一种双螺杆制浆机制造技术

本实用新型专利技术属于锂电池材料匀浆机械技术领域，具体涉及一种双螺杆制浆机，所述双螺杆制浆机包括驱动装置、落料集料仓、机筒，以及设置在机筒内部的双螺杆，所述机筒包括匀浆机筒和分别设置在匀浆机筒两端的出料机筒和上料密封机筒，所述出料机桶远离匀浆机筒一端设有双螺杆活动压盖，所述双螺杆一端设有与双螺杆活动压盖转动连接的固定杆，所述双螺杆另一端设有贯穿上料密封机筒与驱动装置相接的传动杆。本实用新型专利技术的双螺杆制浆机可以解决现有技术中锥形尖端与母锥之间因磨损逐渐偏心设置的技术问题，设备的使用寿命更高，性价比更高，维护成本较低。维护成本较低。维护成本较低。

【技术实现步骤摘要】
一种双螺杆制浆机


[0001]本技术属于锂电池材料匀浆机械
，具体涉及一种双螺杆制浆机。

技术介绍

[0002]锂电池的正极材料需要先经过匀浆工艺处理，才能用于生产锂离子电池。匀浆是指将固体粉末材料与液体混合，制成等分散、无明显颗粒的浆料。在锂电池制造过程中，匀浆是一个重要的步骤，可以决定正极材料的性能和电池的性能。因此，锂电池原料匀浆技术的发展对提高锂电池的性能和降低生产成本具有重要意义。现有匀浆机械常采用锥形双螺杆装置，锥形双螺杆的锥形尖端通过与设置在机架上的母锥相配合实现固定，采用该种连接方式时，随着锥形双螺杆的转动，锥形尖端与母锥之间容易产生磨损，该磨损会造成锥形双螺杆的锥形尖端与母锥偏心设置，此时需要对整条锥形双螺杆及母锥进行更换，因此产品的使用寿命较短，性价比较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种双螺杆制浆机，所述双螺杆制浆机的使用寿命相较于现有技术更长。
[0004]一种双螺杆制浆机，包括驱动装置、落料集料仓、机筒，以及设置在机筒内部的双螺杆，所述机筒包括匀浆机筒和分别设置在匀浆机筒两端的出料机筒和上料密封机筒，所述出料机筒远离匀浆机筒一端设有双螺杆活动压盖，所述双螺杆一端设有与双螺杆活动压盖转动连接的固定杆，所述双螺杆另一端设有贯穿上料密封机筒与驱动装置相接的传动杆。
[0005]本技术以现有技术中锥形双螺杆这一关键的机械部件设计出发，一改锥形尖端与母锥之间的连接方式，通过在双螺杆的一端设置固定杆，并设置与之相配合的双螺杆活动压盖，增加了双螺杆与其端部相接的双螺杆活动压盖接触面积，可以实现两者的长期、稳定、不偏心地转动连接，设备的使用寿命更长。
[0006]作为优选，所述驱动装置包括电机，以及用于将电机动能传送给双螺杆的齿轮机组。
[0007]现有技术中设置有一个双螺杆同步带动电机，通过同一传送带实现对锥形双螺杆的驱动，该种驱动方式将导致双螺杆的驱动均衡度差，这无疑将加重锥形尖端与母锥接触部分之间的磨损。因此进一步的，本专利技术通过设置齿轮机组，可以实现电机对传动杆的均衡带动。
[0008]作为进一步优选，所述齿轮机组包括齿轮组件和限位组件。
[0009]作为进一步优选，所述齿轮组件包括与传动杆端部相卡接的传动齿轮，以及与电机相接的驱动齿轮，所述传动齿轮位于驱动齿轮内部，并与驱动齿轮相啮合。
[0010]作为进一步优选，所述限位组件包括分别设置在驱动齿轮两端的传动杆限位压盖和电机限位压盖。
[0011]本技术通过设置传动杆限位压盖和电机限位压盖，可以使得双螺杆平行稳定的连接在传动杆限位压盖与双螺杆活动压盖之间，因此经传动杆带动，双螺杆活动压盖内部受到来自固定杆的力度均衡，可以进一步防止双螺杆经长期运作后，双螺杆的端部位置发生偏心。
[0012]作为优选，所述固定杆表面设有出料端双列圆锥滚子轴承，所述出料端双列圆锥滚子轴承一端与双螺杆活动压盖相接，另一端连接有出料端TC骨架油封。
[0013]固定杆随着传动杆的带动而转动，在锂电池匀浆行业，对匀浆过程中螺杆的转动速度有较高的要求，因此本技术中通过在固定杆表面设置出料端双列圆锥滚子轴承，可以有效提高双螺杆无驱动端（固定杆）的转动速度。此外，为实现出料机筒内部浆料与出料端双列圆锥滚子轴承内部润滑油的双向隔绝，设置有出料端TC骨架油封。
[0014]作为进一步优选，所述固定杆表面还设有出料端油封耐磨环，所述出料端油封耐磨环包括出料耐磨环以及设置在出料耐磨环表面的抵接环，所述抵接环一端与出料端TC骨架油封端部相接。
[0015]本技术通过设置出料端油封耐磨环可以防止出料端TC骨架油封在出料端双列圆锥滚子轴承带动下，内表面与固定杆表面进行摩擦，磨损双螺杆，此外通过设置抵接环可以紧固出料端TC骨架油封与出料端双列圆锥滚子轴承之间的连接。
[0016]作为进一步优选，所述位于上料密封机筒远离匀浆机筒一端设有密封盖，所述传动杆贯穿密封盖与驱动装置相接。
[0017]作为进一步优选，所述传动杆表面设有与密封盖相接的上料端双列圆锥滚子轴承，所述上料端双列圆锥滚子轴承一端与密封盖相接，另一端连接有上料端TC骨架油封。
[0018]作为进一步优选，所述传动杆表面还设有上料端油封耐磨环，所述上料端油封耐磨环包括与上料端TC骨架油封内表面相接的上料端耐磨环，以及设置在上料端耐磨环端部的密封环，所述密封环两端分别与上料端TC骨架油封和匀浆机筒相抵接。
[0019]本技术通过设置上料端油封耐磨环，一方面可以防止锂电池原料粉进入到上料密封机筒，使得原料在匀浆机筒内被均匀分散，另一方面可以防止原料对上料端双列圆锥滚子轴承的运作产生影响。
[0020]本技术相较于现有技术而言，具有以下有益效果：
[0021]（1）本技术通过在双螺杆的一端设置固定杆，并设置与之相配合的双螺杆活动压盖，增加了双螺杆与其端部相接的双螺杆活动压盖接触面积，可以实现两者的长期、稳定、不偏心地转动连接，设备的使用寿命更长。
[0022]（2）本技术通过设置齿轮机组，可以实现电机对传动杆的均衡带动，可以进一步防止双螺杆经长期运作后，因双螺杆活动压盖内部受到来自固定杆的力度不均衡，而导致双螺杆的端部位置发生偏心。
[0023]（3）本技术通过在出料机筒内的固定杆表面设置出料端双列圆锥滚子轴承、出料端TC骨架油封和出料端油封耐磨环可以有效提升双螺杆转动速度，与此同时，可以实现固定杆表面与浆料的隔离，制备浆料的杂质少，设备的使用寿命更高，性价比更高，维护成本较低。
[0024]（4）本技术通过在上料密封机筒内的传动杆表面设置上料端双列圆锥滚子轴承可以有效提升双螺杆转动速度，与此同时，通过设置上料端TC骨架油封、上料端油封耐磨
环可有效防止锂电池原材料粉进入到上料端双列圆锥滚子轴承内部以影响其正常运作。
附图说明
[0025]下面将就附图的图面进行简单说明：
[0026]图1为双螺杆制浆机的整体结构示意图；
[0027]图2为双螺杆的结构示意图；
[0028]图3为安装有出料端双列圆锥滚子轴承、出料端TC骨架油封、出料端油封耐磨环的双螺杆一端部放大示意图；
[0029]图4为安装有上料端双列圆锥滚子轴承、上料端TC骨架油封、上料端油封耐磨环的双螺杆另一端部放大示意图；
[0030]图5为出料端油封耐磨环的结构示意图；
[0031]图6为上料端油封耐磨环的结构示意图；
[0032]图7为齿轮机组的限位组件结构示意图；
[0033]图8为齿轮组件的结构示意图。 附图标记：
[0034]1、驱动装置，11、电机，12、齿轮机组，121、齿轮组件，1211、传动齿轮，1212、驱动齿轮，122、限位组件，1221传动杆限位压盖，1222、电机限位压盖，2、落料集料仓，3、机筒，31、匀浆机筒，32、出料机筒，321、双螺杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双螺杆制浆机，包括驱动装置（1）、落料集料仓（2）、机筒（3），以及设置在机筒（3）内部的双螺杆（4），其特征在于，所述机筒（3）包括匀浆机筒（31）和分别设置在匀浆机筒（31）两端的出料机筒（32）和上料密封机筒（33），所述出料机筒（32）远离匀浆机筒（31）一端设有双螺杆活动压盖（321），所述双螺杆（4）一端设有与双螺杆活动压盖（321）转动连接的固定杆（42），所述双螺杆（4）另一端设有贯穿上料密封机筒（33）与驱动装置（1）相接的传动杆（41）。2.根据权利要求1所述的一种双螺杆制浆机，其特征在于，所述驱动装置（1）包括电机（11），以及用于将电机（11）动能传送给双螺杆（4）的齿轮机组（12）。3.根据权利要求2所述的一种双螺杆制浆机，其特征在于，所述齿轮机组（12）包括齿轮组件（121）和限位组件（122）。4.根据权利要求3所述的一种双螺杆制浆机，其特征在于，所述齿轮组件（121）包括与传动杆（41）端部相卡接的传动齿轮（1211），以及与电机（11）相接的驱动齿轮（1212），所述传动齿轮（1211）位于驱动齿轮（1212）内部，并与驱动齿轮（1212）相啮合。5.根据权利要求3所述的一种双螺杆制浆机，其特征在于，所述限位组件（122）包括分别设置在驱动齿轮（1212）两端的传动杆限位压盖（1221）和电机限位压盖（1222）。6.根据权利要求1所述的一种双螺杆制浆机，其特征在于，所述固定杆（42）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王湘粦，祝欢，
申请(专利权)人：德马科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：