一种高速线材用于轧件头部冷却的水冷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种高速线材用于轧件头部冷却的水冷装置，包括：进口座，进口座设置有工作腔、进水管口和第一高压喷气管；进口导卫，进口导卫包括进口、出口和喷嘴；中间管，中间管与进口座的进口导卫的出口处相配合，所述中间管包括第一衬管和第二衬管；出口座，出口座包括第一出口座、第二出口座和后压盖；以及电控阀装置，电控阀装置包括：Firsher阀门、气阀、第三高压喷气管、进水管、溢流管、水冷管和排水管。通过设置进口座、中间管和出口座，使得头部不冷段在经过进口座、中间管和出口座后再次进行控制冷却，从而达到轧件头部不冷段较短、产品成材率高、力学性能达到国标要求的目的，降低生产成本，减少成品头部剪切长度降低人员劳动强度。动强度。动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种高速线材用于轧件头部冷却的水冷装置


[0001]本技术涉及高速线材轧件头部不冷段水冷装置领域，尤其涉及一种高速线材用于轧件头部冷却的水冷装置。

技术介绍

[0002]钢铁公司为实现降本增效，提升产品质量，将现有高线进行升级改造。通过重新优化工艺布局，增加模块减径机组，提高轧线的终轧速度以提高轧线产量；通过优化轧线控冷工艺，实现低温轧制以降低产品的合金含量，达到降低成本的目的。
[0003]现有技术中，在轧制过程中要求轧件头部避开水冷，以满足轧件在进入精轧机组时能顺利咬入，从而形成了头部不冷段，而不冷段处的产品力学性能不达标需进行剪切，造成产品的成材率下降，大大提高了生产成本。
[0004]本技术试图解决以上问题，提出一种高速线材用于轧件头部冷却的水冷装置，通过设置穿水装置，穿水装置包括进口座、中间管和出口座，使得头部不冷段在经过穿水装置后再次进行控制冷却，从而达到轧件头部不冷段较短、产品成材率高、力学性能达到国标要求的目的，降低生产成本，减少成品头部剪切长度降低人员劳动强度。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种高速线材用于轧件头部冷却的水冷装置，通过设置进口座、中间管和出口座，并在进口座设置相关进水管口和第一高压喷气管，使得头部不冷段在经过穿水装置后再次进行控制冷却，从而达到轧件头部不冷段较短、产品成材率高、力学性能达到国标要求的目的，降低生产成本，减少成品头部剪切长度降低人员劳动强度。
[0006]为实现上述目的，本技术提供一种高速线材用于轧件头部冷却的水冷装置，包括：
[0007]进口座，所述进口座设置有工作腔、进水管口和第一高压喷气管，所述进水管口和所述高压喷气管均与所述工作腔连接，所述工作腔设置通孔；
[0008]进口导卫，所述进口导卫设置在所述进口座的工作腔内，所述进口导卫包括进口、出口和喷嘴，所述喷嘴设置在所述进口导卫的出口处；
[0009]中间管，所述中间管与所述进口座的进口导卫的出口处相配合，所述中间管包括第一衬管和第二衬管，所述第一衬管和所述第二衬管的进口和出口处的角度不同；
[0010]出口座，所述出口座包括第一出口座、第二出口座和后压盖，所述第一出口座设置有控水腔和排水管口，所述第一出口座设置有进口端和出口端，所述第一出口座的进口端与所述中间管配合，所述第二出口座与所述第一出口座的出口端处连接，所述第二出口座设置第二高压喷气管、排水槽和出口导卫，所述第二高压喷气管设置在所述第二出口座上，所述出口导卫设置在所述后压盖与所述第二出口座之间，所述出口导卫设置有出口喷嘴，所述第二高压喷气管与所述出口导卫喷嘴相连通；以及
[0011]电控阀装置，所述电控阀装置包括：Firsher阀门、气阀、第三高压喷气管、进水管、
溢流管、水冷管和排水管，所述水冷管与所述进口座的进水管口连接，所述第三高压喷气管与所述进口座的第一高压喷气管和所述第二出口座的第二高压喷气管连接，所述排水管与所述第一出口座的排水管口连接。
[0012]进一步的，高速线材用于轧件头部冷却的水冷装置还包括滤网，所述滤网设置在所述进口导卫上。
[0013]进一步的，高速线材用于轧件头部冷却的水冷装置还包括导卫，所述导卫按一定距离设置多个在所述第一出口座的排水腔内，所述导卫的进口处的直径大于所述导卫的出口处的直径。
[0014]进一步的，所述第一衬管设置在所述中间管前半部分，所述第二衬管设置在所述中间管的后半部分。
[0015]进一步的，高速线材用于轧件头部冷却的水冷装置还包括PLC控制器，所述PLC控制器与所述电控阀装置的Firsher阀门和气阀连接。
[0016]与现有技术相比，根据本技术实施例的一种高速线材用于轧件头部冷却的水冷装置，通过在进口座、中间管和出口座用于引导轧件头部，在中间管内设置第一衬管和第二衬管用于引导轧件且第一衬管和第二衬管采用耐磨材料，使得进口座、中间管和出口座使用寿命增加，并在进口座设置进水管口和第一高压喷气管，从而形成高压水流用于冷却轧件头部后一截，使得头部不冷段在经过穿水装置后再次进行控制冷却，从而达到轧件头部不冷段较短、产品成材率高、力学性能达到国标要求的目的，降低生产成本，减少成品头部剪切长度降低人员劳动强度。而在出口座设置排水管口、排水槽和出口导卫的出口喷嘴，其中出口座设置排水管口和排水槽将冷却水排出，而出口导卫的出口喷嘴将轧件表面水分喷吹干燥，防止产品材质出现问题。
附图说明
[0017]图1为本技术的一种高速线材用于轧件头部冷却的水冷装置的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的一种高速线材用于轧件头部冷却的水冷装置的进口座结构示意图；
[0019]图3为本技术的一种高速线材用于轧件头部冷却的水冷装置的第一出口座结构示意图；
[0020]图4为本技术的一种高速线材用于轧件头部冷却的水冷装置的第一衬管结构示意图；
[0021]图5为本技术的一种高速线材用于轧件头部冷却的水冷装置的第二衬管结构示意图；
[0022]图6为本技术的一种高速线材用于轧件头部冷却的水冷装置的进口导卫结构示意图；
[0023]图7为本技术的一种高速线材用于轧件头部冷却的水冷装置的出口导卫结构示意图；以及
[0024]图8为本技术的一种高速线材用于轧件头部冷却的水冷装置的电控阀装置流程示意图。
[0025]附图标记：
[0026]1.进口座；101.工作腔；102.进水管口；103.第一高压喷气管；
[0027]2.进口导卫；201.进口；202.出口；203.喷嘴；
[0028]3.中间管；301.第一衬管；302.第二衬管；
[0029]4.出口座；401.第一出口座；4011.进口端；4012.出口端；4013.排水管口；4014.排水腔；
[0030]402.第二出口座；4021.排水槽；4022.出口导卫；40221.出口喷嘴；4023.第二高压气喷管；403.后压盖；
[0031]5.滤网；6.导卫；7.Firsher阀；8.气阀；9.进水管；10.溢流管；11.水冷管；12.第三高压喷气管；13.PLC控制器；14.电控阀装置；α1.第一衬管进口端角度；β1.第一衬管出口端角度；α2.第二衬管进口端角度；β2.第二衬管出口端角度。
具体实施方式
[0032]为使对本技术的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
[0033]参见图1，其中图2
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图7为图1单个部件结构示意图，根据本技术实施例提供的一种高速线材用于轧件头部冷却的水冷装置，包括：
[0034]进口座1，如图1和图2所示，进口座1设置有工作腔101、进水管口102和第一高压喷气管103，进水管口102和第一高压喷气管103均与工作腔101连接，工作腔101设置通孔；进水管口用于接入冷却水，其第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速线材用于轧件头部冷却的水冷装置，其特征在于，包括：进口座，所述进口座设置有工作腔、进水管口和第一高压喷气管，所述进水管口和所述高压喷气管均与所述工作腔连接，所述工作腔设置通孔；进口导卫，所述进口导卫设置在所述进口座的工作腔内，所述进口导卫包括进口、出口和喷嘴，所述喷嘴设置在所述进口导卫的出口处；中间管，所述中间管与所述进口座的进口导卫的出口处相配合，所述中间管包括第一衬管和第二衬管，所述第一衬管和所述第二衬管的进口和出口处的角度不同；出口座，所述出口座包括第一出口座、第二出口座和后压盖，所述第一出口座设置有控水腔和排水管口，所述第一出口座设置有进口端和出口端，所述第一出口座的进口端与所述中间管配合，所述第二出口座与所述第一出口座的出口端处连接，所述第二出口座设置第二高压喷气管、排水槽和出口导卫，所述第二高压喷气管设置在所述第二出口座上，所述出口导卫设置在所述后压盖与所述第二出口座之间，所述出口导卫设置有出口喷嘴，所述第二高压喷气管与所述出口导卫喷嘴相连通；以及电控...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓东鹏，张兴友，武小伟，袁伟，
申请(专利权)人：山西建龙实业有限公司，
类型：新型
国别省市：