一种铜线退火镀锡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铜线加工技术领域，且公开了一种铜线退火镀锡装置，包括：底座的顶部固定连接有第一固定框，所述第一固定框的侧面固定连接有第一电机。该种铜线退火镀锡装置，通过开启加热箱然后由加热管将热量传输给隔热筒内部的加热线圈对其进行加热，开启第一电机带动第一导线轮转动从而将铜线从进线孔内部穿过，然后由加热线圈散发出的温度对其进行退火，通过第二电机带第二导线轮转动从而将铜线带入到镀锡池内，通过冷却池里面的水对铜线进行降温，通过第二过滤网可将镀锡过铜线以后掉落的废料进行过滤，该结构的设置，能够有效地对铜线进行无死角的加热，使得加热更均匀，同时镀锡池和冷却池的设置能有效的对铜线进行镀锡和冷却的问题。镀锡和冷却的问题。镀锡和冷却的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铜线退火镀锡装置


[0001]本技术涉及铜线加工
，具体为一种铜线退火镀锡装置。

技术介绍

[0002]铜线退火镀锡可以防止绝缘橡皮发粘，线芯发黑变脆，防止铜丝长期接触空气发生氧化还原反应产生铜绿，从而改善铜丝的导电性能，目前国内市场的镀锡主要通过电镀和热浸镀两种方式。
[0003]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：目前现有的退火装置对于铜线的加热效果不均匀，只能单纯的提供加热和冷却，在退火的过程中无法有效的对铜线进行加热的同时也无法对其表面的杂质进行清理，包括在对其降温时也达不到预期的效果。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铜线退火镀锡装置，具备能够快速对铜线进行加热退火同时镀锡池和冷却池的设置能有效的对铜线进行镀锡和冷却的优点，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种铜线退火镀锡装置，包括：底座的顶部固定连接有第一固定框，所述第一固定框的侧面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一导线轮，所述底座的顶部固定连接有固定腿，所述固定腿的顶部固定连接有隔热筒，所述隔热筒的内部固定连接有加热线圈，所述隔热筒的一端固定连接有进线孔，所述隔热筒的另一端固定连接有出线口，所述底座的顶部固定连接有第二固定框，所述第二固定框的侧面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二导线轮。
[0006]优选的，所述底座的顶部固定连接有镀锡池，所述镀锡池的内壁固定连接有第一过滤网，所述镀锡池内壁的两侧均活动连接有镀锡轮，所述镀锡池的侧面固定连接有出水口，所述底座顶部的两边均固定连接有第一支撑腿，所述第一支撑腿的侧面固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第三导线轮，所述底座的顶部固定连接有冷却池，所述冷却池内壁的两侧均活动连接有第四导线轮，所述冷却池的内部固定连接有第二过滤网，所述冷却池的侧面固定连接有放水口。
[0007]优选的，所述底座顶部的两侧均固定连接有第二支撑腿，所述第二支撑腿的侧面活动连接有第五导线轮，所述底座的顶部固定连接有第一固定架，所述第一固定架的顶部固定连接有第四电机，所述第四电机的输出端固定连接有散热风扇。
[0008]优选的，所述底座的顶部固定连接有第二固定架，所述第二固定架内侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有阻尼杆，所述支撑板的顶部固定连接有弹簧，所述阻尼杆的顶部固定连接有海绵板，所述海绵板的底部与弹簧的顶部固定连接。
[0009]优选的，所述阻尼杆的外沿与弹簧的内壁活动套接。
[0010]优选的，所述底座的顶部固定连接有加热箱，所述加热箱的顶部固定连接有加热
管，所述加热管的顶部与隔热筒底部的表面固定连接。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该种铜线退火镀锡装置，通过开启加热箱然后由加热管将热量传输给隔热筒内部的加热线圈对其进行加热，通过将铜线放进第一导线轮中间然后开启第一电机带动第一导线轮转动从而将铜线从进线孔内部穿过，然后由加热线圈散发出的温度对其进行退火，然后通过出线口穿出来，通过第二电机带第二导线轮转动从而将铜线带入到镀锡池内，通过将铜线绕过镀锡轮的下面，然后铜线会浸入到镀锡池内的镀锡液里面，然后再把铜线放到第三导线轮上面，通过第三电机转动从而带动第三导线轮转动，从而带动铜线绕过第四导线轮的下面，通过冷却池里面的水对铜线进行降温，通过第二过滤网可将镀锡过铜线以后掉落的废料进行过滤，该结构的设置，能够有效地对铜线进行无死角的加热，使得加热更均匀，同时镀锡池和冷却池的设置能有效的对铜线进行镀锡和冷却的问题。
[0013]2、该种铜线退火镀锡装置，通过将铜线放入第五导线轮的上面，然后通过散热风扇对其进行吹干，防止铜线上面留有水渍，通过将铜线放入海绵板的表面上，然后通过弹簧和阻尼杆的伸缩效果可对铜线上的灰尘通过海绵板清除，该结构的设置，能够有效地对退火后的镀锡铜进行快速干燥，去除表面水分，防止灰尘落在镀锡铜表面再次与水分混合形成表面污垢，退火后的镀锡铜表面质量能够得到有效保证，防止在后续使用时铜线上有灰尘而影响使用的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术隔热筒剖面结构示意图；
[0016]图3为本实用视新镀锡池和冷却池俯型结构示意图；
[0017]图4为本技术散热风扇和清灰装置结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、第一固定框；3、第一电机；4、第一导线轮；5、固定腿；6、隔热筒；7、加热线圈；8、进线孔；9、出线口；10、加热箱；11、加热管；12、第二固定框；13、第二电机；14、第二导线轮；15、镀锡池；16、第一过滤网；17、镀锡轮；18、出水口；19、第一支撑腿；20、第三电机；21、第三导线轮；22、冷却池；23、第二过滤网；24、第四导线轮；25、放水口；26、第二支撑腿；27、第五导线轮；28、第一固定架；29、第四电机；30、散热风扇；31、第二固定架；32、支撑板；33、阻尼杆；34、弹簧；35、海绵板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种铜线退火镀锡装置，包括：底座1的顶部固定连接有第一固定框2，第一固定框2的侧面固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有第一导线轮4，底座1的顶部固定连接有固定腿5，固定腿5的顶部固定连接有隔热筒6，隔热筒6的内部固定连接有加热线圈7，隔热筒6的一端固定连接有进线孔8，隔热筒6的另一端固定连接有出
线口9，底座1的顶部固定连接有第二固定框12，第二固定框12的侧面固定连接有第二电机13，第二电机13的输出端固定连接有第二导线轮14，通过开启加热箱10然后由加热管11将热量传输给隔热筒6内部的加热线圈7对其进行加热，通过将铜线放进第一导线轮4中间然后开启第一电机3带动第一导线轮4转动从而将铜线从进线孔8内部穿过，然后由加热线圈7散发出的温度对其进行退火，然后通过出线口9穿出来，通过第二电机13带第二导线轮14转动从而将铜线带入到镀锡池15内。
[0021]其中，底座1的顶部固定连接有镀锡池15，镀锡池15的内壁固定连接有第一过滤网16，镀锡池15内壁的两侧均活动连接有镀锡轮17，镀锡池15的侧面固定连接有出水口18，底座1顶部的两边均固定连接有第一支撑腿19，第一支撑腿19的侧面固定连接有第三电机20，第三电机20的输出端固定连接有第三导线轮21，底座1的顶部固定连接有冷却池22，冷却池22内壁的两侧均活动连接有第四导线轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜线退火镀锡装置，其特征在于，包括：底座(1)的顶部固定连接有第一固定框(2)，所述第一固定框(2)的侧面固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定连接有第一导线轮(4)，所述底座(1)的顶部固定连接有固定腿(5)，所述固定腿(5)的顶部固定连接有隔热筒(6)，所述隔热筒(6)的内部固定连接有加热线圈(7)，所述隔热筒(6)的一端固定连接有进线孔(8)，所述隔热筒(6)的另一端固定连接有出线口(9)，所述底座(1)的顶部固定连接有第二固定框(12)，所述第二固定框(12)的侧面固定连接有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出端固定连接有第二导线轮(14)。2.根据权利要求1所述的一种铜线退火镀锡装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有镀锡池(15)，所述镀锡池(15)的内壁固定连接有第一过滤网(16)，所述镀锡池(15)内壁的两侧均活动连接有镀锡轮(17)，所述镀锡池(15)的侧面固定连接有出水口(18)，所述底座(1)顶部的两边均固定连接有第一支撑腿(19)，所述第一支撑腿(19)的侧面固定连接有第三电机(20)，所述第三电机(20)的输出端固定连接有第三导线轮(21)，所述底座(1)的顶部固定连接有冷却池(22)，所述冷却池(22)内壁的两侧均活动连接有第四导线轮(24)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁惟彪，陈灵光，蔡昌均，孙晓风，林敏，
申请(专利权)人：鹰潭市一帆新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：