一种用于冷轧不锈钢的剪板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于冷轧不锈钢的剪板机，包括机架，所述机架上表面前后两端边缘处均固定连接有固定板；当需要对不锈钢板进行剪切的时候，首先将不锈钢板放置到机架上，通过设置的限位板对不同宽度的不锈钢板进行限位，另外通过设置的挤压机构对不同厚度的不锈钢板进行限位，使得对不锈钢板的夹持更加稳定，然后启动电机，使得推板将不锈钢板进行推进，推进到合适位置后启动液压缸使得刀头对不锈钢板进行剪切，降低了工人的劳动强度的同时也增加了效率，刀头下降剪切的时候，下压板同步下降对剪切的位置的边缘处固定挤压，降低了不锈钢板因为位置偏移导致增大剪切尺寸误差的情况发生，进一步提高了剪切的精度

【技术实现步骤摘要】
一种用于冷轧不锈钢的剪板机


[0001]本技术涉及不锈钢板加工
，具体是一种用于冷轧不锈钢的剪板机
。

技术介绍

[0002]不锈钢板材，强度硬度高，塑性韧性好
.
按制法分热轧和冷轧的两种，但是无论哪种不锈钢板在制成成品前都需要进行剪裁
。
[0003]现有的大部分冷轧不锈钢剪板机在使用时，在人工将板材放置到剪板机上后需要人工一次一次循环向前推进钢板然后进行剪切，导致工人劳动强度大，另外现有的大部分剪板机无法满足不同不锈钢板的尺寸，所以对不锈钢板夹持的不稳定，从而导致剪切后的不锈钢板合格率下降
。
[0004]为此，本技术提供了一种用于冷轧不锈钢的剪板机，以解决上述问题
。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种用于冷轧不锈钢的剪板机，当需要对不锈钢板进行剪切的时候，首先将不锈钢板放置到机架上，通过设置的限位板对不同宽度的不锈钢板进行限位，另外通过设置的挤压机构对不同厚度的不锈钢板进行限位，使得对不锈钢板的夹持更加稳定，然后启动电机，使得推板将不锈钢板进行推进，推进到合适位置后启动液压缸使得刀头对不锈钢板进行剪切，降低了工人的劳动强度的同时也增加了效率，刀头下降剪切的时候，下压板同步下降对剪切的位置的边缘处固定挤压，降低了不锈钢板因为位置偏移导致增大剪切尺寸误差的情况发生，进一步提高了剪切的精度
。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于冷轧不锈钢的剪板机，包括机架，所述机架上表面前后两端边缘处均固定连接有固定板，所述机架上表面纵向对称开设有两组第一滑槽，每组所述第一滑槽内部均滑动连接有限位板，每组所述固定板上均开设有两组孔槽，每组所述孔槽内部均滑动连接有滑杆，每组所述滑杆靠近限位板的一端均与所述限位板固定连接，每组所述限位板与所述固定板之间的滑杆上套设有限位弹簧，每组所述限位弹簧两端分别与所述限位板和固定板固定连接，每组所述限位板上均固定安装有挤压机构
。
[0007]优选的，所述挤压机构包括第一弹簧槽
、
第一滑块
、
第一弹簧
、
定位板和橡胶轮，每组所述限位板上端内壁上均固定安装有第一弹簧槽，每组所述第一弹簧槽内部均滑动连接有第一滑块，每组所述第一弹簧槽顶端均固定连接有第一弹簧，每组所述第一弹簧另一端均与对应的第一滑块固定连接，每组所述第一滑块底端均固定连接有定位板，每组所述定位板上均横向转动连接有橡胶轮
。
[0008]优选的，所述机架上端中间位置处横向开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部滑动连接有推板，所述机架底壁上位于所述第二滑槽左右两侧边缘处分别固定安装有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板左侧外壁上固定安装有电机，所述电机输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆延伸至所述第二支撑板上
。
[0009]优选的，所述推板
、
第一支撑板
、
第二支撑板和电机位置处于同一水线上，所述螺纹杆与所述第一支撑板和第二支撑板转动连接，所述螺纹杆与所述推板螺纹连接
。
[0010]优选的，所述机架上端右侧固定安装有支撑架，所述支撑架上端中间位置处固定安装有液压缸，所述液压缸输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆另一端延伸至所述支撑架内部，且固定连接有横板，所述横板下端固定安装有刀头
。
[0011]优选的，所述横板下端位于所述刀头平行位置处对称固定安装有两组第二弹簧槽，每组所述第二弹簧槽内部均滑动连接有第二滑块，每组所述第二弹簧槽内部顶端均固定安装有第二弹簧，每组所述第二弹簧另一端均与对应的第二滑块固定连接，每组所述第二滑块下端均固定连接有下压板
。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种用于冷轧不锈钢的剪板机
。
与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014]当需要对不锈钢板进行剪切的时候，首先将不锈钢板放置到机架上，通过设置的限位板对不同宽度的不锈钢板进行限位，另外通过设置的挤压机构对不同厚度的不锈钢板进行限位，使得对不锈钢板的夹持更加稳定，然后启动电机，使得推板将不锈钢板进行推进，推进到合适位置后启动液压缸使得刀头对不锈钢板进行剪切，降低了工人的劳动强度的同时也增加了效率，刀头下降剪切的时候，下压板同步下降对剪切的位置的边缘处固定挤压，降低了不锈钢板因为位置偏移导致增大剪切尺寸误差的情况发生，进一步提高了剪切的精度
。
附图说明
[0015]图1是本技术结构示意图；
[0016]图2是本技术剖面结构示意图；
[0017]图3是本技术挤压机构剖面结构示意图；
[0018]图4是本技术图3中
A
处放大结构示意图；
[0019]图5是本技术的仰视结构示意图；
[0020]图6是本技术侧视剖面结构示意图；
[0021]图7是本技术图6中
B
处放大结构示意图
。
[0022]图中
1、
机架；
2、
固定板；
3、
第一滑槽；
4、
限位板；
5、
孔槽；
6、
滑杆；
7、
限位弹簧；
8、
第一弹簧槽；
9、
第一滑块；
10、
第一弹簧；
11、
定位板；
12、
橡胶轮；
13、
第二滑槽；
14、
推板；
15、
第一支撑板；
16、
第二支撑板；
17、
电机；
18、
螺纹杆；
19、
支撑架；
20、
液压缸；
21、
伸缩杆；
22、
横板；
23、
第二弹簧槽；
24、
第二滑块；
25、
第二弹簧；
26、
下压板；
27、
刀头
。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0024]实施例：
[0025]请参阅图1‑7，一种用于冷轧不锈钢的剪板机，包括机架1，机架1上表面前后两端边缘处均固定连接有固定板2，机架1上表面纵向对称开设有两组第一滑槽3，每组第一滑槽3内部均滑动连接有限位板4，每组固定板2上均开设有两组孔槽5，每组孔槽5内部均滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于冷轧不锈钢的剪板机，包括机架
(1)
，其特征在于：所述机架
(1)
上表面前后两端边缘处均固定连接有固定板
(2)
，所述机架
(1)
上表面纵向对称开设有两组第一滑槽
(3)
，每组所述第一滑槽
(3)
内部均滑动连接有限位板
(4)
，每组所述固定板
(2)
上均开设有两组孔槽
(5)
，每组所述孔槽
(5)
内部均滑动连接有滑杆
(6)
，每组所述滑杆
(6)
靠近限位板
(4)
的一端均与所述限位板
(4)
固定连接，每组所述限位板
(4)
与所述固定板
(2)
之间的滑杆
(6)
上套设有限位弹簧
(7)
，每组所述限位弹簧
(7)
两端分别与所述限位板
(4)
和固定板
(2)
固定连接，每组所述限位板
(4)
上均固定安装有挤压机构
。2.
根据权利要求1所述的一种用于冷轧不锈钢的剪板机，其特征在于：所述挤压机构包括第一弹簧槽
(8)、
第一滑块
(9)、
第一弹簧
(10)、
定位板
(11)
和橡胶轮
(12)
，每组所述限位板
(4)
上端内壁上均固定安装有第一弹簧槽
(8)
，每组所述第一弹簧槽
(8)
内部均滑动连接有第一滑块
(9)
，每组所述第一弹簧槽
(8)
顶端均固定连接有第一弹簧
(10)
，每组所述第一弹簧
(10)
另一端均与对应的第一滑块
(9)
固定连接，每组所述第一滑块
(9)
底端均固定连接有定位板
(11)
，每组所述定位板
(11)
上均横向转动连接有橡胶轮
(12)。3.
根据权利要求1所述的一种用于冷轧不锈钢的剪板机，其特征在于：所述机架
(1)
上端中间位置处横向开设有第二滑槽
(13)
，所述第二滑槽
(13)
内部滑动连接有推板
(14)

【专利技术属性】
技术研发人员：张峻豪，
申请(专利权)人：山东金源不锈钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：