一种花边环形薄体零件成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及机床加工零件的成型模具技术领域，尤其涉及一种花边环形薄体零件成型模具,包括成型模具一和成型模具二，成型模具一中包括有上模、位于上模底部连接的内模和外模，与外模进行固定连接的模架体一；成型模具二中包括有压力机构、位于压力机构底部活动连接的内芯和外芯，与外芯连接的模架体二；内模与外模之间形成为第一环形模腔；内芯和外芯之间形成为第二环形模腔;压力机构中包括有压板、与压板进行连接的压头，内芯的中部还设置有环形容腔；第一环形模腔中内置有环形零件原材料；第二环形模腔中内置有半成品环形零件，通过成型模具一和成型模具二的设计，解决了该花边环形薄体零件变形，加工工序复杂，效率低，产量低的问题。产量低的问题。产量低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种花边环形薄体零件成型模具


[0001]本技术涉及机床加工零件的成型模具
，尤其涉及一种花边环形薄体零件成型模具。

技术介绍

[0002]目前公知，常规机床加工的花边环形薄体零件较为困难，由于零件本身较薄，刚性差，直接装夹零件会导致零件变形，加工工序复杂，效率低，产量低，针对上述技术问题，本技术提供一种花边环形薄体零件成型模具，通过成型模具一和成型模具二的设计，解决了该花边环形薄体零件变形，加工工序复杂，效率低，产量低的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种花边环形薄体零件成型模具。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种花边环形薄体零件成型模具，包括有成型模具一和成型模具二，所述成型模具一中包括有上模、位于上模底部进行连接的内模和外模，与外模进行固定连接的模架体一；
[0006]所述成型模具二中包括有压力机构、位于压力机构底部进行活动连接的内芯和外芯，与外芯连接的模架体二；所述内模与外模之间形成为第一环形模腔；所述内芯和外芯之间形成为第二环形模腔;所述压力机构中包括有压板、与压板进行连接的压头，所述内芯的中部还设置有环形容腔；所述第一环形模腔中内置有环形零件原材料；所述第二环形模腔中内置有半成品环形零件。
[0007]进一步地，在模架体一的中部设置有顶杆，顶杆的上方与所述内模的底部进行连接；所述模架体二的中部设置有顶棒，顶棒的上方与位于第二环形模腔中的半成品环形零件的底部进行顶触连接。
[0008]进一步地，所述内芯和外芯为环状结构体，在所述内芯上均匀分布设置有多个横向贯穿环状结构体内壁和外壁的通孔，在所述内芯环状结构体的外壁均匀分布有多个纵向设置的内凹形半圆弧槽一。
[0009] 进一步地，在所述外芯环状结构体的内壁上均匀分布设置有与所述内凹形半圆弧槽一相配合对应的内凹形半圆弧槽二；所述内凹形半圆弧槽一与内凹形半圆弧槽二 之间形成孔槽；所述顶棒位于孔槽中与所述半成品环形零件的底部进行顶触连接；所述内凹形半圆弧槽一与外壁的通孔相互之间进行依次间隔分布。
[0010]进一步地，所述模架体二为中空的筒状体结构，在筒状体结构内壁的上方间隔且均匀分布有多个相同结构的支撑台，所述顶棒与支撑台相互之间进行依次间隔设置；所述顶棒与支撑台相互之间进行依次间隔设置。
[0011]进一步地，在每个支撑台的上方固定设置有相同结构的横向顶件，所述横向顶件
的一端与所述压头进行活动接触，横向顶件的另一端穿过所述横向设置的通孔与位于第二环形模腔中的半成品环形零件之间进行活动接触。
[0012]进一步地，所述横向顶件的两端分别设置有顶块一和顶块二，在顶块一和顶块二之间设置有横向顶轴，在所述横向顶轴上套设置有弹簧，弹簧的一端与顶块一的端部进行连接。
[0013]进一步地，所述顶块一与所述压头进行活动接触，所述顶块二与所述半成品环形零件之间进行活动接触。
[0014]进一步地，所述外模与所述模架体一之间通过螺栓进行固定连接；所述外芯与所述模架体二之间通过螺栓进行固定连接。
[0015]与现有的技术相比，本技术优点在于：
[0016]通过成型模具一和成型模具二的设计，解决了该花边环形薄体零件变形，加工工序复杂，效率低，产量低的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术中成型模具一的主视图；
[0018]图2为本技术中成型模具一的主面剖测图；
[0019]图3为本技术中成型模具一的主面爆炸图；
[0020]图4为本技术中成型模具一的主面爆炸剖视图；
[0021]图5为本技术中成型模具一的立体结构示意图；
[0022]图6为本技术中成型模具二的主视图；
[0023]图7为本技术中成型模具二的主面剖测图；
[0024]图8为本技术中成型模具二的俯面剖视图；
[0025]图9为本技术中成型模具二的主面爆炸图；
[0026]图10为本技术中成型模具二的主面爆炸剖视图；
[0027]图11为本技术中成型模具二的立体结构示意图。
[0028]图中：1
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内模；2
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环形零件原材料；3
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上模；4
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外模；5
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模架体一；6
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顶杆；7
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压板；71
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压头；8
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内芯；9
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半成品环形零件；10
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外芯；11
‑
顶棒；12
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模架体二；13
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通孔；14
‑
内凹形半圆弧槽一；15
‑
内凹形半圆弧槽二；16
‑
支撑台；17
‑
横向顶件；18
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顶块一；19
‑
顶块二；20
‑
横向顶轴。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例1
[0030]请参照图1
‑
图5中，一种花边环形薄体零件成型模具中的成型模具一中包括有上模3、位于上模3底部进行连接的内模1和外模4，与外模4进行固定连接的模架体一5，模架体
一5在本实施例中用来支撑内模1和外模4，其中，内模1与外模4之间形成有第一环形模腔，在环形模腔中内置有环形零件原材料2，再在模架体一5的中部设置有顶杆6，其中，顶杆6的上方与内模8的底部进行连接后，顶杆6可将内模1进行顶出，再将外模4与所述模架体一5之间用螺栓进行固定连接。
实施例2
[0031]在实施例1的基础上，当成型模具一需要压制环形零件原材料2时，首选将外模4与模架体一5连接在一起，内模1和顶杆6连接在一起；再将上模3进行升高，其余零件不动;把环形零件原材料2放置在内模1与外模4之间形成的第一环形模腔中，上模3进行向下压制；在压制的过程中，上模3与内模1及外模4之间形成的第一环形模腔进行重合，使之第一环形模腔中的环形零件原材料2被压制形成半成品环形零件9。
实施例3
[0032]在实施例1和实施例2的基础上，当成型模具一压制好环形零件原材料2成半成品环形零件9时，则需要脱模，脱模时，只需要将顶杆6进行上升而带动内模1进行上升;在上升的过程中，将半成品环形零件9从外模4中推出而进行脱模。
实施例4
[0033]请参照图6
‑
图11中，一种花边环形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种花边环形薄体零件成型模具，包括有成型模具一和成型模具二，其特征在于：所述成型模具一中包括有上模（3）、位于上模（3）底部进行连接的内模（1）和外模（4），与外模（4）进行固定连接的模架体一（5）；所述成型模具二中包括有压力机构、位于压力机构底部进行活动连接的内芯（8）和外芯（10），与外芯（10）连接的模架体二（12）；所述内模（1）与外模（4）之间形成为第一环形模腔；所述内芯（8）和外芯（10）之间形成为第二环形模腔;所述压力机构中包括有压板（7）、与压板（7）进行连接的压头（71），所述内芯（8）的中部还设置有环形容腔；所述第一环形模腔中内置有环形零件原材料（2）；所述第二环形模腔中内置有半成品环形零件（9）。2.根据权利要求1所述的一种花边环形薄体零件成型模具，其特征在于：在模架体一的中部设置有顶杆（6），顶杆（6）的上方与所述内模（1）的底部进行连接；所述模架体二（12）的中部设置有顶棒（11），顶棒（11）的上方与位于第二环形模腔中的半成品环形零件（9）的底部进行顶触连接。3.根据权利要求2所述的一种花边环形薄体零件成型模具，其特征在于：所述内芯（8）和外芯（10）为环状结构体，在所述内芯（8）上均匀分布设置有多个横向贯穿环状结构体内壁和外壁的通孔（13），在所述内芯（8）环状结构体的外壁均匀分布有多个纵向设置的内凹形半圆弧槽一（14）。4.根据权利要求3所述的一种花边环形薄体零件成型模具，其特征在于：在所述外芯（10）环状结构体的内壁上均匀分布设置有与所述内凹形半圆弧槽一（14）相配合对应的内凹形半圆弧槽二（15）；所述内凹形...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖川，曾学文，左启伟，吴光其，
申请(专利权)人：成都正西液压设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：