一种复合滤芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合滤芯，包括金属内芯及套设在金属内芯外的支架，所述支架外包裹有高分子滤膜，且高分子滤膜与金属内芯之间形成中转滤腔，所述高分子滤膜与支架可拆卸连接。本实用新型专利技术提供的复合滤芯，将金属内芯与高分子滤膜混合使用，能通过一个滤芯达到多级过滤的效果，同时外层的高分子滤膜也能对内层的金属内芯进行保护，可有效降低滤芯的更换频次，另外，高分子滤膜与支架之间为可拆卸连接，使得外层的高分子滤膜更换较为方便，滤芯的彻底清洁也更为方便，从而进一步降低了滤芯的使用成本。用成本。用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种复合滤芯


[0001]本技术涉及滤芯
，尤其是涉及一种复合滤芯。

技术介绍

[0002]近年来，高分子滤膜的使用范围越来越广，一般都是将高分子滤膜通过骨架结构进行固定与支撑，而高分子滤膜与骨架结构的连接方式一般是粘接，一旦有损坏想要拆卸更换，是极为困难的，尤其是一些想要达到多层过滤效果，而将高分子滤膜与其它滤材复合的滤芯。例如申请号为“CN201821189658.1”的专利，公开了一种滤芯，该滤芯包括骨架、滤材、内骨架、上端盖以及下端盖，所述上端盖以及下端盖分别固定在外骨架、滤材、以及内骨架的上下两端，滤材包括外挤出网、滤膜、纺粘布以及内挤出网，而滤材通过是通过上端盖、下端盖固定在内骨架、外骨架之间的，这就导致滤膜一旦出现问题，整个滤芯就只能进行整体更换，并不利于资源的合理利用。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供一种复合滤芯，方便进行拆卸与组装，在降低滤芯维护成本的同时，提升滤芯的过滤效果。
[0004]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0005]一种复合滤芯，包括金属内芯及安装于金属内芯外的支架，所述支架外包裹有高分子滤膜，所述高分子滤膜与支架可拆卸连接。
[0006]更进一步地，所述支架包括固定在金属内芯两端的连接端头及位于连接端头之间的支杆，所述连接端头靠近支杆一侧设置有将高分子滤膜端部固定在连接端头上的定位组件。
[0007]更进一步地，所述连接端头包括环绕在金属内芯外的端板及位于端板靠近支杆一侧的环形连接部，所述环形连接部上交错设置有第一定位凸起与第一定位凹槽，所述定位组件包括至少2个相互配合卡合在环形连接部外侧的弧形夹箍，所述弧形夹箍上设置有与第一定位凸起配合的第二定位凹槽、与第一定凹槽配合的第二定位凸起，所述高分子滤膜端部卡合在弧形夹箍与环形连接部之间。
[0008]更进一步地，所述端板上设置有与弧形夹箍的移动轨迹重合的T型滑槽，所述T型滑槽远离金属内芯一端开口设置，所述弧形夹箍上设置有与T型滑槽滑动连接的滑块。
[0009]更进一步地，所述第一定位凸起与第二定位凸起上均设置有若干定位齿。
[0010]更进一步地，所述弧形夹箍两侧设置有连接耳，相邻弧形夹箍的连接耳之间通过螺栓进行连接。
[0011]本技术的有益效果如下：
[0012]本技术提供的复合滤芯，将金属内芯与高分子滤膜混合使用，能通过一个滤芯达到多级过滤的效果，同时外层的高分子滤膜也能对内层的金属内芯进行保护，可有效降低滤芯的更换频次，另外，高分子滤膜与支架之间为可拆卸连接，使得外层的高分子滤膜
更换较为方便，滤芯的彻底清洁也更为方便，从而进一步降低了滤芯的使用成本。
附图说明
[0013]图1是滤芯结构示意图；
[0014]图2是图1中圈A放大结构示意图；
[0015]图3是弧形夹箍结构示意图；
[0016]附图标记：1
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金属内芯，2
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连接端头，3
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环形连接部，4
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支杆，5
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高分子滤膜，6
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弧形夹箍，7
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中转滤腔，8
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连接耳，9
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第一定位凸起，10
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第一定位凹槽，11
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第二定位凸起，12
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第二定位凹槽，13
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定位齿，14
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滑块，15
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T型滑槽。
具体实施方式
[0017]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连通，也可以是可拆卸连通，或一体地连通；可以是机械连通，也可以是电连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]实施例
[0019]本实施例提供一种复合滤芯，请参见图1所示，包括金属内芯1及套设在金属内芯1外的支架，其中，金属内芯1可以为钛棒滤芯、不锈钢滤芯等常见金属材质的滤芯，一般选用微米或纳米孔径的微孔滤芯适用性更好，而支架与金属内芯1之间可以是胶粘连接，支架主要用于支撑高分子滤膜5，并在高分子滤膜5与金属内芯1之间形成一个中转滤腔7，当然高分子滤膜5最好是以可拆卸的方式包裹在金属内芯1外侧的，同时，在中转滤腔7内可以根据过滤的流体需要填充其它种类的过滤介质，例如活性炭等，当然高分子滤膜5可以为高分子材料制成的微米或者纳米孔径的微孔滤膜，例如超滤膜或纳滤膜等。这样的设置方式，在使用时，主要是高分子滤膜5承受外界的撞击，内部的金属内芯1不会受到损伤，并且，在高分子滤膜5受损或滤芯堵塞时，也能直接将高分子滤膜5与金属内芯1分离开，不论是更换，还是彻底清洁都极为方便，能有效降低滤芯的使用成本。
[0020]具体来说，所述支架包括固定在金属内芯1两端的连接端头2及位于连接端头2之间的支杆4，所述连接端头2靠近支杆4一侧设置有将高分子滤膜5端部固定在连接端头2上的定位组件，其中，支杆4可以根据滤芯的大小进行设置，例如2根、3根、4根等，连接端头2与金属内芯1连接，而支杆4主要用于支撑高分子滤膜5，使高分子滤膜5与金属内芯1之间形成中转滤腔7。
[0021]作为高分子滤膜5与连接端头2的一种具体连接方式，请参见图2、图3所示，所述连接端头2包括环绕在金属内芯1外的端板及位于端板靠近支杆4一侧的环形连接部3，端板与金属内芯1连接，环形连接部3与金属内芯1之间留有一定距离，且支杆4两端均与环形连接部3连接，以在高分子滤膜5包裹在支杆4上后能与金属内芯1之间形成中转滤腔7，其中，环形连接部3上交错设置有第一定位凸起9与第一定位凹槽10，所述定位组件包括至少2个相互配合卡合在环形连接部3外侧的弧形夹箍6，其中，弧形夹箍6两侧可以设置连接耳8，相邻弧形夹箍6的连接耳8之间通过螺栓进行连接，即连接耳8上设置连接孔，螺栓通过连接孔将
相邻2个弧形夹箍6的连接耳8锁紧，且弧形夹箍6上设置有与第一定位凸起9配合的第二定位凹槽12、与第一定凹槽配合的第二定位凸起11，所述高分子滤膜5端部卡合在弧形夹箍6与环形连接部3之间，其中，第一定位凹槽10可以设置为环形槽，第二定位凹槽12自弧形夹箍的一端延伸至弧形夹箍6的另一端，在使用时，第一定位凸起9插入第二定位凹槽12内，第二定位凸起11插入第一定位凹槽10内，而高分子滤膜5卡在第一定位凸起9与第二定位凹槽12之间、第二定位凸起11与第一定位凹槽10之间，使得高分子滤膜5能得到多重固定，不会从弧形夹箍6与环形连接部3之间滑落，具有极佳的固定效果，而为了进一步提升对高分子滤膜5的固定效果，第一定位凸起9与第二定位凸起11上均设置有若干定位齿13，通过定位齿13对高分子滤膜5进行辅助固定。另外，为了对弧形夹箍6进行导向，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合滤芯，其特征在于，包括金属内芯(1)及安装于金属内芯(1)外的支架，所述支架外包裹有高分子滤膜(5)，且高分子滤膜(5)与金属内芯(1)之间形成中转滤腔(7)，所述高分子滤膜(5)与支架可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的复合滤芯，其特征在于，所述支架包括固定在金属内芯(1)两端的连接端头(2)及位于连接端头(2)之间的支杆(4)，所述连接端头(2)靠近支杆(4)一侧设置有将高分子滤膜(5)端部固定在连接端头(2)上的定位组件。3.根据权利要求2所述的复合滤芯，其特征在于，所述连接端头(2)包括环绕在金属内芯(1)外的端板及位于端板靠近支杆(4)一侧的环形连接部(3)，所述环形连接部(3)上交错设置有第一定位凸起(9)与第一定位凹槽(10)，所述定位组件包括至少2个相互配合卡合在环形连接部(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：周发昌，
申请(专利权)人：四川好鑫量子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：