一种铜丝稳定剪切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜丝稳定剪切装置，包括装置基座和相对设置的一侧剪刀片和另一侧剪刀片，还包括用于驱动一侧剪刀片和另一侧剪刀片相对运动对铜丝剪断的线性驱动结构，所述装置基座为中空的圆柱结构，线性驱动结构设在装置基座一端内，两个剪刀片通过刀片铰接轴铰接在装置基座的另一端上，线性驱动结构的驱动端通过两个连动板分别与两个剪切片的内端铰接相连

【技术实现步骤摘要】
一种铜丝稳定剪切装置


[0001]本技术涉及铜加工
，尤其是涉及一种铜丝稳定剪切装置。

技术介绍

[0002]铜加工行业中，熔炼炉在用料过程中，经常使用到光亮丝(电缆铜丝)。许多铜丝过长，并且杂乱，不能直接下炉熔炼，通过剪切分选打成包状才能下炉；在打包作业时，过长，杂乱的要通过剪切分选才能使用。
[0003]铜来料光亮丝杂乱，并且长度超出2米，叉车或行车放入打包机时多是利用切割机进行切断，过程中劳动强度大，效率低，安全风险高；有些采用固定的剪切装置进行剪切，操作繁琐；如中国专利CN104722685A公开的一种多根预应力钢绞线的剪切装置，其结构包括：机架顶部固定液压缸，液压缸的活塞杆铰接在动刀固定板上部，动刀固定板下部安装动刀，动刀固定板滑行在机架的滑道内；定刀固定在机架上，定刀与水平倾斜，在定刀上设置有多根钢绞线贯穿的多个通孔；动刀在液压缸驱动下沿着定刀的剪切面滑行剪切多根钢绞线；操作繁琐，剪切效率低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种铜丝稳定剪切装置，以达到剪切操作简便，剪切效率高的目的。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为：
[0006]该铜丝稳定剪切装置，包括装置基座和相对设置的一侧剪刀片和另一侧剪刀片，还包括用于驱动一侧剪刀片和另一侧剪刀片相对运动对铜丝剪断的线性驱动结构，所述装置基座为中空的圆柱结构，线性驱动结构设在装置基座一端内，两个剪刀片通过刀片铰接轴铰接在装置基座的另一端上，线性驱动结构的驱动端通过两个连动板分别与两个剪切片的内端铰接相连。
[0007]进一步的：
[0008]所述线性驱动结构为液压缸或电动推杆。
[0009]所述装置基座的另一端设有开口槽，两个连动板的内端位于开口槽内，两个连动板的内端通过一个销轴与线性驱动结构的驱动端铰接相连，连动板的外端与对应的剪刀片内端铰接相连。
[0010]所述装置基座上设有一对侧把手，一对侧把手对称设置。
[0011]所述剪刀片的外端设有用于对两个剪刀片剪切轴向限位的限位结构。
[0012]所述限位结构包括设在一个剪刀片外端部的刀片对接限位块，刀片对接限位块上用于另一个剪刀片外端部插入的限位槽。
[0013]所述一个剪刀片外端固定在限位槽内，另一个剪刀片外端部设有刀片倒角。
[0014]本技术与现有技术相比，具有以下优点：
[0015]该铜丝稳定剪切装置结构设计合理，手持式装置基座上设置液压缸或电动推杆驱
动两剪切刀片相对运动进行剪断铜丝，通过设置在刀片端部的限位结构对两侧剪切刀片剪切限位，剪切高效稳定，并且操作简便。
附图说明
[0016]下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
[0017]图1为本技术装置结构示意图一。
[0018]图2为本技术装置结构示意图二。
[0019]图中：
[0020]1.一侧剪刀片、101.刀片倒角、2.另一侧剪刀片、3.刀片对接限位块、301.限位槽、4.装置基座、5.侧把手、6.液压缸、7.连动板、8.刀片铰接轴。
具体实施方式
[0021]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0022]如图1和图2所示，该铜丝稳定剪切装置，包括装置基座4、两个剪切片、用于驱动两个剪刀片相对运动对铜丝剪断的线性驱动结构；装置基座为中空的圆柱结构，线性驱动结构设在装置基座一端内，两个剪刀片通过刀片铰接轴8铰接在装置基座的另一端上，线性驱动结构的驱动端通过两个连动板分别与两个剪切片的内端铰接相连。
[0023]装置基座4为圆柱体结构，便于手持操作；进一步的，装置基座上设有一对侧把手5，一对侧把手对称设置，侧把手为C型结构，手持操作方便。
[0024]两个剪切片为相对设置的一侧剪刀片1和另一侧剪刀片2；优选的，线性驱动结构为液压缸6或电动推杆，固定在装置基座内，结构紧凑。
[0025]装置基座4的另一端设有开口槽，两个连动板的内端位于开口槽内，两个连动板7的内端通过一个销轴与液压缸活塞杆端部铰接相连，连动板的外端与对应的剪刀片内端铰接相连，结构紧凑，工作稳定可靠。
[0026]剪刀片的外端设有用于对两个剪刀片剪切轴向限位的限位结构，铜丝剪切时通过端部限位结构对剪刀片轴向限制，避免剪刀片轴向力过大影响剪切效果，剪切稳定可靠。
[0027]优选的，限位结构包括设在一个剪刀片外端部的刀片对接限位块3，刀片对接限位块上用于另一个剪刀片外端部插入的限位槽301；一个剪刀片外端固定在限位槽内，限位槽并内留有另一个剪刀片端部插入的空间，另一个剪刀片外端部设有刀片倒角101，结构紧凑。
[0028]本技术铜丝稳定剪切装置结构设计合理，手持式装置基座上设置液压缸或电动推杆驱动两剪切刀片相对运动进行剪断铜丝，通过设置在刀片端部的限位结构对两侧剪切刀片剪切限位，一次可以剪4
‑
5根光亮丝，提高了工作效率和打包产量，剪切高效稳定，并且操作简便。
[0029]上述仅为对本技术较佳的实施例说明，上述技术特征可以任意组合形成多个本技术的实施例方案。
[0030]上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，
或未经改进将本技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜丝稳定剪切装置，包括装置基座和相对设置的一侧剪刀片和另一侧剪刀片，其特征在于：还包括用于驱动一侧剪刀片和另一侧剪刀片相对运动对铜丝剪断的线性驱动结构，所述装置基座为中空的圆柱结构，线性驱动结构设在装置基座一端内，两个剪刀片通过刀片铰接轴铰接在装置基座的另一端上，线性驱动结构的驱动端通过两个连动板分别与两个剪切片的内端铰接相连；所述线性驱动结构为液压缸或电动推杆；所述装置基座的另一端设有开口槽，两个连动板的内端位于开口槽内，两个连动板的内端通过一个销轴与...

【专利技术属性】
技术研发人员：田林金，潘维铭，
申请(专利权)人：安徽永杰铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：