一种避免原料残留的注塑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种避免原料残留的注塑装置，涉及注塑技术领域；而本实用新型专利技术包括底板，底板上固定设有第一外管，第一外管内固定设有第一内管，第一内管上连接有导料槽，导料槽贯穿第一外管，导料槽上连接有旋盖，第一外管的外侧表面与第一内管内连接有导料组件，底板的下表面的下表面固定设有第二外管，本实用新型专利技术可通过开启第二电机使其带动输出端的螺杆转动，从而使套设在其外侧表面套块沿着螺杆移动，从而通过圆杆推动圆板移动，将原料从第二内管内推处，最终由出料管流出，由于通加热管的加热，可在工作结束后转动阀门，之后在控制第二电机的正反转，从而使刮块沿着第二内管的内壁往复移动，从而使存留的原料从出渣管流出

【技术实现步骤摘要】
一种避免原料残留的注塑装置


[0001]本技术涉及注塑
，具体为一种避免原料残留的注塑装置
。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的
。
[0003]在现有的技术中，一部分注塑机中的注塑装置由于不具有将残留在注塑装置中的原料进行清除的功能因此在长时间的使用下可能会出现原料将注塑装置堵塞的问题进而给注塑工作带来一些麻烦，针对上述问题，专利技术人提出一种避免原料残留的注塑装置用于解决上述问题
。

技术实现思路

[0004]为了解决在现有的技术中，一部分注塑机中的注塑装置由于不具有将残留在注塑装置中的原料进行清除的功能因此在长时间的使用下可能会出现原料将注塑装置堵塞的问题进而给注塑工作带来一些麻烦的问题；本技术的目的在于提供一种避免原料残留的注塑装置
。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种避免原料残留的注塑装置，包括底板，底板上固定设有第一外管，第一外管内固定设有第一内管，第一内管上连接有导料槽，导料槽贯穿第一外管，导料槽上连接有旋盖，第一外管的外侧表面与第一内管内连接有导料组件，底板的下表面的下表面固定设有第二外管，第二外管内固定设有第二内管，第二内管与第二外管上均设有送料刮料组件，第一外管与第二外管的内表面均设有固定块，固定块上连接有加热管，第一内管上连接有导料槽，导料槽贯穿第一外管，导料槽上连接有旋盖；
[0006]送料刮料组件包括支撑板，底板的下表面固定设有支撑板，支撑板上固定设有第二电机，第二电机的输出端设有螺杆，螺杆的另一端与第二外管的外侧表面转动连接，螺杆的外侧表面螺纹套设有套块，套块的一侧固定设有圆杆，圆杆活动贯穿第二外管与第二内管，第二内管的一侧连接有出料管，圆杆的另一端设有圆板，圆板的外侧表面固定设有刮块，刮块与第二内管的内表面滑动贴合
。
[0007]优选地，导料组件包括螺旋输送杆，螺旋输送杆转动连接在第一内管的内表面，螺旋输送杆与第一内管的内壁相切，第一外管的外侧表面固定设有第一电机，第一外管的外侧表面固定设有固定壳，第一电机设置在固定壳的内部，第一电机的输出端设有连接杆，连接杆贯穿第一外管与第一内管，第一内管远离第一电机的一侧固定设有导管，导管贯穿第一外管，导管贯穿第二外管，导管的另一端与第二内管相连接
。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0009]1、
本技术可通过开启第二电机使其带动输出端的螺杆转动，从而使套设在其
外侧表面套块沿着螺杆移动，从而通过圆杆推动圆板移动，将原料从第二内管内推处，最终由出料管流出，由于通加热管的加热，可在工作结束后转动阀门，之后在控制第二电机的正反转，从而使刮块沿着第二内管的内壁往复移动，从而使存留的原料从出渣管流出；
[0010]2、
本技术可转动旋盖开启导料槽，通过将融化后的原料倒入到导料槽，通过导料槽进入到第一内管内，可通过开启处于第一外管与第一内管之间的加热管，对原料进行加热，可防止其凝固，通过开启第一电机使其通过连接杆带动螺旋输送杆转动，通过螺旋输送杆一方面将原料进行进一步的搅拌另一方面对原料进行输送，较为便利，通过导管可将原料输送到第二内管内，避免料粘附在第一内管内壁
。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0012]图1为本技术结构示意图
。
[0013]图2为本技术导料组件结构示意图
。
[0014]图3为本技术送料刮料组件结构示意图
。
[0015]图中：
1、
底板；
2、
第一外管；
21、
第一内管；
22、
导料槽；
23、
旋盖；
24、
固定块；
25、
加热管；
3、
导料组件；
31、
螺旋输送杆；
32、
第一电机；
33、
固定壳；
34、
导管；
4、
第二外管；
41、
第二内管；
42、
出料管；
43、
出渣管；
431、
阀门；
5、
送料刮料组件；
51、
支撑板；
52、
第二电机；
53、
螺杆；
54、
套块；
55、
圆杆；
56、
圆板；
57、
刮块
。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0017]实施例一：如图1‑3所示，本技术提供了一种避免原料残留的注塑装置，包括底板1，底板1上固定设有第一外管2，第一外管2内固定设有第一内管
21
，第一外管2的外侧表面与第一内管
21
内连接有导料组件3，底板1的下表面的下表面固定设有第二外管4，第二外管4内固定设有第二内管
41
，第二内管
41
与第二外管4上均设有送料刮料组件5；
[0018]送料刮料组件5包括支撑板
51
，底板1的下表面固定设有支撑板
51
，支撑板
51
上固定设有第二电机
52
，第二电机
52
的输出端设有螺杆
53
，螺杆
53
的另一端与第二外管4的外侧表面转动连接，螺杆
53
的外侧表面螺纹套设有套块
54
，套块
54
的一侧固定设有圆杆
55
，圆杆
55
活动贯穿第二外管4与第二内管
41
，圆杆
55
的另一端设有圆板
56
，圆板
56
的外侧表面固定设有刮块
57
，刮块
57
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种避免原料残留的注塑装置，包括底板
(1)
，其特征在于：所述底板
(1)
上固定设有第一外管
(2)
，所述第一外管
(2)
内固定设有第一内管
(21)
，所述第一外管
(2)
的外侧表面与第一内管
(21)
内连接有导料组件
(3)
，所述底板
(1)
的下表面的下表面固定设有第二外管
(4)
，所述第二外管
(4)
内固定设有第二内管
(41)
，所述第二内管
(41)
与第二外管
(4)
上均设有送料刮料组件
(5)
；所述送料刮料组件
(5)
包括支撑板
(51)
，所述底板
(1)
的下表面固定设有支撑板
(51)
，所述支撑板
(51)
上固定设有第二电机
(52)
，所述第二电机
(52)
的输出端设有螺杆
(53)
，所述螺杆
(53)
的另一端与第二外管
(4)
的外侧表面转动连接，所述螺杆
(53)
的外侧表面螺纹套设有套块
(54)
，所述套块
(54)
的一侧固定设有圆杆
(55)
，所述圆杆
(55)
活动贯穿第二外管
(4)
与第二内管
(41)
，所述圆杆
(55)
的另一端设有圆板
(56)
，所述圆板
(56)
的外侧表面固定设有刮块
(57)
，所述刮块
(57)
与第二内管
(41)
的内表面滑动贴合
。2.
如权利要求1所述的一种避免原料残留的注塑装置，其特征在于，所述导料组件
(3)
包括螺旋输送杆
(31)
，所述螺旋输送杆
(31)
转动连接在第一内管
(21)
的内表面，所述螺旋输送杆
...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜腾飞，孙路路，刘汉文，
申请(专利权)人：昆山卡尔达精密电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：