聚四氟乙烯微孔膜生产用混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种聚四氟乙烯微孔膜生产用混料装置，包括混料箱(1)，混料箱(1)底部设有锥形面(2)，混料箱(1)顶部的两端设有树脂进料口(3)，树脂进料口(3)下方设有锥形斗(4)，锥形斗(4)下方设有套管(5)，套管(5)内设有竖向输油管(6)，竖向输油管(6)外壁面设有螺旋分布的出油孔(7)；所述混料箱(1)内设有位于锥形斗(4)内侧的输油管(8)，输油管(8)底部设有喷嘴组(9)；所述混料箱(1)中部还设有升降式搅拌机构(10)，升降式搅拌机构(10)上设有搅拌桨组(11)。本实用新型专利技术具有能够有效提高搅拌效率的特点。率的特点。率的特点。

【技术实现步骤摘要】
聚四氟乙烯微孔膜生产用混料装置


[0001]本技术涉及一种聚四氟乙烯微孔膜生产装置，特别是一种聚四氟乙烯微孔膜生产用混料装置。

技术介绍

[0002]聚四氟乙烯微孔膜的生产主要包括以下步骤：1)混料；2)恒温预烘；3)预制成柱；4)挤压成型；5)压延；6)纵拉脱脂：7)拉伸；8)高温固化，并收卷成品。混料工序是将聚四氟乙烯分散树脂作为原料，将聚四氟乙烯分散树脂与润滑油按比例进行混合，然后使用搅拌机进行搅拌，将聚四氟乙烯树脂与溶剂混合物搅拌均匀，形成混合料。然而，现有搅拌机在对聚四氟乙烯与溶剂进行搅拌混合时，一般是先将聚四氟乙烯倒入搅拌机内，然后将溶剂添加入搅拌机内，最后将两者搅拌混合；由于聚四氟乙烯树脂一般是呈颗粒状的，数量较多，将溶剂与聚四氟乙烯树脂颗粒混合均匀所需时间较长，搅拌效率较低。因此，现有的技术存在着搅拌效率较低的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，提供一种聚四氟乙烯微孔膜生产用混料装置。本技术具有能够有效提高搅拌效率的特点。
[0004]本技术的技术方案：聚四氟乙烯微孔膜生产用混料装置，包括混料箱，混料箱底部设有锥形面，混料箱顶部的两端设有树脂进料口，树脂进料口下方设有锥形斗，锥形斗下方设有套管，套管内设有竖向输油管，竖向输油管外壁面设有螺旋分布的出油孔；所述混料箱内设有位于锥形斗内侧的输油管，输油管底部设有喷嘴组；所述混料箱中部还设有升降式搅拌机构，升降式搅拌机构上设有搅拌桨组。
[0005]前述的聚四氟乙烯微孔膜生产用混料装置中，所述升降式搅拌机构包括两根位于混料箱顶部的升降液压杆，升降液压杆上端设有基座，基座上方设有驱动电机，驱动电机下方设有位于混料箱内的搅拌轴。
[0006]前述的聚四氟乙烯微孔膜生产用混料装置中，所述搅拌桨组包括位于搅拌轴中部的水平搅拌桨以及位于搅拌轴下部的锥形搅拌桨，水平搅拌桨和锥形搅拌桨之间设有搅拌提升托板。
[0007]前述的聚四氟乙烯微孔膜生产用混料装置中，所述套管下端设有斜向送料导管。
[0008]与现有技术相比，本技术通过在混料箱两端设置锥形斗和套管，用于聚四氟乙烯树脂颗粒的进料，在套管内设置竖向输油管，并在竖向输油管侧壁面上设置螺旋分布的出油孔(且出油孔倾斜向下分布)，使得树脂颗粒在进料过程中就能够与润滑油接触混合，实现依次预混合，缩短混合所需时间，出油孔螺旋且向下倾斜分布还有利于树脂颗粒的快速出来和防止堆积堵塞。与此同时，本技术还通过在混料箱内设置设置用于喷射润滑油的喷嘴组与升降式搅拌机构，对树脂颗粒进行二次全方位的搅拌混合，在保证搅拌均匀的前提下，能够有效提高搅拌速度，缩短搅拌所需时间。综上所述，本技术具有能够
有效提高搅拌效率的特点。
附图说明
[0009]图1是本技术的结构示意图；
[0010]图2是图1的局部放大图。
[0011]附图中的标记为：1
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混料箱，2
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锥形面，3
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树脂进料口，4
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锥形斗，5
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套管，6
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竖向输油管，7
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出油孔，8
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输油管，9
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喷嘴组，10
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升降式搅拌机构，11
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搅拌桨组，12
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斜向送料导管，101
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升降液压杆，102
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基座，103
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驱动电机，104
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搅拌轴，111
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水平搅拌桨，112
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锥形搅拌桨，113
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搅拌提升托板。
具体实施方式
[0012]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。
[0013]实施例。聚四氟乙烯微孔膜生产用混料装置，构成如图1
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2所示，包括混料箱1，混料箱1底部设有锥形面2，混料箱1顶部的两端设有树脂进料口3，树脂进料口3下方设有锥形斗4，锥形斗4下方设有套管5，套管5内设有竖向输油管6，竖向输油管6外壁面设有螺旋分布的出油孔7；所述混料箱1内设有位于锥形斗4内侧的输油管8，输油管8底部设有喷嘴组9；所述混料箱1中部还设有升降式搅拌机构10，升降式搅拌机构10上设有搅拌桨组11。
[0014]所述升降式搅拌机构10包括两根位于混料箱1顶部的升降液压杆101，升降液压杆101上端设有基座102，基座102上方设有驱动电机103，驱动电机103下方设有位于混料箱1内的搅拌轴104。
[0015]所述搅拌桨组11包括位于搅拌轴104中部的水平搅拌桨111以及位于搅拌轴104下部的锥形搅拌桨112，水平搅拌桨111和锥形搅拌桨112之间设有搅拌提升托板113。
[0016]所述套管5下端设有斜向送料导管12。
[0017]锥形面底部设有出料口和出料阀。
[0018]锥形搅拌桨与混料箱底部的锥形面相配合，可以对混料箱底部进行很好的搅拌，减少搅拌死角。
[0019]搅拌提升托板可以对混料箱内的树脂颗粒进行上下换位，使得树脂颗粒可以换层，提高搅拌的均匀性。
[0020]出油孔呈螺旋向下分布。
[0021]所述搅拌提升托板包括与搅拌轴相连的铰接轴，铰接轴上设有两块转动连接的托板，托板与铰接轴之间设有扭簧；所述铰接轴一端的下方设有限位板。托板端部设有与铰接轴相套合的旋转套筒。从而可以保证上升时搅拌提升托板呈水平状态，下降时，两块托板在树脂颗粒的阻力作用下绕着铰接轴向上旋转，呈V型结构，便于其下降。
[0022]将搅拌提升托板设置成两块可以转动的托板，其可以在扭簧的作用下向下复位，使得搅拌提升托板可以顺利的下降，同时也不影响上升过程中对部分树脂颗粒的托起。
[0023]本技术的工作过程：将聚四氟乙烯树脂颗粒倒入树脂进料口，树脂颗粒经锥形斗、套管和斜向送料导管掉落在混料箱相对中间的位置，在树脂颗粒掉落的过程中，润滑油会经出油孔螺旋喷出，既能够使得润滑油与大部分树脂颗粒相混合，还有助于树脂颗粒
快速出料，防止发生堆积堵塞。
[0024]位于混料箱内的树脂颗粒，通过输油管和喷嘴组进行润滑油的喷洒，在润滑油的喷洒过程中，升降式搅拌机构开始工作，带动树脂颗粒上下移动式旋转搅拌，实现对树脂颗粒的多方位搅拌。
[0025]升降式搅拌机构的搅拌过程：驱动电机工作，带动搅拌轴以及位于搅拌轴上的水平搅拌桨、搅拌提升托板和锥形搅拌桨旋转，实现对混料箱内的树脂颗粒的搅拌；在搅拌过程中，液压升降杆会带动搅拌组件上下往复移动，对混料箱内的树脂颗粒上下搅拌，有利于搅拌的均匀性，减少搅拌时间。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.聚四氟乙烯微孔膜生产用混料装置，其特征在于：包括混料箱(1)，混料箱(1)底部设有锥形面(2)，混料箱(1)顶部的两端设有树脂进料口(3)，树脂进料口(3)下方设有锥形斗(4)，锥形斗(4)下方设有套管(5)，套管(5)内设有竖向输油管(6)，竖向输油管(6)外壁面设有螺旋分布的出油孔(7)；所述混料箱(1)内设有位于锥形斗(4)内侧的输油管(8)，输油管(8)底部设有喷嘴组(9)；所述混料箱(1)中部还设有升降式搅拌机构(10)，升降式搅拌机构(10)上设有搅拌桨组(11)。2.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯微孔膜生产用混料装置，其特征在于：所述升降式搅拌机构(10)包括两...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞锦伟，黄建祥，慎宇强，吴东晗，张建军，
申请(专利权)人：湖州森诺氟材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：