一种玻璃表面磨砂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃表面磨砂设备，属于玻璃加工设备领域，解决现有玻璃磨砂设备难以将玻璃表面和输送带表面的砂粒回收的问题。它包括输送带、喷砂箱和安装在喷砂箱顶部的储料箱，还包括顶部开口的回收箱，所述的输送带安装在回收箱内，所述输送带的两端与回收箱的内壁之间设置有间隙，所述的喷砂箱架设在回收箱的上方，所述喷砂箱的两端均活动设有安装板，所述安装板的底部设有海绵刷，所述安装板的顶部通过轴承连接有螺杆，所述安装板上方的喷砂箱上设有螺纹座，所述的螺杆与螺纹座螺纹连接。本实用新型专利技术的玻璃表面磨砂设备，可以将玻璃表面和输送带表面的砂粒刷下，并回收再利用，有效降低成本，提高工作环境卫生。提高工作环境卫生。提高工作环境卫生。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃表面磨砂设备


[0001]本技术涉及玻璃加工设备，更具体地说，它涉及一种玻璃表面磨砂设备。

技术介绍

[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。玻璃在生产加工时，部分玻璃需要不透明的功能，因此有时需要进行磨砂处理。
[0003]对于玻璃的磨砂，一般是采用磨砂设备来进行磨砂，现有的磨砂设备如专利号为：CN216030153U
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一种玻璃磨砂设备、CN218082210U
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一种水晶玻璃磨砂墙砖的自动喷砂机，一般是通过输送带将玻璃输送进入喷砂箱内，喷砂箱内的喷枪向玻璃表面喷砂实现对玻璃的磨砂加工。
[0004]现有的玻璃磨砂设备，虽然可以实现对玻璃表面的磨砂加工，但是玻璃在喷砂箱内磨砂过后，玻璃表面和输送带表面都会残留有砂粒，这些砂粒随着玻璃和输送带离开喷砂箱，很容掉落在设备周围，不仅浪费资源，而且容易造成环境污染，而专利号为：CN218082210U
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一种水晶玻璃磨砂墙砖的自动喷砂机虽然可以对砂粒进行回收再利用，但是其通过在砂箱一侧设置分离箱，让砂箱内的砂粒落入分离箱实现回收利用，并不能对玻璃表面和输送带表面的砂粒进行分离回收，无法很好的解决上述的问题。可见，现有的玻璃磨砂设备仍需进一步改进。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，其目的是提供一种玻璃表面磨砂设备，可以将玻璃表面和输送带表面的砂粒刷下，并回收再利用，有效降低成本，提高工作环境卫生。
[0006]本技术的技术方案是这样的：一种玻璃表面磨砂设备，包括输送带、喷砂箱和安装在喷砂箱顶部的储料箱，还包括顶部开口的回收箱，所述的输送带安装在回收箱内，且所述输送带的顶面凸起于回收箱的上方，所述输送带的两端与回收箱的内壁之间设置有间隙，所述的喷砂箱架设在回收箱的上方，所述喷砂箱的两端均活动设有安装板，所述安装板的底部设有海绵刷，所述安装板的顶部通过轴承连接有螺杆，所述安装板上方的喷砂箱上设有螺纹座，所述的螺杆与螺纹座螺纹连接，所述螺杆两侧的安装板上设有导向杆，所述螺纹座两侧的喷砂箱上设有导向座，所述的导向杆滑动插接在导向座中，所述的回收箱底部通过回收机构与储料箱连通。
[0007]作为进一步地改进，所述的回收机构为绞龙输送机，该绞龙输送机的入料口通过进料管与回收箱的底部连通，该绞龙输送机的出料口通过倾斜布置的出料管与储料箱的上部连通。
[0008]进一步地，所述的绞龙输送机包括壳体、旋转轴和螺旋叶片，所述的壳体竖向安装在回收箱的一侧，所述旋转轴的两端通过轴承与壳体的两端连接，所述的螺旋叶片固定在旋转轴外壁，且所述螺旋叶片的外壁与壳体的内壁相贴合，所述的壳体底部设有驱动电机，所述驱动电机的输出端与旋转轴连接。
[0009]进一步地，所述回收箱的内壁底面为向进料管一侧倾斜的锥形底面。
[0010]进一步地，所述回收箱的两侧顶部还设有U形支架，所述的U形支架内通过轴承转动安装有滚动轴，所述滚动轴的最高点与输送带的最高点相平齐。
[0011]进一步地，所述的回收箱底部设有多个支撑垫。
[0012]有益效果
[0013]本技术与现有技术相比，具有以下优点：
[0014]1、本技术的玻璃表面磨砂设备，通过将输送带安装在回收箱内，并在喷砂箱两端设置海绵刷，在磨砂时，将玻璃放在输送带上，输送带将玻璃送入喷砂箱中进行喷砂，喷砂后再移出喷砂箱，此时海绵刷可以将玻璃表面的砂粒刷下来并落在输送带上，随着输送带的转动，输送带上的砂粒通过输送带与回收箱内壁之间的间隙掉落在回收箱中，可以将玻璃表面和输送带表面的砂粒刷下，并通过回收机构回收在储料箱中再利用，防止砂粒散落在地面，有效降低成本，提高工作环境卫生；同时，在使用的过程中，可以通过调节螺杆带动安装板移动，从而调节海绵刷相对输送带顶面的距离，实现对不同厚度玻璃的喷砂应用。
[0015]2、本技术的玻璃表面磨砂设备，其砂粒的回收机构采用绞龙输送机的方式，相比于现有的泵体输送方式，可以减少砂粒对泵体叶片的磨损，有效延长设备的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视结构示意图；
[0017]图2为图1中A处的结构放大示意图；
[0018]图3为本技术的侧视结构放大示意图。
[0019]其中：1
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输送带、2
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喷砂箱、3
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储料箱、4
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回收箱、5
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安装板、6
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海绵刷、7
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螺杆、8
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螺纹座、9
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导向杆、10
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导向座、11
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进料管、12
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出料管、13
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壳体、14
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旋转轴、15
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螺旋叶片、16
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驱动电机、17
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U形支架、18
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滚动轴、19
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支撑垫。
具体实施方式
[0020]下面结合附图中的具体实施例对本技术做进一步的说明。
[0021]参阅图1
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3，本技术的一种玻璃表面磨砂设备，包括输送带1、喷砂箱2和安装在喷砂箱2顶部的储料箱3，储料箱3为喷砂箱2喷砂提供砂粒，喷砂箱2实现对玻璃喷砂，此为现有技术，此处不再赘述。该磨砂设备还包括顶部开口的回收箱4，其中，输送带1安装在回收箱4内，且输送带1的顶面凸起于回收箱4的上方，保证输送带1能够支撑玻璃，并与回收箱4顶面保持间隙，输送带1的两端与回收箱4的内壁之间设置有间隙，方便砂粒通过该间隙散落在回收箱4内，喷砂箱2架设在回收箱4的上方，喷砂箱2的两端均活动设有安装板5，该安装板5的底部设有海绵刷6，海绵刷6相对输送带1顶面的距离与玻璃的厚度相适配，以便将玻璃表面的砂粒刷下来，安装板5的顶部通过轴承连接有螺杆7，在安装板5上方的喷砂箱
2上设有螺纹座8，螺杆7与螺纹座8螺纹连接，转动螺杆7可以带动安装板5升降，在螺杆7两侧的安装板5上设有导向杆9，在螺纹座8两侧的喷砂箱2上设有导向座10，导向杆9滑动插接在导向座10中，防止安装板5跟随螺杆7转动，回收箱4底部通过回收机构与储料箱3连通，实现对砂粒的回收利用。
[0022]本技术的玻璃表面磨砂设备，通过将输送带1安装在回收箱4内，并在喷砂箱2两端设置海绵刷6，在磨砂时，将玻璃放在输送带1上，输送带1将玻璃送入喷砂箱2中进行喷砂，喷砂后再移出喷砂箱2，此时海绵刷6可以将玻璃表面的砂粒刷下来并落在输送带1上，随本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃表面磨砂设备，包括输送带(1)、喷砂箱(2)和安装在喷砂箱(2)顶部的储料箱(3)，其特征在于，还包括顶部开口的回收箱(4)，所述的输送带(1)安装在回收箱(4)内，且所述输送带(1)的顶面凸起于回收箱(4)的上方，所述输送带(1)的两端与回收箱(4)的内壁之间设置有间隙，所述的喷砂箱(2)架设在回收箱(4)的上方，所述喷砂箱(2)的两端均活动设有安装板(5)，所述安装板(5)的底部设有海绵刷(6)，所述安装板(5)的顶部通过轴承连接有螺杆(7)，所述安装板(5)上方的喷砂箱(2)上设有螺纹座(8)，所述的螺杆(7)与螺纹座(8)螺纹连接，所述螺杆(7)两侧的安装板(5)上设有导向杆(9)，所述螺纹座(8)两侧的喷砂箱(2)上设有导向座(10)，所述的导向杆(9)滑动插接在导向座(10)中，所述的回收箱(4)底部通过回收机构与储料箱(3)连通。2.根据权利要求1所述的一种玻璃表面磨砂设备，其特征在于，所述的回收机构为绞龙输送机，该绞龙输送机的入料口通过进料管(11)与回收箱(4)的底部连通，该绞龙输送机的出料口通过倾斜布置的出料管(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈石海，
申请(专利权)人：广西亿艺玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：