的收缩性，且在收缩后能够复位。
[0025]实施例六，在实施例一的基础上，主箱体1的底面四角处均固接有支撑杆14，避免主箱体1直接与地面接触。
[0026]工作原理：首先打开盖板10，将需要除杂的大米倒入第二副箱体4内，然后关闭盖板10，盖板10底面设置的压板6能够对第二副箱体4进行下压固定，而压板6外周侧设置的圆环7会对第一副箱体2和第二副箱体4之间的缝隙进行密封，此时正向打开第一驱动电机8、反向打开第二驱动电机11，第一驱动电机8能够带动压板6进行正向转动，压板6会带动第二副箱体4进行正向转动，第二副箱体4的正向转动能够将第二副箱体4内的大米从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大米加工的除杂装置，包括主箱体(1)，其特征在于：所述主箱体(1)的顶面为开口端，且开口端的一侧铰接有盖板(10)，主箱体(1)的内壁底部转动插接有转动杆(12)，转动杆(12)的顶面上固接有第一副箱体(2)，第一副箱体(2)的外周侧表面上开设有多个均匀分布的第一滤孔(3)，第一滤孔(3)的内部直径小于大米的最小直径，第一副箱体(2)的内壁底部上转动设置有转动板(16)，转动板(16)的顶面开设有十字槽(17)，十字槽(17)内活动插接有十字插板(13)，十字插板(13)的顶面固接有第二副箱体(4)，第二副箱体(4)的外周侧表面上开设有多个均匀分布的第二滤孔(5)，且第二滤孔(5)的内部直径与大米的最大直径相同，主箱体(1)底面上固定插接有第二驱动电机(11)，第二驱动电机(11)的输出端固接在转动杆(12)的底端上，盖板(10)的顶面上固定插接有第一驱动电机(8)，第一驱动电机(8)的输出端位于盖板(10)的下方且固接有伸缩杆(9)，伸缩杆(9)的底端固接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张显，
申请(专利权)人：吉林北显生态农业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：