一种振动筛承重梁缓冲装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种振动筛承重梁缓冲装置，包括：筛体，筛体包括第一筛体和第二筛体；筛板，筛板位于第一筛体和第二筛体之间；承重梁，承重梁包括第一承重梁、第二承重梁；限位装置，限位装置包括第一连接件、第二连接件和限位构件；以及缓冲装置，缓冲装置包括弹簧套筒、第一弹簧、第二弹簧、限位压盘和限位链。本实用新型专利技术解决了原有承重梁集中承重，通过设置多个承重梁分散筛体和筛板的重量，并通过限位装置和缓冲装置缓解筛体的重量，并在激振器工作时，缓解承重梁收到的压力和振动力，减少停机时间，减小成本，提高效率。提高效率。提高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种振动筛承重梁缓冲装置


[0001]本技术涉及煤炭选煤设备领域，尤其涉及一种振动筛承重梁缓冲装置。

技术介绍

[0002]目前，在煤炭选煤中多采用大型选煤机械，例如大型香蕉筛等。当选煤厂的选煤工作量增大时，需要开启多台设备从事生产，但是大型香蕉筛受限于本身的结构设计，无法长时间运转，容易导致香蕉筛承重梁变形或断裂，使得人工需要多次停机维护，大大降低了生产效率。
[0003]本技术试图解决以上问题，提出一种振动筛承重梁缓冲装置，解决了原有承重梁集中承重，通过设置多个承重梁分散筛体和筛板的重量，并通过限位装置和缓冲装置缓解筛体的重量，并在激振器工作时，缓解承重梁收到的压力和振动力，减少停机时间，减小成本，提高效率。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种振动筛承重梁缓冲装置，解决了大型香蕉筛原有承重梁承受筛体和筛板的重量过大在工作中易出现损坏等问题，通过加设承重梁和缓冲装置，将筛体和筛板的重量分散承担并抵消一部分重力，减小单个承重梁承重受力，提高生产效率，减少停机时间。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种振动筛承重梁缓冲装置，包括：筛体，所述筛体包括第一筛体和第二筛体；
[0006]筛板，所述筛板位于所述第一筛体和所述第二筛体之间，所述第一筛体垂直于所述筛板并连接在所述筛板的一端上表面，所述第二筛体垂直于所述筛板并连接在所述筛板的另一端上表面，所述筛板设置有多个通孔；
[0007]承重梁，所述承重梁包括第一承重梁、第二承重梁，所述第一承重梁设置在所述筛板下方，所述第二承重梁设置在所述第一筛体和所述第二筛体之间于所述筛板平行；
[0008]限位装置，所述限位装置包括第一连接件、第二连接件和限位构件，所述第一连接件呈圆柱状，所述第一连接件一端与所述第二承重梁通过螺栓固定连接，所述第一连接件另一端设置有缓冲凹槽，所述缓冲凹槽横截面呈T型，所述第二连接件包括限位缓冲柱和限位盘，所述限位缓冲柱设置在所述限位盘圆心位置，所述限位缓冲柱直径小于所述缓冲凹槽的内壁凸台直径，所述限位缓冲柱与所述缓冲凹槽相配合，所述限位盘按圆心设置有多个第一通孔，所述限位盘的第一通孔与所述筛板的通孔相对应，所述限位盘设置有螺纹孔，所述限位构件按所述限位盘的圆心设置有多个，所述限位构件包括限位底座和限位柱，所述限位底座呈长方体，所述限位底座设置有螺纹孔与所述限位盘的螺纹孔通过螺栓固定，所述限位柱设置在所述限位底座上；以及
[0009]缓冲装置，所述缓冲装置包括弹簧套筒、第一弹簧、第二弹簧、限位压盘和限位链，所述第一弹簧设置在所述第二连接件的缓冲限位柱上，所述限位压盘呈圆环状，所述限位
压盘设置在所述第一弹簧上，所述缓冲凹槽与所述限位压盘相配合，所述弹簧套筒设置在所述第一连接件另一端，所述弹簧套筒的数量与所述限位构件的数量相同，所述第二弹簧设置在所述限位构件的限位柱上与所述第一连接件的弹簧套筒相配合，所述限位链包括第一垫圈、第二垫圈和链条，所述第一垫圈与所述第二连接件的限位盘的第一通孔相配合，所述第二垫圈与所述限位构件的螺纹孔相配合，所述第一垫圈与所述第二垫圈通过所述链条连接。
[0010]进一步的，所述第一承重梁设置有螺栓孔，所述第一承重梁螺栓孔与所述限位盘的第一通孔和所述筛板的通孔通过螺栓固定。
[0011]进一步的，所述第二承重梁通过螺栓固定在所述第一筛体和所述第二筛体。
[0012]与现有技术相比，根据本技术实施例的一种振动筛承重梁缓冲装置，通过设置多个承重梁，分散筛体和筛板的重量，防止单个承重梁受力过多，减少在设备工作时承重梁的断裂，并通过在承重梁之间设置限位装置和缓冲装置，将筛板的重力传递并抵消一部分，减小承重梁的压力，增大承重梁的使用寿命，并且在设备工作振动时也可以抵消部分振动力。
附图说明
[0013]图1为本技术的一种振动筛承重梁缓冲装置的整体剖面结构示意图；
[0014]图2为本技术的一种振动筛承重梁缓冲装置的第二连接件的俯视结构示意图；以及
[0015]图3为本技术的一种振动筛承重梁缓冲装置的局部放大结构示意图。
[0016]附图标记：
[0017]1.筛体；101.第一筛体；102.第二筛体；
[0018]2.筛板；201.通孔；
[0019]3.承重梁；301.第一承重梁；302.第二承重梁；
[0020]4.限位装置；401.第一连接件；4011.缓冲凹槽；402.第二连接件；4021.限位缓冲柱；4022.限位盘；40221.第一通孔；40222.螺纹孔；403.限位构件；4031.限位底座；40311.螺纹孔；4032.限位柱；
[0021]5.缓冲装置；501.弹簧套筒；502.第一弹簧；503.第二弹簧；504.限位压盘；505.限位链；5051.第一垫圈；5052.第二垫圈；5053.链条；
[0022]6.螺栓。
具体实施方式
[0023]为使对本技术的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
[0024]如图1所示，根据本技术实施例提供的一种振动筛承重梁缓冲装置，包括：筛体1，筛体1包括第一筛体101和第二筛体102；筛板2，筛板2位于第一筛体101和第二筛体102之间，第一筛体101垂直于筛板2并连接在筛板2的一端上表面，第二筛体102垂直于筛板2并连接在筛板2的另一端上表面，筛板2设置有多个通孔201；
[0025]如图1所示，承重梁3，承重梁3包括第一承重梁301、第二承重梁302，第一承重梁
301设置在筛板2下方，第二承重梁302设置在第一筛体101和第二筛体102之间于筛板2平行；第二支撑梁连接第一筛体和第二筛体能减小一部分筛体所产生的重量；
[0026]限位装置4，限位装置4包括第一连接件401、第二连接件402和限位构件403，第一连接件401呈圆柱状，第一连接件401一端与第二承重梁302通过螺栓固定连接，第一连接件401另一端设置有缓冲凹槽4011，缓冲凹槽4011横截面呈T型，第二连接件402包括限位缓冲柱4021和限位盘4022，限位缓冲柱4021设置在限位盘4022圆心位置，限位缓冲柱4021直径小于缓冲凹槽4011的内壁凸台直径，限位缓冲柱4021与缓冲凹槽4011相配合，限位盘4022按圆心设置有多个第一通孔40221，限位盘4022的第一通孔40221与筛板2的通孔201相对应，限位盘4022设置有螺纹孔40222，限位构件403按限位盘4022的圆心设置有多个，限位构件403包括限位底座4031和限位柱4032，限位底座4031呈长方体，限位底座4031设置有螺纹孔40311与限位盘4022的螺纹孔40222通过螺栓固定，限位柱4032设置在限位底座4031上；以及
[0027]缓冲装置5，缓冲装置5包括弹簧套筒501、第一弹簧502、第二弹簧503、限位压盘504和限位链505，第一弹簧502设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种振动筛承重梁缓冲装置，其特征在于，包括：筛体，所述筛体包括第一筛体和第二筛体；筛板，所述筛板位于所述第一筛体和所述第二筛体之间，所述第一筛体垂直于所述筛板并连接在所述筛板的一端上表面，所述第二筛体垂直于所述筛板并连接在所述筛板的另一端上表面，所述筛板设置有多个通孔；承重梁，所述承重梁包括第一承重梁、第二承重梁，所述第一承重梁设置在所述筛板下方，所述第二承重梁设置在所述第一筛体和所述第二筛体之间于所述筛板平行；限位装置，所述限位装置包括第一连接件、第二连接件和限位构件，所述第一连接件呈圆柱状，所述第一连接件一端与所述第二承重梁通过螺栓固定连接，所述第一连接件另一端设置有缓冲凹槽，所述缓冲凹槽横截面呈T型，所述第二连接件包括限位缓冲柱和限位盘，所述限位缓冲柱设置在所述限位盘圆心位置，所述限位缓冲柱直径小于所述缓冲凹槽的内壁凸台直径，所述限位缓冲柱与所述缓冲凹槽相配合，所述限位盘按圆心设置有多个第一通孔，所述限位盘的第一通孔与所述筛板的通孔相对应，所述限位盘设置有螺纹孔，所述限位构件按所述限位盘的圆心设置有多个，所述限位构件包括限位底座和限...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛臻，任静，杨茜，宋婕，王丽霞，
申请(专利权)人：大同芬雷洗选装备有限公司，
类型：新型
国别省市：