一种定位治具制造技术

本实用新型专利技术属于加工治具技术领域，尤其涉及一种用于定位薄型金属片材的定位治具。一种定位治具，包括底板及支撑板，在所述支撑板上端面水平固定连接有上承板，在所述上承板上端面垂直设置有两限位凸起；在所述上承板上分别相互垂直设有横向气缸及纵向气缸，所述横向气缸及纵向气缸的导杆上分别设置有横向推板及纵向推板，所述横向气缸及纵向气缸分别与两限位凸起相对设置；在所述底板上竖直设置有竖向气缸，在所述竖向气缸的导杆上水平固定连接有顶升板，在所述顶升板上可拆卸地嵌设有若干定位销。本实用新型专利技术可对薄型金属片材进行水平粗定位及竖向精定位并可配合自动上下料设备，实现薄型金属片材的自动定位。现薄型金属片材的自动定位。现薄型金属片材的自动定位。

【技术实现步骤摘要】
一种定位治具


[0001]本技术属于加工治具
，尤其涉及一种用于定位薄型金属片材的定位治具。

技术介绍

[0002]如图1所示，其为薄型金属片材1，在薄型金属片材上1设置有镂空部11及连接孔12。该薄型金属片材在泳漆后需要将镀金的部位通过镭射工序进行镭射脱漆，由此需要将薄型金属片材1定位及固定在定位治具上。在将薄型金属片材放置在定位治具的过程中，需要人工将待加工薄型金属片材从料盘中依次取出放置在定位治具上，再进行镭射脱漆工序，但由于人工操作，效率较低且人工成本较高；此外，也存在自动取放料设备，其通过吸嘴将薄型金属片材1吸附后放置到定位治具上或将镭射脱漆后的成品吸附并从定位治具上取出，但是在吸嘴吸料直接放置到定位治具的过程中，不能达到镭射要求的尺寸公差，直接定位困难。由此，亟需设计出与自动上下料设备相匹配的定位治具，以实现对薄型金属片材1的精确定位。
[0003]专利申请号为202022152145.7的中国技术专利公开了一种金属薄片割定位孔固定治具，包括底板和固定板，所述固定板与底板可拆卸式连接，所述固定板在底板上方，金属薄片放置在所述底板与固定板之间，所述底板上设有数根限位柱用于对金属薄片进行限位，所述限位柱垂直固定在底板上，所述固定板上设有导向孔与限位柱位置相对应，所述底板上设有至少一个第一加工孔，所述固定板上设有与第一加工孔位置对应的第二加工孔，所述第一加工孔与第二加工孔结构相同。本技术只需将金属薄片定位在底板上，再通过螺丝将固定板与底板连接固定即可，透过第一加工孔和第二加工孔对金属薄片进行定位孔的加工，确保金属薄片加工的稳定性和提高了加工的效率。
[0004]该技术虽然能实现金属薄片的定位及固定，但其存在以下技术问题：1.其需要多个金属薄片同时放置并定位，并不满足本申请所要求的单个薄型金属片材的定位及镭射脱漆；2.自动上下料设备的吸嘴吸附及上下料时的精度有效，无法准确高效的将金属薄片套设在限位柱上。为此，为了适应自动上下料设备在放置薄型金属片材时的精度，亟需设计出一款先对薄型金属片材进行粗定位再进行精定位的定位治具。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术中存在的技术问题，本申请提供了一种可对薄型金属片材进行水平粗定位及竖向精定位的定位治具。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种定位治具，包括水平设置的底板、在所述底板上竖直相对设置的支撑板，在所述支撑板上端面水平固定连接有上承板，在所述上承板上端面垂直设置有两限位凸起；在所述上承板上分别相互垂直设有横向气缸及纵向气缸，所述横向气缸及纵向气缸的导杆上分别设置有横向推板及纵向推板，所述横向气缸及纵向气缸分别与两限位凸起相对设置；
在所述底板上竖直设置有竖向气缸，在所述竖向气缸的导杆上水平固定连接有顶升板，在所述顶升板上可拆卸地嵌设有若干定位销。
[0008]优选的，在所述上承板上端面开设有横向凹槽，所述横向气缸固定嵌设在横向凹槽内且所述横向推板可在横向凹槽内滑动。
[0009]优选的，在所述上承板上开设有纵向通槽，所述纵向气缸固定连接在上承板下端面且纵向推板滑动穿设在纵向通槽内。
[0010]优选的，在所述顶升板上竖直开设有若干顶升板通孔，在所述顶升板侧面分别开设有连通顶升板通孔的紧固孔，所述定位销穿设在顶升板通孔内且由螺纹固定在紧固孔的紧固螺栓固定。
[0011]优选的，在所述上承板上嵌设有接近感应器。
[0012]优选的，在所述顶升板内竖直固定嵌设有导向套，在所述导向套内滑动穿设有固定连接在底板上的导向杆。
[0013]优选的，在所述底板上沿其长度方向开设有腰形调整通孔。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术通过设置限位凸起及横向气缸、横向推板、纵向气缸、纵向推板，形成对薄型金属片材的水平定位腔，实现对薄型金属片材的水平定位及限位，并实现对薄型金属片材的粗定位；通过设置竖向气缸及定位销，在对定位销顶升时，定位销可穿设在薄型金属片材所开设的孔内，以实现对薄型金属片材的精定位；本技术可实现产品自动定位操作，相比人工作业稳定，省掉人工装夹、定位、取料操作，在产能、良率、及人员作业环境等方面，皆有显著的效果提升。此外，定位销可拆卸设计，便于调整不同薄型金属片材的相应结构。
[0016]2.通过设置横向凹槽、纵向通槽，便于对横向推板及纵向推板进行限位滑动的同时，使薄型金属片材在被推动时抵接横向推板及纵向推板的中部，从而避免薄型金属片材窜动导致产品弯折损坏。
[0017]3.通过定位销穿设在顶升板通孔内且由螺纹固定在紧固孔的紧固螺栓固定，便于拆卸及更换定位销，以适应不同薄型金属片材的对应结构；通过设置接近感应器，在提高自动化定位的同时，也可防止薄型金属片材放反现象的发生；通过在底板上设置腰形调整通孔，便于调整底板的安装位置。
附图说明
[0018]图1为本技术所定位的薄型金属片材的结构示意图。
[0019]图2为本技术的结构示意图。
[0020]图3为图2的前视结构示意图。
[0021]图4为本技术的上承板第一视角的结构示意图。
[0022]图5为本技术的上承板第二视角的结构示意图。
[0023]图6为本技术的底板、支撑板、竖向气缸、顶升板及定位销的连接结构示意图。
[0024]图7为薄型金属片材放置在本技术定位治具上且未定位时的结构示意图。
[0025]图8为在对薄型金属片材进行粗定位时的结构示意图。
[0026]图9为在对薄型金属片材进行精定位时的结构示意图。
[0027]图中：1、薄型金属片材，11、镂空部，12、连接孔，2、底板，21、调整通孔，3、支撑板，4、上承板，41、横向限位凸起，42、纵向限位凸起，43、横向凹槽，44、纵向通槽，45、定位通孔，5、横向气缸，51、横向推板，6、纵向气缸，61、纵向推板，7、竖向气缸，8、顶升板，81、顶升板通孔，82、定位销，83、紧固孔，84、导向套，85、导向杆，9、接近感应器。
实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
实施例
[0030]参见图2、3所示，一种定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定位治具，包括水平设置的底板、在所述底板上竖直相对设置的支撑板，其特征在于：在所述支撑板上端面水平固定连接有上承板，在所述上承板上端面垂直设置有两限位凸起；在所述上承板上分别相互垂直设有横向气缸及纵向气缸，所述横向气缸及纵向气缸的导杆上分别设置有横向推板及纵向推板，所述横向气缸及纵向气缸分别与两限位凸起相对设置；在所述底板上竖直设置有竖向气缸，在所述竖向气缸的导杆上水平固定连接有顶升板，在所述顶升板上可拆卸地嵌设有若干定位销。2.根据权利要求1所述一种定位治具，其特征在于：在所述上承板上端面开设有横向凹槽，所述横向气缸固定嵌设在横向凹槽内且所述横向推板可在横向凹槽内滑动。3.根据权利要求2所述一种定位治具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志伟，高益，林康康，皇甫青海，
申请(专利权)人：商丘金振源电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：