一种澳洲坚果加工设备自动化连接原料提升机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种澳洲坚果加工设备自动化连接原料提升机，包括安装板，所述安装板的顶部固定安装有物料箱，所述安装板的顶部且位于物料箱的右侧固定设置有提升机本体，所述物料箱和提升机本体之间连接有软管，所述物料箱的内壁固定安装有安装台，所述安装台的顶部开设有锥形口，所述安装台的底部固定安装有与锥形口相连通的固定管，所述固定管的表面固定安装有第一电磁阀，所述物料箱左右两侧的内壁且位于安装台的下方均固定安装有固定块，两个所述固定块的顶部均固定安装有称重传感器。该澳洲坚果加工设备自动化连接原料提升机，使得坚果在提升的过程中不易洒漏，同时也不需要人工操作，省时省力，大大提高了该新型的实用性。大大提高了该新型的实用性。大大提高了该新型的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种澳洲坚果加工设备自动化连接原料提升机


[0001]本技术涉及坚果提升
，具体为一种澳洲坚果加工设备自动化连接原料提升机。

技术介绍

[0002]坚果是闭果的一个分类，内含一粒或者多粒种子，如板栗和杏仁等的果实，坚果是植物的精华部分，一般都营养丰富，含蛋白质、油脂、矿物质和维生素较高，对人体生长发育、增强体质与预防疾病有较好的功效。
[0003]坚果在加工时通常会采用提升设备来进行运输中转，因此使得自动化设备形成一条较为完整的生产线，现有的坚果提升机大多都是翻斗式提升机或链板式提升机，工作人员将坚果不断的将坚果撒在提升机的输送带上，提升机带动坚果输送到指定的位置。
[0004]但是在坚果输送的过程中，大多都是工作人员手动添加坚果或者是通过下料斗不断添加坚果，若一个翻斗或者是两个链板之间的空间内部输送的坚果过多，坚果则容易掉落甚至是洒落到装置外，从而导致资源浪费，由此我们提出该新型来解决以上问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种澳洲坚果加工设备自动化连接原料提升机，具备可定量添料等优点，解决了在坚果输送的过程中，大多都是工作人员手动添加坚果或者是通过下料斗不断添加坚果，若一个翻斗或者是两个链板之间的空间内部输送的坚果过多，坚果则容易掉落甚至是洒落到装置外，从而导致资源浪费的问题。
[0006]为实现上述可定量添料的目的，本技术提供如下技术方案：一种澳洲坚果加工设备自动化连接原料提升机，包括安装板，所述安装板的顶部固定安装有物料箱，所述安装板的顶部且位于物料箱的右侧固定设置有提升机本体，所述物料箱和提升机本体之间连接有软管，所述物料箱的内壁固定安装有安装台，所述安装台的顶部开设有锥形口，所述安装台的底部固定安装有与锥形口相连通的固定管，所述固定管的表面固定安装有第一电磁阀，所述物料箱左右两侧的内壁且位于安装台的下方均固定安装有固定块，两个所述固定块的顶部均固定安装有称重传感器，两个所述称重传感器的顶部放置有支撑杆，两个所述支撑杆的顶部固定安装有与物料箱的内壁滑动连接的出料斗，所述出料斗的底部固定安装有出料管，所述出料管的表面固定安装有第二电磁阀，所述物料箱的内壁且位于出料管的下方固定安装有斜板，所述物料箱的左侧固定安装有控制器。
[0007]进一步，所述物料箱的顶部固定安装有进料管，所述进料管的顶部转动安装有顶盖。
[0008]进一步，所述物料箱的右侧且位于斜板的右侧固定安装有第一连接管，所述提升机本体左侧的下方固定安装有盖板，所述盖板的左侧固定安装有第二连接管，所述软管固定安装在第一连接管和第二连接管之间。
[0009]进一步，所述安装板的顶部且位于物料箱的右侧转动安装有第一活动板，所述提
升机本体的前侧和后侧均转动安装有另一端与第一活动板相固定的第一连接杆。
[0010]进一步，所述提升机本体的下方转动安装有第二活动板，所述安装板的顶部且位于提升机本体的下方转动安装有第一液压杆，所述第一液压杆的输出端与第二活动板的底部相固定。
[0011]进一步，所述提升机本体的前侧和后侧均转动安装有第三连接杆，两个所述第三连接杆的另一侧固定安装有下料板，所述下料板的顶部固定安装有两个挡板。
[0012]进一步，所述提升机本体的前侧和后侧且位于两个第三连接杆的下方均固定安装有安装块，两个所述安装块的右侧均固定安装有第四连接杆，两个所述第四连接杆的右端固定安装有放置板，所述放置板的顶部转动安装有第二液压杆，所述第二液压杆的输出端与下料板的底部转动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种澳洲坚果加工设备自动化连接原料提升机，具备以下有益效果：
[0014]1、该澳洲坚果加工设备自动化连接原料提升机，将坚果导入物料箱内部，打开第一电磁阀，并且给称重传感器设定一个合适的阈值，当称重传感器感受到出料斗的重量到达阈值后会给控制器传递信号，控制器从而控制第一电磁阀关闭，同时第二电磁阀开启，出料斗内的物料会通过出料管进入到斜板上再通过软管进入到提升机本体内部，如此往复实现定量添料，使得坚果在提升的过程中不易洒漏，同时也不需要人工操作，省时省力，大大提高了该新型的实用性。
[0015]2、该澳洲坚果加工设备自动化连接原料提升机，通过第一液压杆的伸缩可以改变提升机本体输送高度和输送角度，同时通过第二液压杆的伸缩可以改变下料板的输送角度，从而使得该新型可以对不同高度的中间装置进行输送，进一步提高了该新型的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术正面剖视图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大图；
[0018]图3为本技术第一连接管、第二连接管、软管和盖板示意图；
[0019]图4为本技术第三连接杆、下料板、挡板俯视图。
[0020]图中：1、安装板；2、提升机本体；3、物料箱；4、斜板；5、软管；6、安装台；7、锥形口；8、固定管；9、第一电磁阀；10、出料斗；11、出料管；12、第二电磁阀；13、固定块；14、称重传感器；15、支撑杆；16、控制器；17、进料管；18、第一连接管；19、第二连接管；20、盖板；21、第一活动板；22、第一连接杆；23、第一液压杆；24、第二活动板；25、安装块；26、第四连接杆；27、放置板；28、第二液压杆；29、下料板；30、挡板；31、第三连接杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1和图2,包括安装板1，安装板1的顶部固定安装有物料箱3，安装板1的顶
部且位于物料箱3的右侧固定设置有提升机本体2，物料箱3和提升机本体2之间连接有软管5，物料箱3的内壁固定安装有安装台6，安装台6的顶部开设有锥形口7，安装台6的底部固定安装有与锥形口7相连通的固定管8，固定管8的表面固定安装有第一电磁阀9，物料箱3左右两侧的内壁且位于安装台6的下方均固定安装有固定块13，两个固定块13的顶部均固定安装有称重传感器14，两个称重传感器14的顶部放置有支撑杆15，两个支撑杆15的顶部固定安装有与物料箱3的内壁滑动连接的出料斗10，出料斗10的底部固定安装有出料管11，出料管11的表面固定安装有第二电磁阀12，物料箱3的内壁且位于出料管11的下方固定安装有斜板4，物料箱3的左侧固定安装有控制器16。
[0023]其中，第一电磁阀9、第二电磁阀12和称重传感器14均通过导线与控制器16电连接。
[0024]通过进料管17将坚果导入物料箱3的内部，打开第一电磁阀9，并且给称重传感器14设定一个合适的阈值，当称重传感器14感受到出料斗10的重量到达阈值后会给控制器16传递信号，控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种澳洲坚果加工设备自动化连接原料提升机，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的顶部固定安装有物料箱(3)，所述安装板(1)的顶部且位于物料箱(3)的右侧固定设置有提升机本体(2)，所述物料箱(3)和提升机本体(2)之间连接有软管(5)，所述物料箱(3)的内壁固定安装有安装台(6)，所述安装台(6)的顶部开设有锥形口(7)，所述安装台(6)的底部固定安装有与锥形口(7)相连通的固定管(8)，所述固定管(8)的表面固定安装有第一电磁阀(9)，所述物料箱(3)左右两侧的内壁且位于安装台(6)的下方均固定安装有固定块(13)，两个所述固定块(13)的顶部均固定安装有称重传感器(14)，两个所述称重传感器(14)的顶部放置有支撑杆(15)，两个所述支撑杆(15)的顶部固定安装有与物料箱(3)的内壁滑动连接的出料斗(10)，所述出料斗(10)的底部固定安装有出料管(11)，所述出料管(11)的表面固定安装有第二电磁阀(12)，所述物料箱(3)的内壁且位于出料管(11)的下方固定安装有斜板(4)，所述物料箱(3)的左侧固定安装有控制器(16)。2.根据权利要求1所述的一种澳洲坚果加工设备自动化连接原料提升机，其特征在于：所述物料箱(3)的顶部固定安装有进料管(17)，所述进料管(17)的顶部转动安装有顶盖。3.根据权利要求1所述的一种澳洲坚果加工设备自动化连接原料提升机，其特征在于：所述物料箱(3)的右侧且位于斜板(4)的右侧固定安装有第一连接管(18)，所述提升机本体(2)左侧的下方固定安装有盖板(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：王情雄，郭湘丽，张静，王振勇，刘超，
申请(专利权)人：云南滇方红农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：